【技术实现步骤摘要】
本技术为泡沫制备用生产模具领域，尤其涉及一种纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具。
技术介绍
1、众所周知，是一种新型的深冷绝热材料，可用于从负196℃到正120℃范围内的各种管道和设备、以及建筑物的绝热需求，所以在生产制作的过程中，需要用到不同的模具。
2、但是现有的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，如管状模具，在制造纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫的过程中，不能调节模腔的长度，所以在制作不同长度的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫时，需要更换不同的模具，这样一来，不仅需要投入大量的成本，而且来回更换模具还会非常的麻烦。
3、因此，专利技术一种纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，包括底座、矩形框、限位器和限位器二，所述底座与矩形框之间至少通过两个连接板进行固定连接，且矩形框在底座正上方，该矩形框与底座呈平行状设置；所述矩形框上滑动安装有筒式模具，且筒式模具与矩形框呈平行状设置；所述矩形框上固定安装有脱模器和脱模器二，且脱模器和脱模器二以筒式模具为中心呈镜像的位置设置，该脱模器和脱模器二均与筒式模具的周面固定连接；所述脱模器和脱模器二与筒式模具呈垂直状设置，且脱模器二上固定安装有脱模器三，该脱模器三与筒式模具固定连接；所述限位器固定安装在其中一个连接板上，且限位器处于筒式模具开口处的一端；所述限位器二固定安装在其中另一个连接板上，且限位器二处于筒式模具开口处
2、优选的，所述限位器包括l形支架、电动推杆四和限位盘，且l形支架横板的一端与其中一个连接板呈垂直状固定连接，该l形支架横板的一端与电动推杆四外壳的尾端呈垂直状固定连接；所述电动推杆四的输出端与限位盘一侧的中心处固定连接，且限位盘与筒式模具同轴心，并与筒式模具滑动连接，该限位盘的直径与筒式模具的内径相匹配；
3、优选的，所述限位器二包括l形支架二、电动推杆五和限位盘二，且l形支架二横板的一端与其中另一个连接板呈垂直状固定连接，该l形支架二竖板的一端与电动推杆五外壳的尾端呈垂直状固定连接；所述电动推杆五的输出端与限位盘二一侧的中心处固定连接，且限位盘二与筒式模具同轴心，并与筒式模具滑动连接，该限位盘二的直径与筒式模具的内径相匹配。
4、优选的，所述矩形框与筒式模具呈垂直状的两条边上各开设有用于对筒式模具限位用的限位槽，且两个限位槽以筒式模具为中心呈镜像的位置设置，该限位槽与筒式模具滑动连接。
5、优选的，所述脱模器包括支撑板和电动推杆，且支撑板的底端与矩形框与筒式模具呈平行状的一侧边固定连接，该支撑板的顶端与电动推杆外壳的尾端固定连接；所述电动推杆的输出端与筒式模具周面呈垂直状固定连接，且电动推杆与矩形框呈平行状设置，该矩形框与支撑板呈垂直状设置。
6、优选的，所述脱模器二包括支撑板二和电动推杆二，且支撑板二的底端与矩形框与筒式模具呈平行状的另一侧边固定连接，该支撑板二的顶端与电动推杆二外壳的尾端固定连接；所述电动推杆二的输出端与筒式模具周面呈垂直状固定连接，且电动推杆二与矩形框呈平行状设置，该矩形框与支撑板二呈垂直状设置。
7、优选的，所述筒式模具包括弧形板、弧形板二和弧形板三，且弧形板、弧形板二和弧形板三之间活动连接；所述弧形板二和弧形板三的尺寸相同，并以弧形板呈镜像的位置设置，且弧形板二和弧形板三的尺寸大于弧形板的尺寸；所述弧形板处于弧形板二和弧形板三的上方，且弧形板外部周面的中心处与脱模器三固定连接，该弧形板二外部周面的中心处与电动推杆二的输出端呈垂直状固定连接，弧形板三外部周面的中心处与电动推杆的输出端呈垂直状固定连接；所述弧形板二和弧形板三两端的下方各固定安装有支撑台，且支撑台处于对应的限位槽中，并与对应的限位槽滑动连接。
8、优选的，所述脱模器三包括l支撑臂、支撑盘和电动推杆三，且l支撑臂的一端与支撑板二的顶端固定连接，该l支撑臂的另一端与支撑盘的周面固定连接；所述支撑盘的中心处与电动推杆三的外壳呈垂直状固定连接，且电动推杆三处于弧形板的正上方，该电动推杆三的输出端与弧形板周面的中心处呈垂直状固定连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术整体的设置，在纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产时，能够通过电动推杆四调节限位盘在筒式模具中的位置，能够通过电动推杆五调节限位盘二在筒式模具中的位置，这样一来，便能够有效地控制筒式模具模腔的长度，从而便于生产多种不同长度的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫，同时通过脱模器、脱模器二和脱模器三的设置，便于整体的脱模，脱模时，只需通过电动推杆驱动弧形板三向支撑板的一侧移动，驱动弧形板三移动的同时，通过电动推杆二驱动弧形板二向支撑板二的一侧移动，通过电动推杆三驱动弧形板向支撑盘的依次移动，这样即可使筒式模具呈分散状，使其内部的产品自动穿过矩形框掉落到底座上，从而使整体更加的方便和灵活。
