O型橡胶密封圈的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种O型橡胶密封圈的成型模具。包括模板及设于模板上的多个型腔区，每个型腔区包括一用于成型一个O型橡胶密封圈的型腔、一位于型腔内侧的内侧溢胶排气槽和一位于型腔外侧的外侧溢胶排气槽。本实用新型专利技术通过使得同一个型腔区的型腔分别与外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽连通，以使型腔内的多余的胶料及空气能够顺利流畅地流动到外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽；同时，设计成相邻的两个型腔区的外侧溢胶排气槽相互连通，使得不同的型腔区相互连通以便于多余的胶料及空气能够从一个型腔区流动到另一个型腔区，更充分地利用不同的外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽，保障产品的质量。保障产品的质量。保障产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
O型橡胶密封圈的成型模具


[0001]本技术涉及一种O型橡胶密封圈的成型模具。

技术介绍

[0002]O型橡胶密封圈可通过模具热压成型，通过加热模具中的胶条，使得胶条融化后流入型腔中得以成型，在成型过程中，需要排出多余的胶料及型腔内的空气，因此这些模具需要设计溢料结构。
[0003]中国技术专利说明书CN 205735698 U公开了一种橡胶圈模具，其在下模板上设有多排用于成型密封圈的型腔，各型腔相互隔断而独立。
[0004]中国技术专利说明书CN 208305627 U公开了一种橡胶圈生产模具，其通过在型腔的内外两侧分别设有环形的溢胶腔，实现益料和排气。然而型腔与内外两侧的溢胶腔均是隔断而未连通的，从型腔溢出的胶料以及空气缺乏流向溢胶腔的流道，使得溢出的胶料以及空气流动不够顺畅，甚至无法流动到溢胶腔，导致成型的密封圈内含空气，影响产品的质量。
[0005]此外，中国技术专利说明书CN 210308193 U公开了一种O型橡胶圈模具，参见其图1所示，两条相邻的下模板溢料排气槽之间有两排下模板环形槽，下模板溢料排气槽能够在合模时接收从下模板环形槽(即型腔)溢出的胶料以及空气，但由于下模板溢料排气槽与各下模板环形槽均是隔断而未连通的，从下模板环形槽(即型腔)溢出的胶料以及空气缺乏流向下模板溢料排气槽的流道，使得溢出的胶料以及空气流动不够顺畅，甚至无法流动到下模板溢料排气槽，导致成型的密封圈内含空气，影响产品的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种使得溢出的胶料以及空气流动顺畅的O型橡胶密封圈的成型模具，包括模板及设于模板上的多个型腔区，每个型腔区包括一用于成型一个O型橡胶密封圈的型腔、一位于型腔内侧的内侧溢胶排气槽和一位于型腔外侧的外侧溢胶排气槽，该内侧溢胶排气槽、型腔和外侧溢胶排气槽均呈圆环形，且内侧溢胶排气槽、型腔和外侧溢胶排气槽为同心的圆环，其中，内侧溢胶排气槽的内圆半径为r1，内侧溢胶排气槽的外圆半径为R1，型腔的内圆半径为r2，型腔的外圆半径为R2，外侧溢胶排气槽的内圆半径为r3，外侧溢胶排气槽的外圆半径为R3，相邻的两个型腔区的圆心距为L；在同一个型腔区中，满足R2>R1>r2>r1，以使内侧溢胶排气槽的外侧与型腔的内侧相交而相互连通，也满足R3>R2>r3>r2，以使外侧溢胶排气槽的内侧与型腔的外侧相交而相互连通；在相邻的两个型腔区中，满足2*R3>L>2*r3，以使相邻的两个型腔区以彼此的外侧溢胶排气槽的外侧相交而相互连通。
[0007]本技术通过使得同一个型腔区的型腔分别与外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽连通，以使型腔内的多余的胶料及空气能够顺利流畅地流动到外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽；同时，设计成相邻的两个型腔区的外侧溢胶排气槽相互连通，使得不同的型腔
区相互连通以便于多余的胶料及空气能够从一个型腔区流动到另一个型腔区，更充分地利用不同的外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽，保障产品的质量。
附图说明
[0008]图1示出了本技术的立体图；
[0009]图2示出了本技术的主视图；
