用于橡胶注射成型的转射板及模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于橡胶注射成型的转射板及模具。该转射板包括具有多个末端的流道，每个流道的末端分别设有一组浇道结构，各浇道结构包括设于流道的末端且与流道连通的主浇道和设于主浇道上呈竖直状的分浇道，该分浇道的上端与主浇道连通，分浇道的下端为浇口；在每组浇道结构中，主浇道呈圆环状，流道的末端贯穿主浇道的外圆，分浇道有多条，所有分浇道绕主浇道的圆心周向间隔分布；封料板上设有与转射板的流道连通的入料通道。本实用新型专利技术公开的转射板通过将主浇道设计成圆环形，使得主浇道形成可循环的流路，多余的橡胶料能也可以顺着这个圆环形流路回流至流道，减少出现橡胶料倒流的现象，使橡胶料流动更流畅，减少发生橡胶料溢出现象。生橡胶料溢出现象。生橡胶料溢出现象。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶注射成型的转射板及模具


[0001]本技术涉及一种用于橡胶注射成型的转射板及模具。

技术介绍

[0002]在橡胶注射成型模具中，加热的橡胶料从注塑机喷嘴通过流道传播到达不同的浇口，每个浇口可对应一个型腔，由此而实现多型腔同时成型工作，可提高工作效率。
[0003]流道通常布局在转射板(即分流板)上，现有的流道设计如中国专利技术专利申请公布说明书CN 102229230 A公开的一种橡胶注射流道及橡胶型腔、中国技术专利说明书CN 209955207 U公开的一种橡胶注射成型机的流道结构、或者中国技术专利说明书CN 213107976 U公开的一种橡胶衬套硫化注射模具流道结构和具有该流道结构的模具，这些文献公开了不同的流道设计，各流道的末端具有与浇口连通的浇道。而这些文献公开的浇道均为断头路(死胡同)，多余的橡胶料倒流回流道，与顺流的橡胶料形成冲击，产生较大的阻碍，降低橡胶料流动的流畅性，且容易出现橡胶料溢出现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种使橡胶料流动更流畅的用于橡胶注射成型的转射板，包括具有多个末端的流道，每个流道的末端分别设有一组浇道结构，各浇道结构包括设于流道的末端且与流道连通的主浇道和设于主浇道上呈竖直状的分浇道，该分浇道的上端与主浇道连通，该分浇道的下端为浇口；在每组浇道结构中，主浇道呈圆环状，流道的末端贯穿主浇道的外圆，分浇道有多条，所有分浇道绕主浇道的圆心周向间隔分布；该封料板上设有与转射板的流道连通的入料通道。
[0005]本技术公开的转射板通过将主浇道设计成圆环形，使得主浇道形成可循环的流路，多余的橡胶料能也可以顺着这个圆环形流路回流至流道，减少出现橡胶料倒流的现象，使橡胶料流动更流畅，减少发生橡胶料溢出现象。
[0006]本技术的另一个目的还提出了一种用于橡胶注射成型的模具，其应用上述转射板，具备上述转射板的有益技术效果。
附图说明
[0007]图1示出了本技术的模具的立体图；
[0008]图2示出了本技术的模具的剖视结构图；
[0009]图3示出了图2的A部局部放大图；
[0010]图4示出了在图3的基础上将各部件分离后的示意图；
[0011]图5和图6分别示出了本技术的模具的两个不同角度的立体分解图；
[0012]图7示出了图6的B部局部放大图；
[0013]图8示出了图6的C部局部放大图；
[0014]图9示出了本技术的密封筒插入主浇道后的示意图；
[0015]图10示出了在图9的基础上将密封筒分离于主浇道后的示意图；
[0016]图11示出了本技术的转射板的俯视图；
[0017]图12示出了本技术的转射板的流道示意图；
[0018]图13示出了本技术的转射板的一组浇道结构的示意图。
[0019]附图标号：
[0020]10封料板、101中心入料通道；20转射板、201流道、202流道的末端；30浇道结构、301主浇道、302分浇道、303台阶部；40密封筒、401缺口；50盖板。
具体实施方式
[0021]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。
[0022]如图1至图13所示的一种用于橡胶注射成型的模具，包括封料板10和转射板20；
[0023]该转射板20包括具有多个末端的流道201，每个流道的末端202分别设有一组浇道结构30，各浇道结构30包括设于流道的末端202且与流道201连通的主浇道301和设于主浇道301上呈竖直状的分浇道302，该分浇道302的上端与主浇道301连通，该分浇道302的下端为浇口；
[0024]在每组浇道结构30中，主浇道301呈圆环状，流道的末端202贯穿主浇道301的外圆，分浇道302有多条，所有分浇道302绕主浇道301的圆心周向间隔分布；
[0025]该封料板10上设有与转射板的流道201连通的中心入料通道101。
[0026]该技术方案通过将主浇道设计成圆环形，使得主浇道形成可循环的流路，多余的橡胶料能也可以顺着这个圆环形流路回流至流道，减少出现橡胶料倒流的现象，使橡胶料流动更流畅，减少发生橡胶料溢出现象。此外，循环的环形流路能够使得各分浇道接收的橡胶料更加均匀。
[0027]每组浇道结构30的所有分浇道302绕主浇道301的圆心周向间隔分布是指，所有分浇道302等间隔分布。该技术方案设计合理，便于实施。
[0028]每组浇道结构的分浇道302数量为4条。
[0029]主浇道301的外圆设有位于主浇道301内的呈圆环形的台阶部303，流道的末端202同时贯穿主浇道的台阶部303；
[0030]该封料板10上为每组浇道结构的主浇道301分别设有一呈圆筒状而插入主浇道301内且抵靠在台阶部303上的密封筒40，该密封筒40设有与流道的末端202连通的缺口401。该技术方案通过设置台阶部与插入主浇道内的密封筒的配合能够提高主浇道的密封效果，避免橡胶料从主浇道与封料板之间的间隙溢出。
[0031]该封料板10面向转射板20的一面固定地安装有一盖板50，所有密封筒40均设于盖板50上。该技术方案通过设置独立的盖板，能够将所有密封筒加工成型在盖板之后，通过将盖板安装固定在封料板即可，与直接在厚重的封料板上加工成型密封筒相比，能够便于密封筒的加工成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶注射成型的转射板，包括具有多个末端的流道，每个流道的末端分别设有一组浇道结构，各浇道结构包括设于流道的末端且与流道连通的主浇道和设于主浇道上呈竖直状的分浇道，该分浇道的上端与主浇道连通，该分浇道的下端为浇口，其特征在于：在每组浇道结构中，主浇道呈圆环状，流道的末端贯穿主浇道的外圆，分浇道有多条，所有分浇道绕主浇道的圆心周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的用于橡胶注射成型的转射板，其特征在于：每组浇道结构的所有分浇道绕主浇道的圆心周向间隔分布是指，所有分浇道等间隔分布。3.根据权利要求2所述的用于橡胶注射成型的转射板，其特征在于：每组浇道结构的分浇道数量为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区成田橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：