一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，涉及轴承保持架制造设备技术领域，采用的方案是：包括模具主体，模具主体中设置有注塑成型腔，模具主体的上部设置有竖向的注塑主通道，注塑主通道的下部连通有多个注塑分通道，多个注塑分通道环绕注塑主通道呈散射状布置，注塑分通道出口与注塑成型腔连通，注塑分通道的出口靠近于注塑成型腔的中部。能够大幅提高圆柱辊子轴承保持架的生产效率并保证成型质量。保证成型质量。保证成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置


[0001]本技术涉及轴承保持架制造设备
，尤其涉及一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承保持架的生产工艺通常要经过对板料的校平、切割、滚圆、焊接、整形的步骤。多台设备协同构成一条生产线，工序较多，周期长、效率低。
[0003]因此，研发一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，能够大幅提高圆柱辊子轴承保持架的生产效率并保证成型质量。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，包括模具主体，模具主体中设置有注塑成型腔，模具主体的上部设置有竖向的注塑主通道，注塑主通道的下部连通有多个注塑分通道，多个注塑分通道环绕注塑主通道呈散射状布置，注塑分通道出口与注塑成型腔连通，注塑分通道的出口靠近于注塑成型腔的中部。通过从注塑主通道往里注塑，顺着注塑主通道向下流进各注塑分通道，然后通过散射状布置的分通道流入到注塑成型腔的同一个高度的不同位置，均匀分布，提高了成型效率保证了成型质量，注塑成型后，注塑主通道和注塑分通道中形成料把，在注塑分通道出口处料把与成型的圆柱滚子轴承保持架连接在一起，更利于通过料把将圆柱滚子轴承保持架取出。
[0006]进一步的，所述模具主体包括公模和母模，公模中设置有公模仁和滑块，多个滑块环绕公模仁布置，滑块与公模仁之间形成注塑成型腔，母模中设置有母模仁。利于圆柱滚子轴承保持架顺利注塑成型和取出。
[0007]进一步的，所述注塑主通道位于母模中，注塑分通道包括上弧形槽和下弧形槽，上弧形槽位于母模的底部，下弧形槽位于公模的顶部，上弧形槽和下弧形槽结合形成主体通道。当拿下母模时，料把上部分暴露出来，便于从上部提起料把将其取出。
[0008]进一步的，所述注塑分通道还包括出口通道，出口通道的上端连通主体通道，出口通道的下端连通注塑成型腔，出口通道从上往下逐渐向外倾斜。出口通道倾斜布置，在保证顺利连通注塑成型腔的同时利于从上部将料把抽出。
[0009]进一步的，所述出口通道从上到下由粗变细。达到控制流速以及轻松折断料把与圆柱滚子轴承保持架连接点的目的。
[0010]进一步的，所述注塑主通道的上部设置有唧嘴。母模的上部设置有定位圈，唧嘴位于定位圈的中间位置，便于和注塑机连接往里注塑。
[0011]进一步的，所述滑块的内侧设置成型凸起，所述成型凸起的上部设置有上圆周部成型槽，所述成型凸起的下部设置有下圆周部成型槽，所述成型凸起的侧部设置有中间支
撑部成型槽。成型凸起的内侧面用于贴紧公模仁的侧面，在该处阻隔成型后形成保持架的兜孔，上圆周成型槽处形成上圆周部，中间支撑部成型槽处形成中间支撑部，下圆周成型槽处形成下圆周部。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0013]本方案提供了一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，通过从注塑主通道往里注塑，顺着注塑主通道向下流进各注塑分通道，然后通过散射状布置的分通道流入到注塑成型腔的同一个高度的不同位置，均匀分布，提高了成型效率保证了成型质量，注塑成型后，注塑主通道和注塑分通道中形成料把，在注塑分通道出口处料把与成型的圆柱滚子轴承保持架连接在一起，更利于通过料把将圆柱滚子轴承保持架取出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式中母模的结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式中公模的结构示意图。
[0018]图4为本技术具体实施方式中公模仁的结构示意图。
[0019]图5为本技术具体实施方式的内部结构示意图。
[0020]图6为本技术具体实施方式中滑块的结构示意图。
[0021]图7为本技术具体实施方式中注塑成型后圆柱滚子轴承保持架和料把的结构示意图
[0022]图中，1、母模，2、公模，3、唧嘴，4、定位圈，5、注塑主通道，6、上弧形槽，7、母模仁，8、公模仁，9、下弧形槽，10、滑块，11、出口通道，12、注塑分通道，13、注塑成型腔，101、成型凸起，102、上圆周部成型槽，103、中间支撑部成型槽，104、下圆周部成型槽。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本具体实施方式提供了一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，包括模具主体，模具主体中设置有注塑成型腔13，模具主体的上部设置有竖向的注塑主通道5，注塑主通道5的上部设置有唧嘴3，注塑主通道5的下部连通有多个注塑分通道12，多个注塑分通道12环绕注塑主通道5呈散射状布置，注塑分通道12出口与注塑成型腔13连通，注塑分通道12的出口靠近于注塑成型腔13的中部。
[0025]其中，模具主体包括公模2和母模1，公模2中设置有公模仁8和滑块10，多个滑块10环绕公模仁8布置，滑块10与公模仁8之间形成注塑成型腔13，母模1中设置有母模仁7。注塑
主通道5位于母模1中，母模1的上部设置有定位圈4，唧嘴3位于定位圈4的中间位置，便于和注塑机连接往里注塑；注塑分通道12包括上弧形槽6和下弧形槽9，上弧形槽6位于母模1的底部，下弧形槽9位于公模2的顶部，上弧形槽6和下弧形槽9结合形成主体通道，当拿下母模1时，料把上部分暴露出来，便于从上部提起料把将其取出。注塑分通道12还包括出口通道11，出口通道11的上端连通主体通道，出口通道11的下端连通注塑成型腔13，出口通道11从上往下逐渐向外倾斜，出口通道11倾斜布置，在保证顺利连通注塑成型腔13的同时利于从上部将料把抽出。出口通道11从上到下由粗变细。达到控制流速以及轻松折断料把与圆柱滚子轴承保持架连接点的目的。
[0026]另外，滑块10的内侧设置成型凸起101，成型凸起101的上部设置有上圆周部成型槽102，成型凸起101的下部设置有下圆周部成型槽104，成型凸起101的侧部设置有中间支撑部成型槽103。成型凸起101的内侧面用于贴紧公模仁8的侧面，在该处阻隔成型后形成保持架的兜孔，上圆周成型槽处形成上圆周部，中间支撑部成型槽103处形成中间支撑部，下圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，其特征在于，包括模具主体，模具主体中设置有注塑成型腔，模具主体的上部设置有竖向的注塑主通道，注塑主通道的下部连通有多个注塑分通道，多个注塑分通道环绕注塑主通道呈散射状布置，注塑分通道的出口与注塑成型腔连通，注塑分通道的出口靠近于注塑成型腔的中部。2.如权利要求1所述的圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，其特征在于，所述模具主体包括公模和母模，公模中设置有公模仁和滑块，多个滑块环绕公模仁布置，滑块与公模仁之间形成注塑成型腔，母模中设置有母模仁。3.如权利要求2所述的圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置，其特征在于，所述注塑主通道位于母模中，注塑分通道包括上弧形槽和下弧形槽，上弧形槽位于母模的底部，下弧形槽位于公模的顶部，上弧形槽和下弧形槽结合形成主体通道。4.如权利要求3所述的圆柱滚子轴承保持架注塑成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，温春国，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：