一种DCPD-RIM模具枪头的安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，提供了一种DCPD

【技术实现步骤摘要】
一种DCPD
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RIM模具枪头的安装结构


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种DCPD
‑
RIM模具枪头的安装结构。

技术介绍

[0002]聚双环戊二烯(简称为PDCPD)是一种机械性能平衡的新型工程塑料材料，拥有很高的拉伸，弯曲模量和很好的抗冲击强度，同时还拥有比较高的热变形温度和热稳定性，并且耐酸耐碱，而且聚双环戊二烯是纯碎的碳氢化合物，燃烧时不产生有害物质，可裂解降解，回收利用，节能环保，是很好的环境友好材料，该材料技术属于国家鼓励的高新技术，在汽车行业，工程机械制造业，医疗体育器材，石化管道，民用设施等领域有着极为广阔的应用前景。在高效，节能，环保，减排和再生循环利用方面有着很好的经济效益和社会效益。
[0003]反应注射成型(RIM)工艺是将两种或两种以上具有化学活性的液态低分子量的原料以一定比例分别加到混合器中，压力下混合均匀，再注射到闭合模具中，通过适当温度等参数调节，最后在模具内完成聚合，交联等化学反应并固化形成聚合物产品。这种将聚合反应与注射模塑结合为一体的RIM成型工艺具有物料混合效率高、节能、产品性能好、成本低、制件设计灵活等优点。
[0004]在国内，目前针对于DCPD
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RIM成型工艺的专用设备和专业模具仍处于模仿和摸索的起步阶段，对于注射枪头在模具上的定位和安装，现有技术为注射枪头垂直于分型面安装，存在下述问题，没有精准定位和导向，枪头处进料时压力大，容易漏料导致模腔内压力不足，出现填充不满，密实度不够等制品缺陷；同时浪费原材料，污染生产环境。另外，模具必须达到一定厚度，否则注射枪头无法安装，即使模具厚度足够，安装时也存在空间狭小，费力费时等问题；

