一种注塑塑胶模具用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑塑胶模具用冷却机构，包括底座和安装架，安装架安装在底座的顶部，底座上安装有冷却组件；冷却组件包括水箱、第一水管、制冷器、抽水泵、第二水管、风机、进风管、环形管、排风管和第三水管，水箱安装在底座的一侧，水箱的顶部连接有第一水管的一端，第一水管的表面套设有制冷器，且制冷器与安装架的一侧连接，第一水管远离水箱的一端与抽水泵连接，且抽水泵位于安装架的顶部，抽水泵的底部设置有第二水管，第二水管远离抽水泵的一端贯穿安装架，风机设置在安装架的顶部，风机上设置有进风管，进风管远离风机的一端贯穿安装架并与第二水管的内部连通，环形管设置在底座的内部。这样大大提高了工作效率。这样大大提高了工作效率。这样大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑塑胶模具用冷却机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种注塑塑胶模具用冷却机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有技术中注塑模具不具备冷却组件，当注塑模具注塑完成后，会进行较长时间散热，注塑模具在冷却的过程中需要大量时间，大大降低了注塑模具的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种注塑塑胶模具用冷却机构，解决了现有技术中存在着注塑模具不具备冷却组件，当注塑模具注塑完成后，会进行较长时间散热，注塑模具在冷却的过程中需要大量时间，大大降低了注塑模具的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑塑胶模具用冷却机构，包括底座和安装架，所述安装架安装在所述底座的顶部，所述底座上安装有冷却组件；
[0006]所述冷却组件包括水箱、第一水管、制冷器、抽水泵、第二水管、风机、进风管、环形管、排风管和第三水管，所述水箱安装在所述底座的一侧，所述水箱的顶部连接有所述第一水管的一端，所述第一水管的表面套设有所述制冷器，且所述制冷器与所述安装架的一侧连接，所述第一水管远离所述水箱的一端与所述抽水泵连接，且所述抽水泵位于所述安装架的顶部，所述抽水泵的底部设置有所述第二水管，所述第二水管远离所述抽水泵的一端贯穿所述安装架，所述风机设置在所述安装架的顶部，所述风机上设置有所述进风管，所述进风管远离所述风机的一端贯穿所述安装架并与所述第二水管的内部连通，所述环形管设置在所述底座的内部，所述第二水管远离所述抽水泵的一端贯穿所述底座的顶部并与所述环形管的一端连通，所述环形管远离第二水管的一端连接有所述排风管和所述第三水管，所述排风管和所述第三水管远离所述环形管的一端均延伸出所述底座，其中所述第三水管的延伸端与所述水箱连接。
[0007]优选的，所述安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的伸长端贯穿所述安装架并与
上模连接。
[0008]优选的，所述上模的顶部设置有注料口，所述底座和所述上模之间形成成型槽，所述注料口与所述成型槽连通。
[0009]优选的，所述排风管和所述第三水管均为倾斜设置。
[0010]优选的，所述第一水管、所述第二水管、所述进风管、所述环形管、所述排风管和所述第三水管均为不锈钢材质。
[0011]本技术的有益效果是：通过开启抽水泵，抽水泵通过第一水管将水箱内部的水抽出，开启制冷器，制冷器将第一水管流经的水降温并输送到抽水泵的内部，抽水泵将抽取的水导入第二水管中，开启风机，风机通过进风管向第二水管内部吹风，进一步降低水温，同时增加了水的流速，第二水管内部的水流至环形管中，对顶部的模具进行降温，大大提高了工作效率，环形管内部的水经第三水管回流到水箱中，实现了水的在利用，同时，环形管从进风管进来的空气由排风管排出，在空气排出的时候也会带走水的一部分热量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种注塑塑胶模具用冷却机构整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种注塑塑胶模具用冷却机构正面的切面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种注塑塑胶模具用冷却机构顶部的切面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、安装架；3、水箱；4、第一水管；5、制冷器；6、抽水泵；7、第二水管；8、风机；9、进风管；10、环形管；11、排风管；12、第三水管；13、气缸；14、上模；15、注料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种注塑塑胶模具用冷却机构，包括底座1和安装架2，安装架2安装在底座1的顶部，底座1上安装有冷却组件，其作用是通过冷却组件，实现了对模具的冷却，大大提高了工作效率。
[0019]冷却组件包括水箱3、第一水管4、制冷器5、抽水泵6、第二水管7、风机8、进风管9、环形管10、排风管11和第三水管12，水箱3安装在底座1的一侧，水箱3的顶部连接有第一水管4的一端，第一水管4的表面套设有制冷器5，且制冷器5与安装架2的一侧连接，第一水管4远离水箱3的一端与抽水泵6连接，且抽水泵6位于安装架2的顶部，抽水泵6的底部设置有第二水管7，第二水管7远离抽水泵6的一端贯穿安装架2，风机8设置在安装架2的顶部，风机8上设置有进风管9，进风管9远离风机8的一端贯穿安装架2并与第二水管7的内部连通，环形管10设置在底座1的内部，第二水管7远离抽水泵6的一端贯穿底座1的顶部并与环形管10的
一端连通，环形管10远离第二水管7的一端连接有排风管11和第三水管12，排风管11和第三水管12远离环形管10的一端均延伸出底座1，其中第三水管12的延伸端与水箱3连接，其作用是通过开启抽水泵6，抽水泵6通过第一水管4将水箱3内部的水抽出，开启制冷器5，制冷器5将第一水管4流经的水降温并输送到抽水泵6的内部，抽水泵6将抽取的水导入第二水管7中，开启风机8，风机8通过进风管向第二水管7内部吹风，进一步降低水温，同时增加了水的流速，第二水管7内部的水流至环形管10中，对顶部的模具进行降温，大大提高了工作效率，环形管10内部的水经第三水管12回流到水箱3中，实现了水的在利用，同时，环形管10从进风管9进来的空气由排风管11排出，在空气排出的时候也会带走水的一部分热量。
[0020]安装架2的顶部设置有气缸13，气缸13的伸长端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑塑胶模具用冷却机构，其特征在于，包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)安装在所述底座(1)的顶部，所述底座(1)上安装有冷却组件；所述冷却组件包括水箱(3)、第一水管(4)、制冷器(5)、抽水泵(6)、第二水管(7)、风机(8)、进风管(9)、环形管(10)、排风管(11)和第三水管(12)，所述水箱(3)安装在所述底座(1)的一侧，所述水箱(3)的顶部连接有所述第一水管(4)的一端，所述第一水管(4)的表面套设有所述制冷器(5)，且所述制冷器(5)与所述安装架(2)的一侧连接，所述第一水管(4)远离所述水箱(3)的一端与所述抽水泵(6)连接，且所述抽水泵(6)位于所述安装架(2)的顶部，所述抽水泵(6)的底部设置有所述第二水管(7)，所述第二水管(7)远离所述抽水泵(6)的一端贯穿所述安装架(2)，所述风机(8)设置在所述安装架(2)的顶部，所述风机(8)上设置有所述进风管(9)，所述进风管(9)远离所述风机(8)的一端贯穿所述安装架(2)并与所述第二水管(7)的内部连通，所述环形管(10)设置在所述底座(1)的内部，所述第二水管(7)远离所述抽水泵(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅恒，
申请(专利权)人：深圳市泰能特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：