一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法，涉及电流互感器技术领域，包括：作业台，所述作业台上表面固定连接有两个支撑柱，支撑柱顶端固定连接有支撑板，支撑板下表面固定连接有两个注塑控制气缸，注塑控制气缸的输出端固定连接有注塑储存箱，注塑储存箱底部固定连接有主注塑管，主注塑管底部固定连接有离心箱；至少一个注塑机构，所述注塑机构设置沿离心箱的圆周均匀分布，所述注塑机构用于互感器外壳注塑；成型机构，所述成型机构设置在作业台上表面，所述成型机构用于互感器外壳冷却成形。本发明专利技术通过设置注塑机构、成型机构、排气组件和注塑组件，保证均匀注塑，成型互感器壳体不会出现空缺。成型互感器壳体不会出现空缺。成型互感器壳体不会出现空缺。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法


[0001]本专利技术涉及电流互感器
，具体是涉及一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器的外壳在生产时，需要注塑成型，但现有的注塑设备由于注塑从顶部开始且注塑的均匀性不够，而互感器的外壳的注塑腔内部空间狭小，因而容易导致注塑腔内部部分空气被注塑胶体包裹住，导致冷却后的注塑壳体内出现空缺，影响互感器的整体质量，此外，电流互感器上捆绑的线圈会产生自感现象，影响电流互感器的正常作业。
[0003]为解决上述问题，有必要提供一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的注塑设备由于注塑从顶部开始且注塑的均匀性不够，而互感器的外壳的注塑腔内部空间狭小，因而容易导致注塑腔内部部分空气被注塑胶体包裹住，导致冷却后的注塑壳体内出现空缺，影响互感器的整体质量，此外，电流互感器上捆绑的线圈会产生自感现象，影响电流互感器的正常作业的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法，包括：
[0007]作业台，所述作业台上表面固定连接有两个支撑柱，支撑柱顶端固定连接有支撑板，支撑板下表面固定连接有两个注塑控制气缸，注塑控制气缸的输出端固定连接有注塑储存箱，注塑储存箱底部固定连接有若干个主注塑管，主注塑管底部固定连接有离心箱；
[0008]至少一个注塑机构，沿所述离心箱的圆周均匀设置，所述注塑机构用于互感器外壳注塑，注塑机构包括排气组件和注塑组件，排气组件和注塑组件之间固定连接有抬升杆，注塑组件包括阻延管，阻延管底部固定连接有注塑导管，注塑导管与阻延管相连通，阻延管下方部分滑动连接有注塑挡块，注塑挡块底端为斜面，注塑挡块前后侧均固定连接有支撑块，支撑块中部滑动连接有限位杆，限位杆底端固定连接在阻延管表面，限位杆底部套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接在支撑块上，伸缩弹簧的另一端固定连接在阻延管表面；
[0009]成型机构，设置在作业台上表面，所述成型机构用于互感器外壳冷却成形，成型机构包括承重板，承重板固定连接在作业台上表面，承重板后侧固定连接有若干个承重杆，承重杆后端固定连接有注塑模芯，注塑模芯中部固定连接有合模环板，注塑模芯外侧套设有
两个注塑膜壳，注塑膜壳对称分布，注塑膜壳和注塑模芯共同形成注塑腔，注塑膜壳内侧底面抵接注塑模芯下表面，注塑膜壳下表面抵接作业台上表面，注塑膜壳顶部贯穿开设有若干个排气口，注塑膜壳顶部开设有若干个注塑口，注塑口底端密封，注塑膜壳的顶板内开设有若干个连通槽，注塑膜壳的侧壁内开设有若干个分流槽，分流槽垂直设置，注塑膜壳内侧底部开设有若干个出液口，出液口与对应所述分流槽相连通，分流槽和对应所述注塑口之间导通有连通槽。
[0010]优选的，所述注塑导管底部滑动连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有圆形挡片，支撑杆底端固定连接有固定板，固定板上表面固定连接有回缩弹簧，回缩弹簧顶端固定连接在注塑导管底端，注塑导管下侧面固定连接有注塑分管。
[0011]优选的，所述注塑挡块底端贯穿开设有通气小孔，通气小孔沿注塑导管的方向开设。
[0012]优选的，所述注塑储存箱顶部固定连接进液口，离心箱顶部固定连接有离心电机，离心电机的输出端固定连接有离心叶片，所述离心叶片设置在离心箱内。
[0013]优选的，所述支撑板下表面固定连接有两个吊杆，吊杆底部固定连接有环形板，环形板底部安装有若干个排气组件，多个所述排气组件按环形板的圆周均匀分布，排气组件包括固定块，固定块固定连接在环形板下表面，固定块中部滑动连接有导向杆，导向杆与环形板滑动连接，导向杆底端固定连接有冲压杆，导向杆下方部分套接有冲压弹簧，冲压弹簧顶端固定连接在固定块下表面，冲压弹簧底端固定连接在冲压杆顶部，冲压杆下方部分滑动连接有排气管，排气管侧面开设有两个排气孔，冲压杆底端固定连接有三角压块，抬升杆固定连接在排气管外侧。
