具有双层式大斜度斜顶的模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种具有双层式大斜度斜顶的模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括底板、模脚、垃圾钉板、顶针板、下模框和设在下模框内的下模芯；下模组件上设有斜顶组件，斜顶组件包括第一导向杆、转换座、滑块、第一导套、第二导套、第二导向杆和斜顶镶件，通过上述结构，将斜顶的部分压力转到第一导向杆上，使第二导向杆的推动更顺滑，本实用新型专利技术具有结构简单，思路巧妙的优点，通过双层式斜顶设计，有效分散了斜顶杆承受的压力，进而降低了斜顶烧死的概率。而降低了斜顶烧死的概率。而降低了斜顶烧死的概率。

【技术实现步骤摘要】
具有双层式大斜度斜顶的模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种具有双层式大斜度斜顶的模具。

技术介绍

[0002]塑胶成型件主要通过塑胶模具注塑成型，在生产时，通过高温将塑胶原料融化，通过高压注射入模具的型腔内，经冷却固化后得到成品。
[0003]有倒钩的塑胶产品中，这些倒钩特征一般需要通过斜顶实现，否则无法脱模，对于倒钩较长的产品，在斜顶的设计上，要么增加斜顶行程，要么增大斜顶角度；大斜度斜顶，在设计和生产时有一定的难度，增加模具制作成本，同时还会增加斜顶烧死的概率；在模具领域的术语中“烧死”是指两个相互间隙配合的零部件中，其中一个或两个零部件的表面产生破皮或者有异物进入两个零部件之间，在两个零部件相互合、离的过程中产生卡死的一种现象，一般两个零部件之间发生过烧死后，即使对零部件烧死的部位进行修复或者只更换其中一个零部件，后续还会容易再次烧死。
[0004]为此，专利技术人研发一种塑胶模具，采用双层式斜顶设计，以便于解决大斜度斜顶模具设计难，斜顶容易烧死的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题或部分问题，本技术提供一种具有双层式大斜度斜顶的模具，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]本技术提供一种具有双层式大斜度斜顶的模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，所述下模组件包括底板、模脚、垃圾钉板、顶针板、下模框和设在下模框内的下模芯；所述下模组件上设有斜顶组件，所述斜顶组件包括第一导向杆、转换座、滑块、第一导套、第二导套、第二导向杆和斜顶镶件，所述第一导套设在所述滑块上，所述滑块设在所述转换座上，所述转换座和所述顶针板连接，所述第一导向杆的一端和的底板连接，所述第一导向杆的另一端以预定角度穿过所述第一导套往上模组件方向延伸与所述下模框连接，所述第二导套和所述下模框连接，所述第二导向杆的一端和所述滑块连接，另一端穿过所述第二导套往所述上模组件方向延伸与所述斜顶镶件连接，所述第二导向杆与所述第一导向杆平行设置。
[0008]对于本技术的改进，所述第二导向杆的数量为两个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的一种具有双层式大斜度斜顶的模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，所述下模组件包括底板、模脚、垃圾钉板、顶针板、下模框和设在下模框内的下模芯；所述下模组件上设有斜顶组件，所述斜顶组件包括第一导向杆、转换座、滑块、第一导套、第二导套、第二导向杆和斜顶镶件，所述第一导套设在所述滑块上，所述滑块设在所述
转换座上，所述转换座和所述顶针板连接，所述第一导向杆的一端和的底板连接，所述第一导向杆的另一端以预定角度穿过所述第一导套往上模组件方向延伸与所述下模框连接，所述第二导套和所述下模框连接，所述第二导向杆的一端和所述滑块连接，另一端穿过所述第二导套往所述上模组件方向延伸与所述斜顶镶件连接，所述第二导向杆与所述第一导向杆平行设置，通过上述结构，本技术具有结构简单，思路巧妙的优点，通过双层式斜顶设计，有效分散了斜顶承受的压力，进而降低了斜顶烧死的概率。
附图说明
[0011]图1是本技术具有双层式大斜度斜顶的模具中斜顶组件一种方向的结构示意图。
[0012]图2是本技术具有双层式大斜度斜顶的模具中斜顶组件另一种方向的结构示意图。
[0013]图3是本技术具有双层式大斜度斜顶的模具一种方向的平面结构示意图。
[0014]图中标号：
[0015]上模组件、1；
[0016]下模组件、2；底板、21；模脚、22；垃圾钉板、23；顶针板、24；下模框、25；下模芯、26；
[0017]斜顶组件、3；第一导向杆、31；转换座、32；滑块、33；第一导套、34；第二导套、35；第二导向杆、36；斜顶镶件、37。
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0021]如附图1至图3所示，本技术提供一种具有双层式大斜度斜顶的模具，包括相互配合的上模组件1和下模组件2，所述下模组件2包括底板21、模脚22、垃圾钉板23、顶针板24、下模框25和设在下模框25内的下模芯26；所述下模组件2上设有斜顶组件3，所述斜顶组件3包括第一导向杆31、转换座32、滑块33、第一导套34、第二导套35、第二导向杆36和斜顶镶件37，所述第一导套34设在所述滑块33上，所述滑块33设在所述转换座32上，所述转换座32和所述顶针板24连接，所述第一导向杆31的一端和的底板21连接，所述第一导向杆31的另一端以预定角度穿过所述第一导套34往上模组件1方向延伸与所述下模框25连接，所述第二导套35和所述下模框25连接，所述第二导向杆36的一端和所述滑块33连接，另一端穿
过所述第二导套35往所述上模组件1方向延伸与所述斜顶镶件37连接，所述第二导向杆36与所述第一导向杆31平行设置。
[0022]具体的，所述底板21的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有通孔，所述第一导向杆31的一端穿过所述通孔，通过连接块固定在所述凹槽内，第一导向杆31的另一端以预定角度，往上模组件1方向延伸，在其延伸的路径上，穿过设在所述滑块33上的第一导套34和下模框25连接，所述转换座32上设有T型槽，所述T型槽内设有腰圆型通槽，所述滑块33设在所述T型槽内，所述下模框25上设有第二导套35，所述第二导向杆36和所述第一导向杆31平行设置，所述第二导向杆36的一端和所述滑块33连接，另一端穿过所述第二导套35往上模组件1方向延伸，所述斜顶镶件37和所述第二导向杆36的另一端连接；所述下模芯26、斜顶镶件37和上模芯形成注塑型腔。
[0023]在脱模时，注塑机的顶杆穿过底板21上的KO孔，推动垃圾钉板23往上模组件1方向移动，所述转换座32也一同跟着往上模组件1方向移动，滑块33在所述转换座32内横向移动，同时，所述斜顶镶件37在转换座32向上模组件1方向移动下，通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双层式大斜度斜顶的模具，包括相互配合的上模组件(1)和下模组件(2)，所述下模组件(2)包括底板(21)、模脚(22)、垃圾钉板(23)、顶针板(24)、下模框(25)和设在下模框(25)内的下模芯(26)；所述下模组件(2)上设有斜顶组件(3)，其特征在于：所述斜顶组件(3)包括第一导向杆(31)、转换座(32)、滑块(33)、第一导套(34)、第二导套(35)、第二导向杆(36)和斜顶镶件(37)，所述第一导套(34)设在所述滑块(33)上，所述滑块(33)设在所述转换座(32)上，所述转换座(32)和所述顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅恒，
申请(专利权)人：深圳市泰能特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：