浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种浇口结构，开设于浇注模具的通道，并贯通分流道和型腔；所述浇口具有进端及出端，所述进端与分流道对接并贯通，所述出端与型腔对接并连通；所述浇口沿其进端至出端呈勾状。本实用新型专利技术中浇口呈勾状，增加金属强度，减少塑胶矿物质对零件的损害，从而延长零件寿命，解决现有技术中存在的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
浇口结构


[0001]本技术涉及浇注模具领域，尤其是涉及一种防止特殊塑胶材料浇口易损、易拉皮的浇口结构。

技术介绍

[0002]塑胶材料种类多样，材料的添加物也各不相同，如：玻璃纤维，陶瓷纤维，矿物粉等，以及一些辅助类添加剂。添加物为矿物粉类的塑胶，使用内嵌式浇口时容易损伤，并且产品上容易拉出一层皮，上述内嵌式浇口为形，圆形，方形浇口。现有浇口结构如：现有公告号为CN114905702A阐述的非结晶型塑料注塑时减小收缩率的成型结构及成型方法，及公告号为CN114834002A所阐述的模内切浇口的注塑模具及模内切浇口方法，上述技术方案会存在浇口易损、易拉皮等不足。
[0003]因此，如何解决现有浇口结构在塑料材料浇注过程中出现易损易拉皮现象是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种防止特殊塑胶材料浇口易损易拉皮的浇口结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种浇口结构，其开设于浇注模具的通道，并贯通分流道和型腔；
[0007]所述浇口具有进端及出端，所述进端与分流道对接并贯通，所述出端与型腔对接并连通；
[0008]所述浇口沿其进端至出端呈勾状。
[0009]进一步优选的：所述出端为开设于型腔内壁的导出孔，该导出孔的孔径为a，a﹥0.2mm；
[0010]所述进端朝出端的侧壁厚度为c，且2.5a﹥c﹥1.5a。
[0011]进一步优选的：还设置有底部平面，所述底部平面靠近所述出端设置。
[0012]进一步优选的：所述出端为开设于型腔内壁的导出孔，该导出孔的孔径为a，a﹥0.2mm；
[0013]所述底部平面与导出孔的边沿的距离为b；
[0014]所述a与b之间关系，满足以下公式：
[0015][0016]进一步优选的：所述浇口的倾斜角度为β，且60
°
﹥β﹥30
°
。
[0017]进一步优选的：所述进端尺寸适应浇注材料或/和成型产品。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0019]1、本技术中浇口呈勾状，增加金属强度，减少塑胶矿物质对零件的损害，从而
延长零件寿命，解决现有技术中存在的技术问题；
[0020]2、本技术所述浇口增加底部平面，减少浇口底部余量，减少浇口切断时料头和产品的拉扯距离，避免刮皮现象。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中所述浇口结构示意图。
[0022]说明书附图的标记说明：
[0023]100、浇口，110、进端，120、出端，130、底部平面，200、型腔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，一种浇口100的结构，其开设于浇注模具的通道，并贯通分流道和型腔200。所述浇口的数量根据具体需求进行设定。
[0028]如图1所示，所述浇口100具有进端110及出端120，所述进端110与分流道对接并贯通，所述出端120与型腔200对接并连通。所述浇口100呈勾状；具体的说：沿所述进端110至出端120呈勾状。
[0029]需要注意的是：如图1所示，所述浇口100开设在板上，并靠近所述型腔200设置；所述进端110为开设在板体上侧面的梯形开口，所述出端120为开设在板体侧面的导出孔，所述导出孔为矩形开口。需要说明的是：所述板体侧面为型腔200的侧壁，并与所述板体上侧面垂直分布。
[0030]如图1所示，所述进端110朝出端120的侧壁厚度为c，所述出端120的孔径为a，a﹥0.2mm(所述孔径a为导出孔沿短边方向的直线长度)；所述进端朝出端的侧壁厚度为c，且2.5a﹥c﹥1.5a。
[0031]如图1所示，所述浇口还设置有底部平面130，所述底部平面130靠近所述出端120设置。具体的说：所述底部为进端110的下底朝出端120延伸的面，且靠近所述出端120的一段为平面，进而获得所述底部平面130。需要说明的是：所述出端120与底部平面130具有一定距离。
[0032]如图1所示，所述底部平面130与导出孔的边沿的距离为b，需要说明的是：所述导出孔(所述出端120)的边沿为靠近所述底部平面130的长边边沿，距离b是所述长边边沿至底部平面130之间的直线距离；所述a与b之间关系，满足以下公式：
[0033][0034]如图1所示，所述进端110沿出端120的倾斜角度为β，且60
°
﹥β﹥30
°
。也就是说：从进端110至出端120设置有一直线，该直线与具有进端110的上侧面之间具有夹角，该夹角为所述倾斜角度。需要注意的是：所述直线靠近出端120的一头位于所述底部平面130之上。
[0035]当a＝1mm时，所述0﹤b﹤0.5mm，1.5mm﹤c﹤2.5mm，β可根据具体要求进行设定，β＝45
°
；
[0036]当a＝2mm时，所述0﹤b﹤0.25mm，3mm﹤c﹤5mm，β可根据具体要求进行设定，β＝45
°
。
[0037]如图1所示，所述进端110尺寸适应浇注材料或/和成型产品。
[0038]如图1所示，本技术中浇口100呈勾状，增加金属强度，减少塑胶矿物质对零件的损害，从而延长零件寿命；本技术所述浇口100增加底部平面130，减少浇口100底部余量，减少浇口100切断时料头和产品的拉扯距离，避免刮皮现象。
[0039]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇口结构，其特征在于：其开设于浇注模具的通道，并贯通分流道和型腔；所述浇口具有进端及出端，所述进端与分流道对接并贯通，所述出端与型腔对接并连通；所述浇口沿其进端至出端呈勾状。2.根据权利要求1所述的浇口结构，其特征在于：所述出端为开设于型腔内壁的导出孔，该导出孔的孔径为a，a﹥0.2mm；所述进端朝出端的侧壁厚度为c，且2.5a﹥c﹥1.5a。3.根据权利要求1所述的浇口结构，其特征在于：还设置有底部平面，所述底部平面靠近所述出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚芬，
申请(专利权)人：厦门雁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：