一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，包括上模具和下模具，所述上模具包括有顶板，所述顶板的底部安装有上模仁，所述上模仁的顶部中央开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有浇筑组件，所述浇筑组件包括有加热安装块和浇筑管道单元；所述浇筑管道单元包括有灌咀，所述灌咀的底部连通有导流管，所述导流管的两端连通有注入管；本实用新型专利技术通过浇筑单元中的开放式热咀以及下模具上与成型槽的冷流槽，即该模具在使尾灯电镀装饰条成型后可以使冷流槽中的凝料随着一同取出，然后通过后续对尾灯电镀装饰条和凝料进行修剪，即能得到进浇痕迹不明显的最终制品。痕迹不明显的最终制品。痕迹不明显的最终制品。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及了一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构。

技术介绍

[0002]尾灯电镀装饰条是用于汽车尾灯上的装饰物，在生产尾灯电镀装饰条的注塑生产过程中，需要考虑到后续尾灯电镀装饰条的电镀加工，而电镀加工会使塑件产品的气痕等却缺陷进一步的放大。在考虑塑件表面要电镀，外表面不允许在有浇口痕迹的需要，我们提供一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，从而避免尾灯电镀装饰条表面上出现浇口痕迹。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，具备避免尾灯电镀装饰条上表面出现浇口的优点，解决了现有现有尾灯电镀装饰条在生产的过程中会出现浇口痕迹的问题。
[0004]本技术的用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，包括上模具和下模具，所述上模具包括有顶板，所述顶板的底部安装有上模仁，所述上模仁的顶部中央开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有浇筑组件，所述浇筑组件包括有加热安装块和浇筑管道单元；所述浇筑管道单元包括有灌咀，所述灌咀的底部连通有导流管，所述导流管的两端连通有注入管，所述注入管远离导流管的一端连通有开放式热咀；所述下模具的顶部中央开设有两个成型槽以及两个冷流槽，所述冷流槽与成型槽的内壁相连通，所述冷流槽位于开放式热咀的正下方。
[0005]上述技术方案，通过浇筑单元中的开放式热咀以及下模具上与成型槽的冷流槽，即该模具在使尾灯电镀装饰条成型后可以使冷流槽中的凝料随着一同取出，然后通过后续对尾灯电镀装饰条和凝料进行修剪，即能得到进浇痕迹不明显的最终制。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述加热安装块的内部开设有用于安装浇筑管道单元的安装孔，所述加热安装块的顶部和底部均开设有加热槽，所述加热槽内部安装有加热单元，所述加热单元包括有安装在加热槽中的加热管，所述加热管的端头安装有电子加热器，所述电子加热器通过导线电性连接有温度控制器，所述加热安装块的顶部安装有温度检测器，所述温度检测器与温度控制器电性连接。
[0007]上述技术方案设计，通过对加热安装块的温度进行检测，配合温度控制器，既能使加热安装块的温度维持在一个稳定的范围。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上模仁的底部四角开设有对接虎口，所述下模具的顶部四角均设有与对接虎口相适配的对接块。
[0009]通过上述技术方案设计，起到了便于上模具与下模具契合对接的作用。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述顶板顶部中央开设有与灌咀相连通的注入
孔，所述顶板的中央还安装有定位环，所述注入孔位于定位环的中央。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过浇筑单元中的开放式热咀以及下模具上与成型槽的冷流槽，即该模具在使尾灯电镀装饰条成型后可以使冷流槽中的凝料随着一同取出，然后通过后续对尾灯电镀装饰条和凝料进行修剪，即能得到进浇痕迹不明显的最终制品。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为浇筑组件立体结构示意图；
[0016]图3为浇筑管道单元的正视结构示意图；
[0017]图4为上模仁的俯视结构示意图；
[0018]图5为上模具仰视立体结构示意图；
[0019]图6为下模具俯视立体结构示意图。
[0020]图中：1、顶板；2、定位环；3、上模仁；31、安装槽；32、对接虎口；4、下模具；41、成型槽；42、冷流槽；43、对接块；5、浇筑组件；51、加热安装块；52、加热槽；53、加热管；54、灌咀；55、导流管；56、注入管；57、开放式热咀；58、电子加热器；59、温度控制器；510、温度检测器；6、注入孔；7、尾灯电镀装饰条；8、凝料。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术的用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，包括上模具和下模具4，上模具包括有顶板1，顶板1的底部安装有上模仁3，上模仁3的顶部中央开设有安装槽31，安装槽31的内部安装有浇筑组件5，浇筑组件5包括有加热安装块51和浇筑管道单元；浇筑管道单元包括有灌咀54，灌咀54的底部连通有导流管55，导流管55的两端连通有注入管56，注入管56远离导流管55的一端连通有开放式热咀57；下模具4的顶部中央开设有两个成型槽41以及两个冷流槽42，冷流槽42与成型槽41的内壁相连通，冷流槽42位于开放式热咀57的正下方，通过浇筑单元中的开放式热咀57以及下模具4上与成型
槽41的冷流槽42，即该模具在使尾灯电镀装饰条7成型后可以使冷流槽42中的凝料8随着一同取出，然后通过后续对尾灯电镀装饰条7和凝料8进行修剪，即能得到进浇痕迹不明显的最终制。
[0024]请参阅图2和图4，加热安装块51的内部开设有用于安装浇筑管道单元的安装孔，加热安装块51的顶部和底部均开设有加热槽52，加热槽52内部安装有加热单元，加热单元包括有安装在加热槽52中的加热管53，加热管53的端头安装有电子加热器58，电子加热器58通过导线电性连接有温度控制器59，加热安装块51的顶部安装有温度检测器510，温度检测器510与温度控制器59电性连接，通过对加热安装块51的温度进行检测，配合温度控制器59，既能使加热安装块51的温度维持在一个稳定的范围。
[0025]请参阅图5和图6，上模仁3的底部四角开设有对接虎口32，下模具4的顶部四角均设有与对接虎口32相适配的对接块43，起到了便于上模具与下模具4契合对接的作用。
[0026]请参阅图1，顶板1顶部中央开设有与灌咀54相连通的注入孔6，顶板1的中央还安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，包括上模具和下模具(4)，其特征在于：所述上模具包括有顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有上模仁(3)，所述上模仁(3)的顶部中央开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的内部安装有浇筑组件(5)，所述浇筑组件(5)包括有加热安装块(51)和浇筑管道单元；所述浇筑管道单元包括有灌咀(54)，所述灌咀(54)的底部连通有导流管(55)，所述导流管(55)的两端连通有注入管(56)，所述注入管(56)远离导流管(55)的一端连通有开放式热咀(57)；所述下模具(4)的顶部中央开设有两个成型槽(41)以及两个冷流槽(42)，所述冷流槽(42)与成型槽41的内壁相连通，所述冷流槽(42)位于开放式热咀(57)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，其特征在于：所述加热安装块(51)的内部开设有用于安装浇筑管道单元的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种用于尾灯电镀装饰条注塑模具的浇筑结构，其特征在于：所述加热安装块(51)的顶部和底部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：段群，匡伟民，方迪成，
申请(专利权)人：段群，
类型：新型
国别省市：