在线复合增强型LFT-D成型生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种在线复合增强型LFT‑D成型生产线及其生产方法，将热塑原料熔融后与连续玻纤带A进行混炼后挤出切断为基体坯料，然后模压成基体后再通过粘体坯料将增强层模压于基体顶面为成品。从上述方法可知，本发明专利技术的一种在线复合增强型LFT‑D成型生产线及其生产方法，通过在热塑性原材料中添加一定比例的偶联剂及对连续纤维丝束进行界面处理后，通过二阶螺杆将其进行混炼。在二阶螺杆的搅拌段及切割段的作用下，最大程度保留玻璃纤维在制品中的长度及在料块与制品中玻璃纤维的均匀性；进而提高模压制品基体的强度；相较与传统注塑工艺玻璃纤维保留长度提升5~10倍，等比例玻纤含量制品弯曲强度及抗冲击强度提升50%~100%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料模压成型的，具体涉及一种在线复合增强型lft-d成型生产线及其生产方法。

技术介绍

1、现有建筑模板市场产品主要由木模板、钢模板、铝合金模板及塑料模板组成，其中木模板虽造价低但是由于其循环使用率低、生产制造需要大量的木材，对环境造成极大破坏；其中钢模板和铝合金模板均为金属材质，重量较重、生产制造成本高、使用过程中的拆装成本相对也较高，导致建设成本增加，塑料模板因其工艺限制，玻纤长度保留仅有1~2mm，导致其强度不足，无法满足各施工情况的使用。

2、lft-d技术是一种在线长纤维热塑性复合材料的生产工艺，其特点为可保留一定长度的玻璃纤维使其强度远高于原始注塑工艺所生产的短纤维复合材料制品。其高强度、可回收使用的特性，主要应用在汽车零配件、建筑模板、物流托盘、漏粪板等结构性产品上，lft-d产品中保留玻璃纤维长度为10~20mm，可有效提升制品弯曲强度及抗冲击强度。这种工艺在生产中一般都是先将玻璃纤维剪断为所需长度的碎料，然后加入热塑原料一起混炼后挤出坯料进行模压成型。

3、但是上述工艺制品还存在以下问题：...

【技术保护点】

1.在线复合增强型LFT-D成型生产线，其特征在于：包括混炼装置、增强层加热台（10）和模压装置（9），所述混炼装置沿着物料输送方向依次与热塑原料仓（2）和玻纤带放卷装置（4），所述混炼装置对应于玻纤带放卷装置（4）位置处设有玻纤入料口（18），所述混炼装置的末端设有挤出装置B（5），所述挤出装置B（5）的挤出口设有坯料切断装置（6），所述挤出装置B（5）的挤出口与模压装置（9）之间设有保温传送带（7），所述保温传送带（7）与模压装置（9）之间以及增强层加热台（10）与模压装置（9）之间分别对应设有机械手A（8）和机械手B（12）。

2.如权利要求1所述的在线复合增强型LFT...

【技术特征摘要】

1.在线复合增强型lft-d成型生产线，其特征在于：包括混炼装置、增强层加热台（10）和模压装置（9），所述混炼装置沿着物料输送方向依次与热塑原料仓（2）和玻纤带放卷装置（4），所述混炼装置对应于玻纤带放卷装置（4）位置处设有玻纤入料口（18），所述混炼装置的末端设有挤出装置b（5），所述挤出装置b（5）的挤出口设有坯料切断装置（6），所述挤出装置b（5）的挤出口与模压装置（9）之间设有保温传送带（7），所述保温传送带（7）与模压装置（9）之间以及增强层加热台（10）与模压装置（9）之间分别对应设有机械手a（8）和机械手b（12）。

2.如权利要求1所述的在线复合增强型lft-d成型生产线，其特征在于：所述混炼装置包括依次连接的一阶挤出机（1）和二阶挤出机（3），所述一阶挤出机（1）内同轴心转动设有一阶螺杆（13）、二阶挤出机（3）内同轴心转动设有二阶螺杆（16），所述一阶挤出机（1）末端的挤出装置a（15）与二阶挤出机（3）起始端的侧壁所设的熔融料（30）入料口（17）连接，所述熔融料（30）入料口（17）设于玻纤入料口（18）的相对侧，所述热塑原料仓（2）与一阶挤出机（1）起始端的侧壁所设的原料入料口（14）连接。

3.如权利要求2所述的在线复合增强型lft-d成型生产线，其特征在于：所述二阶螺杆（16）的中心轴杆（26）的侧壁表面沿着物料传送方向依次设有搅拌段（23）、切割段（24）和输送段（25），所述熔融料（30）入料口（17）和玻纤入料口（18）均位于搅拌段（23）对应的范围。

4.如权利要求3所述的在线复合增强型lft-d成型生产线，其特征在于：所述搅拌段（23）的轴向长度在二阶螺杆（16）轴向长度的1/2~2/3的范围内，所述切割段（24）的轴向长度小于等于输送段（25）的轴向长度，并且切割段（24）的轴向长度大于等于二阶螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰辉，肖庭慰，
申请(专利权)人：江苏巴斯柯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：