一种模具液压抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，提供了一种模具液压抽芯机构，所述抽芯机构包括固定板，所述固定板上关于轴心对称设有若干型芯，所述型芯上设有导向套，所述固定板上方设有可滑动的滑动块，所述滑动块顶部沿长度方向向下开有倒T形导向槽，所述滑动块底部沿长度方向开有T型斜面导向槽，所述倒T形导向槽内嵌有相匹配的直面导轨，所述固定板上还设有斜面导轨，所述斜面导轨嵌入所述T型斜面导向槽内，所述抽芯机构还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接至所述滑动块相应位置。本实用新型专利技术解决了模具成型后，抽芯动作需人工完成，导致取件时间长，且易出错的问题。且易出错的问题。且易出错的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具液压抽芯机构


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种模具液压抽芯机构。

技术介绍

[0002]在DCPD
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RI M模具中，由于材料和成型工艺的特性，一般没有产品顶出机构，在制品有较深柱状或孔状结构时，特别是有多个此类结构时，出模抱紧力非常大，导致制品取件困难，目前一般的做法是采用活动镶件的方式，将镶件先放入模具中，取件时制品连镶件一起从模具中拿出，再人工将镶件从制品上取下，再次放入模具相应位置，每生产一模都需要重复上述操作，存在工作效率低下，有错放漏放风险，放置不到位，导致模具压伤损坏，以及人员安全等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于解决了模具成型后，抽芯动作需人工完成，导致取件时间长，且易出错的问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：所述抽芯机构包括固定板，所述固定板上关于轴心对称设有若干型芯，所述型芯上设有导向套，所述固定板上方设有可滑动的滑动块，所述滑动块顶部沿长度方向向下开有倒T形导向槽，所述滑动块底部沿长度方向开有T型斜面导向槽，所述倒T形导向槽内嵌有相匹配的直面导轨，所述固定板上还设有斜面导轨，所述斜面导轨嵌入所述T型斜面导向槽内，所述抽芯机构还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接至所述滑动块相应位置。
[0005]进一步的，所述滑动块前端竖直开有连接槽，所述连接槽内嵌入安装有推动块，所述驱动装置的驱动端连接至所述推动块。
[0006]进一步的，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述上固定板相对型芯开有相匹配的型芯固定槽，上固定板还对应斜面导轨开有导轨安装槽，所述下固定板拧入安装螺丝并锁紧至斜面导轨。
[0007]进一步的，所述下固定板底面相对应型芯设有下方限位块，所述下方限位块拧入固定螺丝并锁紧至下固定板。
[0008]进一步的，所述同组型芯间，且位于滑动块外侧设有上方限位块。
[0009]本技术的有益效果是：所述模具液压抽芯机构利用液压缸驱动滑动块做直线往复运动，通过滑动块上的T型斜面导向槽与斜面导轨的配合，使得固定板垂直于活塞杆运动方向进行移动，从而带动型芯移动，达到在取件之前，制品中抱紧力较大的型芯从制品中抽出的目的，并在下次合模时，液压缸反向动作，将该型芯复位，依次来代替人工进行型芯安置在模具上的工作，提高工作效率，避免错放漏放的风险。
附图说明
[0010]图1是本技术提供一种模具液压抽芯机构整体结构展示图。
[0011]图2是本技术提供一种模具液压抽芯机构的另一种整体结构展示图。
[0012]图3是本技术提供上固定板结构示意图。
[0013]图4是本技术提供滑动块结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0016]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0017]结合图1
