一种热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种热流道模具，包括模具组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的底部和顶部安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座和顶板，所述下模具和上模具的一侧安装有热流道组件，所述热流道组件包括注料管和电热丝，所述底座上安装有升降组件，所述下模具和上模具上均安装有退模组件，该热流道模具能够快速地将工件从上模具或下模具的内侧退出，避免定型的工件卡紧在上模具或下模具的内侧，提高工件的加工效率，能够快速地完成合模作业，并无需人员对上模具和下模具进行校正工作，操作更加简单，并避免上模具与下模具之间出现错位，保障工件的加工质量，避免不良件的产生，适用于工件的注模加工使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具


[0001]本技术涉及热流道模具设备
，具体为一种热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是在模具的注料通道上安装加热装置，使得液态材料在下模具的内侧注入的过程中不会凝固，进而保障注料通道的通畅，保障注料速率，提高模具加工的工作效率，专利申请号为CN201720640819.3的技术专利，公开了一种侧面浇口热流道模具，本技术侧道壶嘴浇口设有U型壶嘴口、侧道浇口基座、侧道浇口厚环、侧道浇口内腔，实现了侧面浇口热流道模具的浇口完善，由内腔盛放侧漏的液体原料在腔体内的热流道运用，模具小型精度高成本低，根据其公开的技术方案来看，现有的热流道模具设备在使用时，一方面，在进行退模工作时，定型的工件容易吸附在模具的内壁上，进而不方便快速地进行退模工作，降低工作效率，另一方面，在进行合模工作时，往往需要缓慢的将模具进行完全对其，之后再进行固定工作，操作不方便，同时容易出现模具错位的状况，降低工件加工的合格率。
[0003]所以，如何设计一种热流道模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热流道模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于工件的注模加工使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的底部和顶部安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座和顶板，所述下模具和上模具的一侧安装有热流道组件，所述热流道组件包括注料管和电热丝，所述底座上安装有升降组件，所述升降组件包括双向螺杆和电机，所述下模具和上模具上均安装有退模组件，所述退模组件包括卡塞组和弹簧组。
[0006]进一步的，所述双向螺杆的顶端通过轴承安装在顶板的内侧，所述双向螺杆的底端通过轴承安装在底座的内侧，所述电机通过螺栓安装在底座的底部。
[0007]进一步的，所述双向螺杆的底端穿过底座并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述顶板的顶部安装有链轮，所述双向螺杆的顶端穿过顶板并焊接在链轮的中心处。
[0008]进一步的，所述链轮和双向螺杆的数量均为4个，所述链轮的外边侧套设有链条，所述链条与链轮相啮合。
[0009]进一步的，所述下模具和上模具的两侧均开设有螺孔，所述螺孔套设在双向螺杆的外边侧，所述螺孔的内侧开设有内螺纹，所述双向螺杆的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
[0010]进一步的，所述注料管分别一体成型在下模具和上模具的一侧，所述电热丝安装
在注料管的内侧。
[0011]进一步的，所述卡塞组包括卡塞一和卡塞二，所述卡塞一和卡塞二分别卡在上模具和下模具的内侧，所述弹簧组包括弹簧一和弹簧二，所述卡塞一通过弹簧一与顶板的底部连接，所述卡塞二通过弹簧二与底座的顶部连接。
[0012]进一步的，所述上模具的顶部安装有排气止液阀，所述底座上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电热丝和电机连接。
[0013]有益效果：1.该热流道模具，由于设置有底座、顶板、下模具、上模具、双向螺杆、电机、链轮、链条、注料管、卡塞一、卡塞二、弹簧一和弹簧二，能够在工作时，快速地将工件从上模具或下模具的内侧退出，避免定型的工件卡紧在上模具或下模具的内侧，提高退模效率，提高工件的加工效率。