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1.纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：包括底座(1)、矩形框(3)、限位器(8)和限位器二(9)，所述底座(1)与矩形框(3)之间至少通过两个连接板(2)进行固定连接，且矩形框(3)在底座(1)正上方，该矩形框(3)与底座(1)呈平行状设置；所述矩形框(3)上滑动安装有筒式模具(6)，且筒式模具(6)与矩形框(3)呈平行状设置；所述矩形框(3)上固定安装有脱模器和脱模器二，且脱模器和脱模器二以筒式模具(6)为中心呈镜像的位置设置，该脱模器和脱模器二均与筒式模具(6)的周面固定连接；所述脱模器和脱模器二与筒式模具(6)呈垂直状设置，且脱模器二上固定安装有脱模器三(7)，该脱模器三(7)与筒式模具(6)固定连接；所述限位器(8)固定安装在其中一个连接板(2)上，且限位器(8)处于筒式模具(6)开口处的一端；所述限位器二(9)固定安装在其中另一个连接板(2)上，且限位器二(9)处于筒式模具(6)开口处的另一端；所述限位器(8)和限位器二(9)以筒式模具(6)为中心呈镜像的位置设置；
2.如权利要求1所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述脱模器包括支撑板(4)和电动推杆(41)，且支撑板(4)的底端与矩形框(3)与筒式模具(6)呈平行状的一侧边固定连接，该支撑板(4)的顶端与电动推杆(41)外壳的尾端固定连接；所述电动推杆(41)的输出端与筒式模具(6)周面呈垂直状固定连接，且电动推杆(41)与矩形框(3)呈平行状设置，该矩形框(3)与支撑板(4)呈垂直状设置。
4.如权利要求3所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述脱模器二包括支撑板二(5)和电动推杆二(51)，且支撑板二(5)的底端与矩形框(3)与筒式模具(6)呈平行状的另一侧边固定连接，该支撑板二(5)的顶端与电动推杆二(51)外壳的尾端固定连接；所述电动推杆二(51)的输出端与筒式模具(6)周面呈垂直状固定连接，且电动推杆二(51)与矩形框(3)呈平行状设置，该矩形框(3)与支撑板二(5)呈垂直状设置。
5.如权利要求4所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述筒式模具(6)包括弧形板(61)、弧形板二(62)和弧形板三(63)，且弧形板(61)、弧形板二(62)和弧形板三(63)之间活动连接；所述弧形板二(62)和弧形板三(63)的尺寸相同，并以弧形板(61)呈镜像的位置设置，且弧形板二(62)和弧形板三(63)的尺寸大于弧形板(61)的尺寸；所述弧形板(61)处于弧形板二(62)和弧形板三(63)的上方，且弧形板(61)外部周面的中心处与脱模器三(7)固定连接，该弧形板二(62)外部周面的中心处与电动推杆二(51)的输出端呈垂直状固定连接，弧形板三(63)外部周面的中心处与电动推杆(41)的输出端呈垂直状固定连接；所述弧形板二(62)和弧形板三(63)两端的下方各固定安装有支撑台(64)，且支撑台(64)处于对应的限位槽(31)中，并与对应的限位槽(31)滑动连接。
6.如权利要求5所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述脱模器三(7)包括L支撑臂(71)、支撑盘(72)和电动推杆三(73)，且L支撑臂(71)的一端与支撑板二(5)的顶端固定连接，该L支撑臂(71)的另一端与支撑盘(72)的周面固定连接；所述支撑盘(72)的中心处与电动推杆三(73)的外壳呈垂直状固定连接，且电动推杆三(73)处于弧形板(61)的正上方，该电动推杆三(73)的输出端与弧形板(61)周面的中心处呈垂直状固定连接。
...【技术特征摘要】
1.纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：包括底座(1)、矩形框(3)、限位器(8)和限位器二(9)，所述底座(1)与矩形框(3)之间至少通过两个连接板(2)进行固定连接，且矩形框(3)在底座(1)正上方，该矩形框(3)与底座(1)呈平行状设置；所述矩形框(3)上滑动安装有筒式模具(6)，且筒式模具(6)与矩形框(3)呈平行状设置；所述矩形框(3)上固定安装有脱模器和脱模器二，且脱模器和脱模器二以筒式模具(6)为中心呈镜像的位置设置，该脱模器和脱模器二均与筒式模具(6)的周面固定连接；所述脱模器和脱模器二与筒式模具(6)呈垂直状设置，且脱模器二上固定安装有脱模器三(7)，该脱模器三(7)与筒式模具(6)固定连接；所述限位器(8)固定安装在其中一个连接板(2)上，且限位器(8)处于筒式模具(6)开口处的一端；所述限位器二(9)固定安装在其中另一个连接板(2)上，且限位器二(9)处于筒式模具(6)开口处的另一端；所述限位器(8)和限位器二(9)以筒式模具(6)为中心呈镜像的位置设置；
2.如权利要求1所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述矩形框(3)与筒式模具(6)呈垂直状的两条边上各开设有用于对筒式模具(6)限位用的限位槽(31)，且两个限位槽(31)以筒式模具(6)为中心呈镜像的位置设置，该限位槽(31)与筒式模具(6)滑动连接。
3.如权利要求2所述的纤维强化聚异氰脲酸酯泡沫制备用生产模具，其特征在于：所述脱模器包括支撑板(4)和电动推杆(41)，且支撑板(4)的底端与矩形框(3)与筒式模具(6)呈平行状的一侧边固定连接，该支撑板(4)的顶端与电动推杆(41)外壳的尾端固定连接；所述电动推杆(41)的输出端与筒式模具(6)周面呈垂直状固定连接，且电动推杆(41)与矩形框(3)呈平行状设置，该矩形框(3)与支撑板(4)呈垂直状设置。
4.如权利要求3所述的纤维强化聚异氰脲酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，李建强，董洁，
申请(专利权)人：浙江振阳绝热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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