一种异形件折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形件折弯模具，其包括：第一支架，所述第一支架上安装有液压装置、直线驱动装置、上模组件，所述液压装置和所述直线驱动装置用于驱动所述上模组件工作；下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件正对的一侧，以及其他装置、结构；再配合对应的控制方法，实现便利、高效率地对物料进行弯折生产，同时能够方便地调整生产规格，特别是弯折间距。距。距。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件折弯模具


[0001]本技术涉及到折弯模具技术设备领域，尤其涉及到一种异形折弯模具。

技术介绍

[0002]为满足一些产品其内外形状特定的构造，设计者常常会设计出各种形状不一的异形件。
[0003]在成规模生产异形件时制作的模具，一般只能用在同一规格的异形件上，模具无法进行调节，普通压模也只能进行更换。而在一些板材异形件而言，板材上的折弯点之间的距离是根据情况来设定的，如附图13所示，折弯料801上有两个朝向不同的第一折弯面802和第二折弯面803，两个面之间的距离根据使用配合、生产材料等影响，而生产这种异形件，传统上一般是先进行一个面的折弯，再翻转过来进行另外一个面的，这种生产方式较为耗时费力，并且需要精确定位第二次折弯时的距离、折弯设备需要兼顾第一次折弯的面；或是同时对折弯料进行两个面的折弯，但是这种方式会导致折弯料出现撕裂问题，而这种板料只要出现一处撕裂便会导致整张不可用，因此良品率不高。
[0004]因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的异形件折弯模具。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种异形件折弯模具。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种异形件折弯模具，其包括：第一支架，所述第一支架上安装有液压装置、直线驱动装置、上模组件，所述液压装置和所述直线驱动装置用于驱动所述上模组件工作；
[0006]所述上模组件上设置有滑动支架，所述滑动支架的两侧面设置有导向限位滑槽，所述滑动支架的底面设置有通槽；
[0007]滑动件，所述滑动件安装在所述滑动支架上，所述滑动件上设置有至少两个安装槽，所述滑动件的两侧侧面上设置有与所述安装槽连通的固定孔，所述安装槽内分别安装有第一压模、第二压模，所述第一压模、所述第二压模通过使用弹簧与所述安装槽的底面连接，所述弹簧用于复位，所述第一压模的两侧壁上设置有第一直槽口，所述第二压模的两侧壁上设置有第二直槽口，所述第一直槽口、所述第二直槽口与所述固定孔配合，所述第一压模上设置有第一压面，所述第二压模上设置有第二压面；
[0008]导向限位滚轮，所述导向限位滚轮包括连接轴和滚轮，所述滚轮安装在所述导向限位滑槽内，所述连接轴穿过所述固定孔与所述第一直槽口、所述第二直槽口连接；
[0009]下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件正对的一侧，所述下模组件设置有底座，所述底座的顶面设置有安装弧槽，所述底座的前和/或后侧面设置有与所述安装弧槽连通的连接通槽，所述连接通槽设置有若干个；
[0010]支座，所述支座设置在所述底座的左右两侧，所述支座设置有转动轴；
[0011]滚模，所述滚模上设置有第一配合压面和第二配合压面，所述第一配合压面与所
述第一压面配合，所述第二配合压面与所述第二压面配合，所述滚模的表面设置有至少两个锁定槽，所述锁定槽位于所述第一配合压面和所述第二配合压面之间，所述锁定槽与所述连接通槽配合，所述滚模活动安装在所述安装弧槽内并与所述转动轴连接，所述转动轴与外部驱动电机连接；
[0012]对齐装置，所述对齐装置与所述连接通槽连接，所述对齐装置用于检测所述滚模是否转动到位；
[0013]锁定装置，所述锁定装置与所述连接通槽连接，所述锁定装置的锁定杆穿过所述连接通槽与所述锁定槽卡接；
[0014]控制台，所述控制台用于控制所述液压装置、所述直线驱动装置、所述对齐装置、所述锁定装置、外部驱动电机。
[0015]进一步地，所述对齐装置包括光电传感器和激光传感器；
[0016]测量板，所述测量板安装在所述锁定槽上并与所述对齐装置配合，所述测量板配合所述光电传感器检测所述滚模转动的周数，所述测量板配合所述激光传感器检测距离。
[0017]进一步地，压紧装置，所述压紧装置设置在所述底座的左右两侧，所述压紧装置上设置有前后驱动组件和上下驱动组件，所述压紧装置用于压紧放置在所述底座上的物料。