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4所示，所述抽芯机构包括固定板1，所述固定板上关于轴心对称设有若干型芯2，所述型芯上设有导向套3，所述固定板上方设有可滑动的滑动块4，所述滑动块顶部沿长度方向向下开有倒T形导向槽5，所述滑动块底部沿长度方向开有T型斜面导向槽6，所述倒T形导向槽5内嵌有相匹配的直面导轨7，所述固定板上还设有斜面导轨8，所述斜面导轨嵌入所述T型斜面导向槽内，所述抽芯机构还包括驱动装置9，所述驱动装置的驱动端连接至所述滑动块相应位置。
[0018]本结构中，固定板上设有若干型芯并与其一起组成抽芯机构，所述抽芯机构在所述驱动装置的驱动下代替人工来完成模具出模后将放置在型芯上的镶件从制品上取出。液压缸抽芯机构固定装在模具设备相应位置上，通过成型设备预留的液压接口接通油路。所述抽芯机构安装在模具模板上(图中未示出)，其中导向套一一穿过模板背面，安装于对应的导套孔内，型芯一一穿过模板，型芯头部伸入模具型腔，用于成型制品的一部分，直面导轨固定在所述模板上。
[0019]其中导向套用来约束型芯及固定板的滑动方向，当滑动块在直面导轨上移动时，利用斜面导向槽对斜面导轨产生的推力和导向套的约束使得固定板和两组型芯向下移动，使得型芯从制品中抽出。嵌入安装在倒T形导向槽中的直面导轨固定在模具相应位置，所述斜面导轨嵌入安装于T型斜面导向槽中，本实施例中所述斜面导轨主要是为了便于斜面导轨在T型斜面导向槽内沿T型斜面导向槽方向滑动，当设有T型斜面导向槽的滑动块驱动斜面导轨滑动时，又在导向套的约束下使得固定板和两组型芯向下移动，进而型芯从制品中抽出。
[0020]作为一种优选结构，所述滑动块前端竖直开有连接槽10，所述连接槽内嵌入安装有推动块，所述驱动装置的驱动端连接至所述推动块15。
[0021]本实例应用中所述抽芯装置利用驱动装置提供驱动力，在本实施例中，所述驱动装置包括液压缸，当液压缸的活塞杆推动安装在连接槽内的推动块带动滑动块移动，滑动块在直面导轨的导向约束下水平向前移动，同时在斜面导轨的分力的驱动下，以及导向套的约束作用下，带动斜面导轨垂直向下移动，而斜面导轨固定于固定板上，从而带动固定板和两组型芯向下移动，使得型芯从制品中抽出。
[0022]取件完成后，油缸反向运动，活塞杆拉动滑动块水平直线运动，滑动块驱动斜面导轨向上运动，使得型芯上移复位，继续下一模的生产。
[0023]进一步作为优选结构，所述固定板包括上固定板11和下固定板12，所述上固定板
相对型芯开有相匹配的型芯固定槽13，上固定板还对应斜面导轨开有导轨安装槽14，所述下固定板拧入安装螺丝并锁紧至斜面导轨。所述上固定板主要用来承载所述抽芯机构；本实施例中，所述型芯为圆柱凸台结构，在安装型芯时只需要将型芯顶部穿过与之相匹配的型芯固定槽，再将上固定板和下固定板固定安装，即可实现型芯的安装固定。
[0024]本结构中，所述下固定板底面相对应型芯设有下方限位块16，所述下方限位块拧入固定螺丝并锁紧至下固定板；所述同组型芯间，且位于滑动块外侧设有上方限位块17。所述下方限位块和上方限位块主要起到液压抽芯机构整体在模具的相应位置的限位作用。
[0025]综上所述：所述液压抽芯机构主要是利用液压缸驱动滑动块做直线往复运动，通过滑动块上的导向槽与斜面导轨的配合，使得固定板垂直于活塞杆运动方向进行移动，从而带动型芯移动，达到在取件之前，制品中抱紧力较大的型芯从制品中抽出的目的，并在下次合模时，液压缸反向动作，将该型芯复位。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具液压抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构包括固定板，所述固定板上关于轴心对称设有若干型芯，所述型芯上设有导向套，所述固定板上方设有可滑动的滑动块，所述滑动块顶部沿长度方向向下开有倒T形导向槽，所述滑动块底部沿长度方向开有T型斜面导向槽，所述倒T形导向槽内嵌有相匹配的直面导轨，所述固定板上还设有斜面导轨，所述斜面导轨嵌入所述T型斜面导向槽内，所述抽芯机构还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接至所述滑动块相应位置。2.如权利要求1所述一种模具液压抽芯机构，其特征在于：所述滑动块前端竖直开有连接槽，所述连接槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：程月新，董正科，易申兵，操向东，董成，
申请(专利权)人：武汉华升源模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：