一种按键组装线用按键热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键组装线用按键热压成型机，包括热压成型机本体，所述热压成型机本体上设有上模和下模，所述上模和下模内部均开设有冷却腔，所述冷却腔一侧连接有进水管，所述冷却腔另一侧连接有出水管，所述上模内部固定连接有多个第一导热柱，所述下模内部固定连接有多个第二导热柱，所述上模底部开设有多个第一凹槽，所述下模顶部开设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对应，所述第一凹槽顶部固定连接有多个第一按键模块。本实用新型专利技术通过设有冷却腔和导热柱，使加热更加均匀，同时提高冷却效果，在上模与下模分开前，对热压后的按键进行冷却，防止在上模和下模打开时磨损，提高成品率，降低冷却时间。降低冷却时间。降低冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种按键组装线用按键热压成型机


[0001]本技术涉及热压成型机
，具体涉及一种按键组装线用按键热压成型机。

技术介绍

[0002]按键一般包括按键基体及设于按键基体表面的按键字符，该按键字符和按键基体均为热压一体成型，需要使用到热压成型机，热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料等行业，手机外壳，电脑外壳和按键等都是用此种设备加工而成的。
[0003]但是，由于按键较小，且按键基体上还有按键字符，现有的热压成型机大多为自然冷却成型，冷却时间较久，冷却效果不好，且在上模与下模分开时，按键容易磨损，成品率低，降低工作效率。
[0004]因此，专利技术一种按键组装线用按键热压成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种按键组装线用按键热压成型机，以解决由于按键较小，且按键基体上还有按键字符，现有的热压成型机大多为自然冷却成型，冷却时间较久，冷却效果不好，且在上模与下模分开时，按键容易磨损，成品率低，降低工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按键组装线用按键热压成型机，包括热压成型机本体，所述热压成型机本体上设有上模和下模，所述上模和下模内部均开设有冷却腔，所述冷却腔一侧连接有进水管，所述冷却腔另一侧连接有出水管，所述上模内部固定连接有多个第一导热柱，所述下模内部固定连接有多个第二导热柱，所述上模底部开设有多个第一凹槽，所述下模顶部开设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对应，所述第一凹槽顶部固定连接有多个第一按键模块，所述第二凹槽底部开设有多个第二按键模块，所述第一按键模块与第二按键模块相对应，所述第一导热柱与第一按键模块相对应，所述第二导热柱与第二按键模块相对应。
[0007]优选的，所述热压成型机本体底部固定连接有水箱，所述水箱侧壁设有半导体制冷片。
[0008]优选的，所述水箱一侧设有泵体，所述泵体与进水管之间连接有第一连接管，所述泵体输入端与水箱相连通，所述泵体输出端与第一连接管相连通，所述出水管与水箱之间连接有第二连接管。
[0009]优选的，所述热压成型机本体背部固定安装有风扇，所述风扇设置在下模背部。
[0010]优选的，所述热压成型机本体前部设有操作按钮。
[0011]优选的，所述水箱底部固定连接有底板，所述底板底部固定安装有自锁万向轮。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过将按键成型的原料放置到第二凹槽内部，然后启动热压成型机本体进行热压成型，第一导热柱和第二导热柱分别对第一按键模块和第二按键模块导热，精准加热，减
少不必要的浪费，热压成型之后，通过进水管往冷却腔内部注入冷却水，被热量交换后的冷却水从出水管流出，流动的冷却水对上模和下模降温，加速成型的按键冷却，防止上模与下模分开时，按键被磨损，本装置通过设有冷却腔和导热柱，使加热更加均匀，同时提高冷却效果，在上模与下模分开前，对热压后的按键进行冷却，防止在上模和下模打开时按键磨损，提高成品率，降低冷却时间，提高工作效率；
[0014]2、通过水箱内部注入冷却水，通过启动半导体制冷片对水箱内部冷却水降温，便于对上模和下模冷却，热压之后，启动泵体，泵体将水箱内部低温冷却水通过第一连接管输送到冷却腔内部，被上模和下模热量交换后的热水经过第二连接管流入水箱内部再次被冷却，通过设有风扇，在上模与下模分开时，风扇对上模和下模，以及成型的按键进行二次降温，提高冷却效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术上模立体图；