[0014]2.该热流道模具，由于设置有底座、顶板、下模具、上模具、双向螺杆、电机、链轮、链条、注料管、排气止液阀、卡塞一、卡塞二、弹簧一和弹簧二，能够快速地完成合模作业，并无需人员对上模具和下模具进行校正工作，操作更加简单，并有效地避免上模具与下模具之间出现错位的状况，保障工件的加工质量，避免不良件的产生。
[0015]3.该热流道模具设计合理，使用时较为高效方便，适用于工件的注模加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热流道模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种热流道模具的剖视图；
[0018]图中：1、底座；2、顶板；3、下模具；4、上模具；5、双向螺杆；6、电机；7、链轮；8、链条；9、注料管；10、电热丝；11、排气止液阀；12、卡塞一；13、卡塞二；14、弹簧一；15、弹簧二；16、开关组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具组件，所述模具组件包括下模具3和上模具4，所述下模具3和上模具4的底部和顶部安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座1和顶板2，所述下模具3和上模具4的一侧安装有热流道组件，所述热流道组件包括注料管9和电热丝10，所述底座1上安装有升降组件，所述升降组件包括双向螺杆5和电机6，所述下模具3和上模具4上均安装有退模组件，所述退模组件包括卡塞组和弹簧组，所述注料管9分别一体成型在下模具3和上模具4的一侧，所述电热丝10安装在注料管9的内侧，在通过注料管9将液态原料注入到上模具4和下模具3之间的模腔内，有效地利用电热丝10对注入的液态原料进行加热工作，避免原料在注料管9的内侧产生凝固的状况，进而保障原料在注料管9的流动畅通，保障注模效率。
[0021]本实施例，所述双向螺杆5的顶端通过轴承安装在顶板2的内侧，所述双向螺杆5的
底端通过轴承安装在底座1的内侧，所述电机6通过螺栓安装在底座1的底部，所述双向螺杆5的底端穿过底座1并通过螺栓安装在电机6的输出轴上，所述顶板2的顶部安装有链轮7，所述双向螺杆5的顶端穿过顶板2并焊接在链轮7的中心处，所述链轮7和双向螺杆5的数量均为4个，所述链轮7的外边侧套设有链条8，所述链条8与链轮7相啮合，所述下模具3和上模具4的两侧均开设有螺孔，所述螺孔套设在双向螺杆5的外边侧，所述螺孔的内侧开设有内螺纹，所述双向螺杆5的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，在进行合模工作时，打开电机6，电机6带动一个双向螺杆5转动，该双向螺杆5带动其顶部的链轮7转动，改链轮7带动链条8转动，链条8带动其余的三个链轮7转动，进而带动另外三个双向螺杆5转动，使得四个双向螺杆5同步转动，利用双向螺杆5分别将下模具3和上模具4向上和向下推动，将下模具3和上模具4合拢在一起，同时利用四个双向螺杆5对下模具3和上模具4进行定位，避免在合模作业时出现错位的状况，保障下模具3和上模具4精准对位，保障工件的加工质量，避免不良件的产生。
[0022]本实施例，所述卡塞组包括卡塞一12和卡塞二13，所述卡塞一12和卡塞二13分别卡在上模具4和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具组件，所述模具组件包括下模具(3)和上模具(4)，所述下模具(3)和上模具(4)的底部和顶部安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座(1)和顶板(2)，所述下模具(3)和上模具(4)的一侧安装有热流道组件，所述热流道组件包括注料管(9)和电热丝(10)，其特征在于：所述底座(1)上安装有升降组件，所述升降组件包括双向螺杆(5)和电机(6)，所述下模具(3)和上模具(4)上均安装有退模组件，所述退模组件包括卡塞组和弹簧组。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述双向螺杆(5)的顶端通过轴承安装在顶板(2)的内侧，所述双向螺杆(5)的底端通过轴承安装在底座(1)的内侧，所述电机(6)通过螺栓安装在底座(1)的底部。3.根据权利要求2所述的一种热流道模具，其特征在于：所述双向螺杆(5)的底端穿过底座(1)并通过螺栓安装在电机(6)的输出轴上，所述顶板(2)的顶部安装有链轮(7)，所述双向螺杆(5)的顶端穿过顶板(2)并焊接在链轮(7)的中心处。4.根据权利要求3所述的一种热流道模具，其特征在于：所述链轮(7)和双向螺杆(5)的数量均为4个，所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金凤，杨明贵，
申请(专利权)人：武汉科盛达机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：