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的在于解决了DCPD
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RIM模具枪头结构复杂、安装不便，且存在漏料泄压，浪费原料的问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：所述安装结构包括上下安装的定模安装块和动模压紧块，所述定模安装块和动模压紧块的接触面中轴位置沿长度方向一一开有相对应的凹槽，所述安装结构还包括用于固定至混合头的连接板，所述连接板下部分与定模安装块固定，所述动模压紧块与定模安装块贴合并压紧连接板。
[0007]进一步的，所述连接板上还开有密封槽，所述密封槽内开有轴孔和固定孔，所述固定孔穿入安装螺母并锁紧至混合头，所述密封槽内放置有密封环。
[0008]进一步的，所述凹槽朝向连接板一端为圆弧槽，所述圆弧槽的形状与混合头的注射枪头形状匹配。
[0009]进一步的，所述动模压紧块背面开有避让口，所述动模压紧块正对连接板位置开有压紧槽，其中连接板嵌入在压紧槽内。
[0010]进一步的，所述连接板两侧面为向上且向内倾斜的斜面，所述压紧槽形状与斜面
匹配。
[0011]进一步的，所述连接板上设有多根导柱/导套，定模安装块对应设有与其配合的导套/导柱,导柱穿过导套后，通过固定螺栓将连接板锁紧到定模安装块上。
[0012]进一步的，所述定模安装块上表面和动模压紧块下表面一一对应设有定位凸台。
[0013]本技术的有益效果是：所述DCPD
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RIM模具枪头结构主要是当动模与定模闭合后，动模压紧块的下平面与定模安装块的上平面贴合，各自半个流道形成一条完整的料流通道，同时动模压紧块、定模安装块和注射枪头无间隙接触，达到不漏料泄压的目的，此安装结构简单，且安装方便。
附图说明
[0014]图1是本技术提供一种DCPD
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RIM模具枪头的安装结构整体图。
[0015]图2是本技术提供连接板和定模安装块安装示意图。
[0016]图3是本技术提供连接板结构图。
[0017]图4是本技术提供动模压紧块结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0021]结合图1
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4所示，所述安装结构包括上下安装的定模安装块1和动模压紧块2，所述定模安装块和动模压紧块间的接触面中轴位置沿长度方向一一开有相对应的凹槽3，所述安装结构还包括用于固定至混合头15的连接板4，所述连接板下部分与定模安装块固定，所述动模压紧块与定模安装块贴合并压紧连接板。
[0022]本结构中，所述定模安装块下表面和动模压紧块上表面一一对应设有定位凸台14。其中定模安装块和动模压紧块均通过定位凸台分别安装在定模和动模上，之后通过连接螺丝锁紧固，当动模与定模闭合(动模与定模图中未示出) 时，动模压紧块的下平面与定模安装块的上平面贴合，其中相对应的凹槽形成一条完整的料流通道。混合头通过连接板固定在定模安装块上。其中所述连接板下部分与定模安装块固定，动模压紧块与定模安装块贴合并压紧连接板上部分的斜面。通过三者的连接固定和配合方式使得模具枪头的安装结构更加牢靠。
[0023]作为一种优选结构，所述连接板上还开有密封槽5，所述密封槽内开有轴孔6和固定孔7，所述固定孔穿入安装螺母并锁紧至混合头，所述密封槽内放置有密封环8。所述混合头穿过轴孔后使用安装螺母穿过固定孔将连接板与混合头锁紧。其中密封环穿过注射枪头安装在所述密封槽内，所述密封环主要是为了注射时液态的料流无法流出，达到不漏料泄压的目的。
[0024]进一步作为优选结构，所述凹槽朝向连接板一端为圆弧槽9，所述圆弧槽的形状与混合头的注射枪头11形状匹配。所述动模压紧块背面开有避让口10，所述动模压紧块正对
连接板位置开有压紧槽13，其中连接板嵌入在压紧槽内；所述连接板两侧面为向上且向内倾斜的斜面，所述压紧槽形状与斜面匹配。所述动模压紧块设有圆弧槽，所述圆弧槽的形状与混合头的注射枪头11形状匹配。
[0025]所述圆弧槽主要是用来安装与之相匹配的注射枪头11，一方面当注射枪头匹配安装在所述圆弧槽内可以增加安装结构的稳定性，两个圆弧槽与注射枪头外表面形成无间隙配合，另一方面注射枪头内径与凹槽平齐，使得形成一条完整的料流通道。所述避让口与注射枪头形状也相为匹配，连接板嵌入在压紧槽内后。所述定模安装块、动模压紧块和混合头三者匹配且紧凑安装，既能保证在注射时不漏料溢料，也能在合模注射时将设备合模力转化成锁紧力，确保注射枪头不移动，还能保证在开模时，与连接块顺利分离，无阻力。其中连接板两侧面为向上且向内倾斜的斜面，所述压紧槽形状与斜面匹配，这样的目的主要是可以保证在开模时，动模压紧块能顺利的与连接块脱开，不会产生金属长期平面接触移动时的咬蚀现象，不会产生开模阻力，提高了模具的使用寿命和稳定可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DCPD
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RIM模具枪头的安装结构，其特征在于：所述安装结构包括上下安装的定模安装块和动模压紧块，所述定模安装块和动模压紧块的接触面中轴位置沿长度方向一一开有相对应的凹槽，所述安装结构还包括用于固定至混合头的连接板，所述连接板下部分与定模安装块固定，所述动模压紧块与定模安装块贴合并压紧连接板。2.如权利要求1所述一种DCPD
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RIM模具枪头的安装结构，其特征在于：所述连接板上还开有密封槽，所述密封槽内开有轴孔和固定孔，所述固定孔穿入安装螺母并锁紧至混合头，所述密封槽内放置有密封环。3.如权利要求1所述一种DCPD
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RIM模具枪头的安装结构，其特征在于：所述凹槽朝向连接板一端为圆弧槽，所述圆弧槽的形状与混合头的注射枪头形状匹配。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程月新，董正科，易申兵，操向东，董成，
申请(专利权)人：武汉华升源模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：