[0018]图3为本技术下模立体图；
[0019]图4为本技术上模剖视图；
[0020]图5为本技术下模剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、热压成型机本体；2、上模；3、下模；4、冷却腔；5、进水管；6、出水管；7、第一导热柱；8、第二导热柱；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第一按键模块；12、第二按键模块；13、水箱；14、半导体制冷片；15、泵体；16、第一连接管；17、第二连接管；18、风扇；19、操作按钮。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种按键组装线用按键热压成型机，包括热压成型机本体1，热压成型机本体1上设有上模2和下模3，上模2和下模3内部均开设有冷却腔4，冷却腔4内部注入冷却水，便于对上模2和下模3降温，冷却腔4一侧连接有进水管5，通过进水管5往冷却腔4内部注入冷却水，冷却腔4另一侧连接有出水管6，通过出水管6将冷却腔4内部被加热后的水排出，上模2内部固定连接有多个第一导热柱7，第一导热柱7对第一按键模块11加热，下模3内部固定连接有多个第二导热柱8，第二导热柱8对第二按键模块12加热，上模2底部开设有多个第一凹槽9，下模3顶部开设有多个第二凹槽10，第一凹槽9与第二凹槽10相对应，第一凹槽9顶部固定连接有多个第一按键模块11，第二凹槽10底部开设有多个第二按键模块12，第一按键模块11与第二按键模块12相对应，第一导热柱7与第一按键模块11相对应，第二导热柱8与第二按键模块12相对应，在使用时，将按键成型的原料放置到第二凹槽10内部，然后启动热压成型机本体1进行热压成型，第一导热柱7和第二导热柱8分
别对第一按键模块11和第二按键模块12导热，精准加热，减少不必要的浪费，热压成型之后，通过进水管5往冷却腔4内部注入冷却水，被热量交换后的冷却水从出水管6流出，流动的冷却水对上模2和下模3降温，加速成型的按键冷却，防止上模2与下模3分开时，按键被磨损，本装置通过设有冷却腔4和导热柱，使加热更加均匀，同时提高冷却效果，在上模2与下模3分开前，对热压后的按键进行冷却，防止在上模2和下模3打开时按键磨损，提高成品率，降低冷却时间，提高工作效率。
[0025]如图1所示：热压成型机本体1底部固定连接有水箱13，水箱13侧壁设有半导体制冷片14，水箱13内部注入冷却水，通过启动半导体制冷片14对水箱13内部冷却水降温，便于对上模2和下模3冷却。
[0026]如图1所示：水箱13一侧设有泵体15，泵体15与进水管5之间连接有第一连接管16，泵体15输入端与水箱13相连通，泵体15输出端与第一连接管16相连通，出水管6与水箱13之间连接有第二连接管17，热压之后，启动泵体15，泵体15将水箱13内部低温冷却水通过第一连接管16输送到冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键组装线用按键热压成型机，包括热压成型机本体(1)，其特征在于：所述热压成型机本体(1)上设有上模(2)和下模(3)，所述上模(2)和下模(3)内部均开设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)一侧连接有进水管(5)，所述冷却腔(4)另一侧连接有出水管(6)，所述上模(2)内部固定连接有多个第一导热柱(7)，所述下模(3)内部固定连接有多个第二导热柱(8)，所述上模(2)底部开设有多个第一凹槽(9)，所述下模(3)顶部开设有多个第二凹槽(10)，所述第一凹槽(9)与第二凹槽(10)相对应，所述第一凹槽(9)顶部固定连接有多个第一按键模块(11)，所述第二凹槽(10)底部开设有多个第二按键模块(12)，所述第一按键模块(11)与第二按键模块(12)相对应，所述第一导热柱(7)与第一按键模块(11)相对应，所述第二导热柱(8)与第二按键模块(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种按键组装线用按键热压成型机，其特征在于：所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宗韬，何富，
申请(专利权)人：广州市恒能电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：