[0018]进一步地，所述直线驱动装置为气缸或直线电机驱动；所述锁定装置为气缸或直线电机驱动。
[0019]进一步地，所述直线驱动装置为气缸或直线电机驱动；所述锁定装置为气缸或直线电机驱动。所述第一压面为内凹弧面，所述第二压面为外凸弧面。所述锁定装置、所述对齐装置至少设置有两个。
[0020]以及异形件折弯模的控制方法：
[0021]S010，初次对齐矫正，控制台控制电机驱动滚模进行转动，同时对齐装置对测量板进行检测，在检测的数据落入标准范围值内时停止滚模的转动，记录当前数据为参考值；
[0022]S020，间距设定，在控制台上设置第一压面对应的第一折弯面和第二压模对应的第二折弯面之间的间距并记为第一间距，记第一折弯面和第二折弯面为一组，设置每组之间的间距并记为第二间距；
[0023]S030，压紧值设定，工作人员根据物料的厚度、宽度设置压紧装置的上下、左右工作距离；
[0024]S040，压料，控制台控制设备对物料进行弯折工序。
[0025]本技术取得的有益价值是：本技术通过所述上模组件、所述下模组件、所述对齐装置、所述锁定装置、所述控制台以及其他设备、部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了可调节地对薄板状物料的上下两面分别进行折弯工序，进而生产同一折弯形状不同阵列规格的异形件并无需进行模具的更换；分序进行两面的折弯并且单向直出成品，能够有效提高生产效率，分开两面的折弯工序降低两折弯处间出现撕裂的几率；工作人员在操作控制上简单便利，并且成品规格误差小。以上极大地提高了本技术的实用价值。
附图说明
[0026]图1为本技术的组合示意图；
[0027]图2为本技术的上模组件的立体图；
[0028]图3为本技术的上模组件的示意图1；
[0029]图4为本技术的上模组件的示意图2；
[0030]图5为本技术的上模组件的示意图4的A
‑
A处的剖视图；
[0031]图6为本技术的上模组件的爆炸图；
[0032]图7为本技术的上模组件的局部视图；
[0033]图8为本技术的下模组件的立体图；
[0034]图9为本技术的下模组件的示意图1；
[0035]图10为本技术的下模组件的示意图9的B
‑
B处的剖视图；
[0036]图11为本技术的下模组件的示意图9的C
‑
C处的剖视图；
[0037]图12为本技术的下模组件的爆炸图；
[0038]图13为本技术生产的板料的示意图。
[0039]【附图标记】
[0040]101
···
第一支架
[0041]110
···
液压装置
[0042]120
···
直线驱动装置
[0043]201
···
上模组件...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件折弯模具，其特征在于，包括：第一支架，所述第一支架上安装有液压装置、直线驱动装置、上模组件，所述液压装置和所述直线驱动装置用于驱动所述上模组件工作；所述上模组件上设置有滑动支架，所述滑动支架的两侧面设置有导向限位滑槽，所述滑动支架的底面设置有通槽；滑动件，所述滑动件安装在所述滑动支架上，所述滑动件上设置有至少两个安装槽，所述滑动件的两侧侧面上设置有与所述安装槽连通的固定孔，所述安装槽内分别安装有第一压模、第二压模，所述第一压模、所述第二压模通过使用弹簧与所述安装槽的底面连接，所述弹簧用于复位，所述第一压模的两侧壁上设置有第一直槽口，所述第二压模的两侧壁上设置有第二直槽口，所述第一直槽口、所述第二直槽口与所述固定孔配合，所述第一压模上设置有第一压面，所述第二压模上设置有第二压面；导向限位滚轮，所述导向限位滚轮包括连接轴和滚轮，所述滚轮安装在所述导向限位滑槽内，所述连接轴穿过所述固定孔与所述第一直槽口、所述第二直槽口连接；下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件正对的一侧，所述下模组件设置有底座，所述底座的顶面设置有安装弧槽，所述底座的前和/或后侧面设置有与所述安装弧槽连通的连接通槽，所述连接通槽设置有若干个；支座，所述支座设置在所述底座的左右两侧，所述支座设置有转动轴；滚模，所述滚模上设置有第一配合压面和第二配合压面，所述第一配合压面与所述第一压面配合，所述第二配合压面与所述第二压面配合，所述滚模的表面设置有至少两个锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅恒，
申请(专利权)人：深圳市泰能特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：