一种聚氨酯管托一体成型制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯管托一体成型制造模具，包括制造台，所述制造台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上设置有电推杆，所述电推杆的底部设置有上模具组件，所述上模具组件包括固定连接在电推杆底端的固定框，所述固定框的内部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接固定筒。本实用新型专利技术通过在转动杆表面设置固定筒，并在固定筒上设置多种规格的弧形块，通过驱动电机转动带动带动斜齿长杆啮合斜齿盘转动，使得转动杆带动转动筒转动，便于调节至合适的弧形块，该装置不需要对模具进行拆卸，就可以制造出多种规格的聚氨酯管托，方便聚氨酯管托一体成型，有效的提高了聚氨酯管托的制造效率。的提高了聚氨酯管托的制造效率。的提高了聚氨酯管托的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯管托一体成型制造模具


[0001]本技术涉及管托制造设备
，尤其涉及一种聚氨酯管托一体成型制造模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯管托，即高密度聚氨酯保冷管托，系由异氰酸酯与聚醚为主原料，再加上发泡剂、触媒和阻燃剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。
[0003]现有的聚氨酯管托在进行成型制造时，需要使用到模具，来规范聚氨酯管托的形状，由于聚氨酯管的规格种类较多，所以在对不同规格的聚氨酯管制造管托时，需要对设备上的模具进行拆卸，更换相适配的模具进行使用，所以操作起来就非常的麻烦，并会降低聚氨酯管托的制造效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯管托一体成型制造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯管托一体成型制造模具，包括制造台，所述制造台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上设置有电推杆，所述电推杆的底部设置有上模具组件，所述上模具组件包括固定连接在电推杆底端的固定框，所述固定框的内部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接固定筒，所述固定筒的外表面固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的另一端均固定连接有挤压板，多个所述挤压板的另一侧均固定连接有弧形块，所述固定框上设置有调节组件，所述纸制造台的顶部且位于固定框的下方设置有下模具框，所述下模具框的内部开设有弧形槽，所述制造台上设置有稳定组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0007]多个所述弧形块均以转动杆为中心点呈环形阵列状分布，所述调节组件包括固定连接在固定框正面的驱动电机，所述驱动电机的两个输出端均固定连接有斜齿长杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述转动杆的一端均转动贯穿固定框并分别固定连接有斜齿盘，两个所述斜齿长杆相互远离一端的一侧分别与两个所述斜齿盘啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述稳定组件包括转动连接在制造台底部的转动板，所述转动板的两侧均转动连接有联动杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述联动杆的另一端均转动连接有移动板，两个所述移动板相互远离的一侧均固定连接有连接杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述连接杆的另一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧且位于连接杆的上方均固定连接有横杆，两个所述横杆相互靠近的一端均滑动贯穿龙门架并分别固定连接有抵接板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该聚氨酯管托一体成型制造模具，通过在转动杆表面设置固定筒，并在固定筒上设置多种规格的弧形块，通过驱动电机转动带动带动斜齿长杆啮合斜齿盘转动，使得转动杆带动转动筒转动，便于调节至合适的弧形块，再通过电推杆移动固定框及弧形块移动，可以使得下模具框中弧形槽内部的原料挤压成型，该装置不需要对模具进行拆卸，就可以制造出多种规格的聚氨酯管托，方便聚氨酯管托一体成型，有效的提高了聚氨酯管托的制造效率。
[0018]2、与现有技术相比，该聚氨酯管托一体成型制造模具，通过设置转动板、联动杆、移动板、连接杆、连接板和横杆、可以同步带动下模具框两侧的抵接对向移动，便于对下模具框进行夹持固定，使得下模具框可以更加稳定的安装在制造台的顶部，提高了聚氨酯管托制造时的精准度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种聚氨酯管托一体成型制造模具的整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种聚氨酯管托一体成型制造模具的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种聚氨酯管托一体成型制造模具的局部结构仰视图；
[0022]图4为图1中A处的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、制造台；2、龙门架；3、电推杆；4、固定框；5、转动杆；6、固定筒；7、固定柱；8、挤压板；9、弧形块；10、下模具框；11、弧形槽；12、驱动电机；13、斜齿长杆；14、斜齿盘；15、转动板；16、联动杆；17、移动板；18、连接杆；19、连接板；20、横杆；21、抵接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种聚氨酯管托一体成型制造模具：包括制造台1，制造台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2上设置有电推杆3，电推杆3连接外部电源和控制开关，电推杆3的底部设置有上模具组件，上模具组件包括固定连接在电推杆3底端的固定框4，固定框4的内部转动连接有两个转动杆5，两个转动杆5的外表面均固定连接固定筒6，固定筒6的外表面固定连接有多个固定柱7，多个固定柱7的另一端均固定连接有挤压板8，设置固定柱7用于连接挤压板8和固定筒6的，多个固定柱7的长度不仅相同，多个挤压板8
的另一侧均固定连接有弧形块9，多个弧形块9的规格不相同，便于制造出不同规格的聚氨酯管托，多个弧形块9均以转动杆5为中心点呈环形阵列状分布，固定框4上设置有调节组件，调节组件包括固定连接在固定框4正面的驱动电机12，驱动电机12连接外部电源和控制开关，驱动电机12连接外部电源和控制开关，驱动电机12的两个输出端均固定连接有斜齿长杆13，两个转动杆5的一端均转动贯穿固定框4并分别固定连接有斜齿盘14，斜齿盘14与斜齿长杆13相适配，两个斜齿长杆13相互远离一端的一侧分别与两个斜齿盘14啮合，纸制造台1的顶部且位于固定框4的下方设置有下模具框10，下模具框10的内部开设有弧形槽11。
[0027]制造台1上设置有稳定组件，稳定组件包括转动连接在制造台1底部的转动板15，转动板15同步外部电机转动驱动其转动，转动板15的两侧均转动连接有联动杆16，两个联动杆16的另一端均转动连接有移动板17，两个移动板17均滑动在制造台1的底部，两个移动板17相互远离的一侧均固定连接有连接杆18，两个连接杆18的另一端均固定连接有连接板19，连接杆18用于连接连接板19和移动板17，使得连接板19可以与移动板17保持同步移动，两个连接板19相互靠近的一侧且位于连接杆18的上方均固定连接有横杆20，两个横杆20相互靠近的一端均滑动贯穿龙门架2并分别固定连接有抵接板21，两个抵接板21设置在下模具框10的两侧，龙门架2上设置有横杆20移动的槽。
[0028]工作原理：
[0029]工作时，将下模具框10放置在制造台1顶部的槽中后，通过启动外部电机带动转动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯管托一体成型制造模具，包括制造台(1)，其特征在于：所述制造台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有电推杆(3)，所述电推杆(3)的底部设置有上模具组件，所述上模具组件包括固定连接在电推杆(3)底端的固定框(4)，所述固定框(4)的内部转动连接有两个转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的外表面均固定连接固定筒(6)，所述固定筒(6)的外表面固定连接有多个固定柱(7)，多个所述固定柱(7)的另一端均固定连接有挤压板(8)，多个所述挤压板(8)的另一侧均固定连接有弧形块(9)，所述固定框(4)上设置有调节组件，所述制造台(1)的顶部且位于固定框(4)的下方设置有下模具框(10)，所述下模具框(10)的内部开设有弧形槽(11)，所述制造台(1)上设置有稳定组件。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管托一体成型制造模具，其特征在于：多个所述弧形块(9)均以转动杆(5)为中心点呈环形阵列状分布，所述调节组件包括固定连接在固定框(4)正面的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的两个输出端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李火松，董洁，张平，
申请(专利权)人：浙江振阳绝热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：