一种注塑模具用滑块延时抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，为一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，包括：大滑块、小滑块及斜导柱；所述小滑块插接于产品的圆孔内，所述大滑块抵靠在产品侧壁，所述小滑块与所述大滑块滑动连接，所述大滑块上设有腰形通孔，所述小滑块内设有定位通孔，所述斜导柱依次穿过所述大滑块的腰形通孔及定位孔，所述定位通孔与所述斜导柱大小相匹配，所述腰形通孔的大小大于所述斜导柱。通过在骨位较深的圆孔，拆一个小滑块，在开模的时候，先拨动小滑块运动，然后再与外面大滑块一起运动。通过增加滑块镶件，来实现滑块延时抽芯，避免产品黏滑块，更好地出模。更好地出模。更好地出模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用滑块延时抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具用滑块延时抽芯结构。

技术介绍

[0002]汽车前后端装有保险杠，不仅有装饰功能，更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。因此，针对汽车保险杆的不同形状，需要的注塑模具结构也不同，随着人们对汽车产品外观要求越来越高，在利用模具注塑汽车保险杠后，需要进行脱模，现有的模具在脱模的过程中，保险杆上的骨位脱模难度较大，而且脱模过程中，容易出现粘模的问题，影响保险杠产品的外观，甚至会影响保险杠产品的保护功能。即由于现在的产品骨位较多而且角度较小，出一个滑块容易造成产品黏滑块。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，解决了以上所述的由于现在的产品骨位较多而且角度较小，出一个滑块容易造成产品黏滑块技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题提供了一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，包括：大滑块、小滑块及斜导柱；所述小滑块插接于产品的圆孔内，所述大滑块抵靠在产品侧壁，所述小滑块与所述大滑块滑动连接，所述大滑块上设有腰形通孔，所述小滑块内设有定位通孔，所述斜导柱依次穿过所述大滑块的腰形通孔及定位孔，所述定位通孔与所述斜导柱大小相匹配，所述腰形通孔的大小大于所述斜导柱。
[0005]优选地，所述小滑块位于所述大滑块内沿着大滑块的内滑槽滑动。
[0006]优选地，所述内滑槽为T型孔。
[0007]优选地，所述斜导柱为圆形，所述斜导柱的直径小于所述腰形通孔的长度。
[0008]优选地，所述斜导柱的顶端固设有方块，所述方块与所述大滑块的顶端滑动连接。
[0009]优选地，所述大滑块的顶端设有T型滑槽，所述方块可滑动地嵌入所述T型滑槽内。
[0010]优选地，所述定位通孔及所述腰形通孔均具有倾斜度。
[0011]有益效果：本技术提供了一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，包括：大滑块、小滑块及斜导柱；所述小滑块插接于产品的圆孔内，所述大滑块抵靠在产品侧壁，所述小滑块与所述大滑块滑动连接，所述大滑块上设有腰形通孔，所述小滑块内设有定位通孔，所述斜导柱依次穿过所述大滑块的腰形通孔及定位孔，所述定位通孔与所述斜导柱大小相匹配，所述腰形通孔的大小大于所述斜导柱。通过在骨位较深的圆孔，拆一个小滑块，在开模的时候，先拨动小滑块运动，然后再与外面大滑块一起运动。通过增加滑块镶件，来实现滑块延时抽芯，避免产品黏滑块，更好地出模。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术注塑模具用滑块延时抽芯结构的剖视图；
[0015]图2为本技术注塑模具用滑块延时抽芯结构的模具整体图；
[0016]图3为本技术注塑模具用滑块延时抽芯结构的产品结构图。
[0017]附图标记说明：产品1，圆孔2，斜导柱3，小滑块4，大滑块5，腰形通孔6。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，包括：大滑块5、小滑块4及斜导柱3；所述小滑块4插接于产品1的圆孔2内，所述大滑块5抵靠在产品1侧壁，所述小滑块4与所述大滑块5滑动连接，所述大滑块5上设有腰形通孔6，所述小滑块4内设有定位通孔，所述斜导柱3依次穿过所述大滑块5的腰形通孔6及定位孔，所述定位通孔与所述斜导柱3大小相匹配，所述腰形通孔6的大小大于所述斜导柱3。
[0022]产品1为长条状，且产品1上有骨位较深的圆孔2，孔直径为30.20mm，孔深为55.30mm。合模时，小滑块4的末端插入产品1上的圆孔2，大滑块5顶靠在产品1侧壁。浇筑完成后，开模，先移动斜导柱3，斜导柱3带动小滑块4移动，当斜导柱3在圆形腰孔内一端移动到另一端时，完成第一阶段开模移动，此时小滑块4不再单独移动；然后继续移动斜导柱3，小滑块4、斜导柱3及大滑块5一起移动，直到完全脱离产品1，即可完成第二阶段开模移动。两个阶段的开模移动，实现了延时抽芯的功能。具体地，在骨位较深的圆孔2，拆一个小滑块4，在开模的时候，先拨动小滑块4运动，后面再与外面大滑块5一起运动。通过增加滑块镶件即小滑块4，来实现滑块延时抽芯，避免产品1黏滑块，更好地出模。
[0023]优选的方案，所述小滑块4位于所述大滑块5内沿着大滑块5的内滑槽滑动。小滑块4嵌入所述大滑块5内，节约空间。在大滑块5内设置内滑槽，小滑块4便可在内滑槽内滑动，
且不会脱落。
[0024]优选的方案，所述内滑槽为T型孔。T型孔具有限位的结构，防止小滑块4反向移动而顶出至产品1，起到保护产品1的作用。
[0025]优选的方案，所述斜导柱3为圆形，所述斜导柱3的直径小于所述腰形通孔6的长度。腰形通孔6长度较大，这样斜导柱3便可在腰形通孔6内平移一端距离。
[0026]优选的方案，所述斜导柱3的顶端固设有方块，所述方块与所述大滑块5的顶端滑动连接。方块的存在使得斜导柱3不会掉落，通过方块悬挂在大滑块5上，驱动方块便可带动斜导柱3一起平移。
[0027]优选的方案，所述大滑块5的顶端设有T型滑槽，所述方块可滑动地嵌入所述T型滑槽内。T型滑槽不仅可以使得方块平移滑动，还能倒扣方块，防止方块竖直方向脱离大滑块5，起到竖直方向限位的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用滑块延时抽芯结构，其特征在于，包括：大滑块、小滑块及斜导柱；所述小滑块插接于产品的圆孔内，所述大滑块抵靠在产品侧壁，所述小滑块与所述大滑块滑动连接，所述大滑块上设有腰形通孔，所述小滑块内设有定位通孔，所述斜导柱依次穿过所述大滑块的腰形通孔及定位孔，所述定位通孔与所述斜导柱大小相匹配，所述腰形通孔的大小大于所述斜导柱。2.根据权利要求1所述的注塑模具用滑块延时抽芯结构，其特征在于，所述小滑块位于所述大滑块内沿着大滑块的内滑槽滑动。3.根据权利要求2所述的注塑模具用滑块延时抽芯结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正科，易申兵，操向东，
申请(专利权)人：武汉华升源模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：