[0010]图3示出了图2的A部局部放大图；
[0011]图4示出了图3的B
‑
B剖视图；
[0012]图5示出了图4的D部局部放大图；
[0013]图6示出了图3的C
‑
C剖视图；
[0014]图7示出了图6的E部局部放大图；
[0015]图8示出了图6的F部局部放大图；
[0016]图9示出了一条直线形溢胶排气槽及两个型腔区相交的示意图。
[0017]附图标号：
[0018]100模板；10型腔区；20型腔；30内侧溢胶排气槽；40外侧溢胶排气槽；50直线形溢胶排气槽。
具体实施方式
[0019]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。
[0020]如图1至图9所示的一种O型橡胶密封圈的成型模具，包括模板100及设于模板上的多个型腔区10，每个型腔区10包括一用于成型一个O型橡胶密封圈的型腔20、一位于型腔20内侧的内侧溢胶排气槽30和一位于型腔20外侧的外侧溢胶排气槽40，该内侧溢胶排气槽30、型腔20和外侧溢胶排气槽40均呈圆环形，且内侧溢胶排气槽30、型腔20和外侧溢胶排气槽40为同心的圆环，其中，内侧溢胶排气槽的内圆半径为r1，内侧溢胶排气槽的外圆半径为R1，型腔的内圆半径为r2，型腔的外圆半径为R2，外侧溢胶排气槽的内圆半径为r3，外侧溢胶排气槽的外圆半径为R3，相邻的两个型腔区的圆心距为L；
[0021]在同一个型腔区中，满足R2>R1>r2>r1，以使内侧溢胶排气槽的外侧与型腔的内侧相交而相互连通，也满足R3>R2>r3>r2，以使外侧溢胶排气槽的内侧与型腔的外侧相交而相互连通；
[0022]在相邻的两个型腔区中，满足2*R3>L>2*r3，以使相邻的两个型腔区以彼此的外侧溢胶排气槽的外侧相交而相互连通。
[0023]该技术方案通过使得同一个型腔区的型腔分别与外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽连通，以使型腔内的多余的胶料及空气能够顺利流畅地流动到外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽；同时，设计成相邻的两个型腔区的外侧溢胶排气槽相互连通，使得不同的型腔区相互连通以便于多余的胶料及空气能够从一个型腔区流动到另一个型腔区，更充分地利用不同的外侧溢胶排气槽和内侧溢胶排气槽，保障产品的质量。
[0024]该模板100上还设有多条沿横向X间隔排列的直线形溢胶排气槽50；
[0025]各直线形溢胶排气槽50沿纵向Y贯穿模板100；
[0026]相邻两条直线形溢胶排气槽50之间设有多个型腔区10；
[0027]在每条直线形溢胶排气槽50中，最接近该条直线形溢胶排气槽的型腔区10为临边型腔区，其中，临边型腔区的圆心到该条直线形溢胶排气槽的边缘的距离为D，满足R3>D>r3，以使临边型腔区的外侧溢胶排气槽的外侧与该条直线形溢胶排气槽相交而相互连通。
[0028]该技术方案使得临边型腔区能够与直线形溢胶排气槽连通，以使临边型腔区内的多余的胶料及空气能够顺利流畅地流动到直线形溢胶排气槽，保障产品的质量。
[0029]相邻两条直线形溢胶排气槽50之间的型腔区沿横向排列成多排，每排包括多个沿纵向Y间隔排列的型腔区10，相邻的两排型腔区相互错开。该技术方案设计合理，可节省排布空间。
[0030]本实施例中，图9仅仅示出了一条直线形溢胶排气槽及两个型腔区相交的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型橡胶密封圈的成型模具，包括模板及设于模板上的多个型腔区，每个型腔区包括一用于成型一个O型橡胶密封圈的型腔、一位于型腔内侧的内侧溢胶排气槽和一位于型腔外侧的外侧溢胶排气槽，该内侧溢胶排气槽、型腔和外侧溢胶排气槽均呈圆环形，且内侧溢胶排气槽、型腔和外侧溢胶排气槽为同心的圆环，其中，内侧溢胶排气槽的内圆半径为r1，内侧溢胶排气槽的外圆半径为R1，型腔的内圆半径为r2，型腔的外圆半径为R2，外侧溢胶排气槽的内圆半径为r3，外侧溢胶排气槽的外圆半径为R3，相邻的两个型腔区的圆心距为L，其特征在于：在同一个型腔区中，满足R2>R1>r2>r1，以使内侧溢胶排气槽的外侧与型腔的内侧相交而相互连通，也满足R3>R2>r3>r2，以使外侧溢胶排气槽的内侧与型腔的外侧相交而相互连通；在相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区成田橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：