[0014]优选的，所述排气管右侧滑动连接有移动块，移动块左侧为斜面，移动块左侧斜面与三角压块相抵接，移动块上下侧均固定连接有限位块，限位块侧面滑动连接有固定杆，固定杆左端固定连接在排气管上，固定杆左端套接有复位弹簧，复位弹簧左端固定连接在排气管表面，复位弹簧右端固定连接在限位块左侧。
[0015]优选的，所述注塑储存箱两侧均固定连接有L形杆，L形杆底部固定连接有分模压块。
[0016]优选的，所述作业台上表面两侧均固定连接有挡板，挡板内侧固定连接有若干个分模弹簧，分模弹簧内侧端固定连接有分模导块，作业台上表面开设有若干个导向槽，分模导块底部滑动连接在导向槽内，分模导块内侧面固定连接有对接杆，所述对接杆支撑连接注塑膜壳，分模导块顶部斜面与分模压块底部斜面相吻合。
[0017]优选的，所述排气管与排气口位置相对应，排气管大小与排气口大小一致，注塑分管与注塑口位置相对应，注塑分管大小与注塑口大小一致。
[0018]一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑方法，包括如下步骤：
[0019]步骤一：在注塑模芯表面罩设屏蔽网，注塑控制气缸控制分模压块下压，注塑膜壳合模；
[0020]步骤二：排气管对接在排气口处，注塑分管对接在注塑口处；
[0021]步骤三：离心电机驱动离心叶片转动，使得注塑胶体均匀快速注入阻延管中；
[0022]步骤四：注塑胶体挤压注塑挡块，并进入注塑导管，通过注塑分管流入注塑口中；
[0023]步骤五：注塑胶体从注塑口分流至连通槽中，并注塑进入分流槽，从出液口流出，
对注塑膜壳和注塑模芯形成的模腔进行注塑；
[0024]步骤六：注塑冷却结束，注塑控制气缸控制分模压块上升，注塑膜壳分模，圆形挡片对注塑分管进行封口。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置及注塑方法，具备以下有益效果：
[0026]通过设置注塑机构、成型机构、排气组件和注塑组件，能改变传统注塑设备从顶部开始注塑的方式，避免由于互感器的外壳的注塑腔内部空间狭小，导致的注塑腔内部部分空气被注塑胶体包裹住，因而冷却后的注塑壳体内不会出现空缺，从而提升互感器的整体质量，同时注塑胶体在离心电机的加速下，能快速且均匀的进行注塑，而阻延管及其相关部件能在初次注塑时，保证注塑胶体大致同时从多个注塑口中进入成型机构中注塑，保证均匀注塑；在注塑时，加装屏蔽网，成型的互感器壳体具有很好的屏蔽作用，能避免互感器线圈自感的干扰。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置，其特征在于，包括：作业台(108)，所述作业台(108)上表面固定连接有两个支撑柱(104)，支撑柱(104)顶端固定连接有支撑板(116)，支撑板(116)下表面固定连接有两个注塑控制气缸(115)，注塑控制气缸(115)的输出端固定连接有注塑储存箱(113)，注塑储存箱(113)底部固定连接有若干个主注塑管(111)，主注塑管(111)底部固定连接有离心箱(114)；至少一个注塑机构(200)，沿所述离心箱(114)的圆周均匀设置，所述注塑机构(200)用于互感器外壳注塑，注塑机构(200)包括排气组件(400)和注塑组件(500)，排气组件(400)和注塑组件(500)之间固定连接有抬升杆(201)，注塑组件(500)包括阻延管(512)，阻延管(512)底部固定连接有注塑导管(510)，注塑导管(510)与阻延管(512)相连通，阻延管(512)下方部分滑动连接有注塑挡块(501)，注塑挡块(501)底端为斜面，注塑挡块(501)前后侧均固定连接有支撑块(503)，支撑块(503)中部滑动连接有限位杆(502)，限位杆(502)底端固定连接在阻延管(512)表面，限位杆(502)底部套接有伸缩弹簧(504)，伸缩弹簧(504)的一端固定连接在支撑块(503)上，伸缩弹簧(504)的另一端固定连接在阻延管(512)表面；成型机构(300)，设置在作业台(108)上表面，所述成型机构(300)用于互感器外壳冷却成形，成型机构(300)包括承重板(306)，承重板(306)固定连接在作业台(108)上表面，承重板(306)后侧固定连接有若干个承重杆(307)，承重杆(307)后端固定连接有注塑模芯(304)，注塑模芯(304)中部固定连接有合模环板(305)，注塑模芯(304)外侧套设有两个注塑膜壳(303)，注塑膜壳(303)对称分布，注塑膜壳(303)和注塑模芯(304)共同形成注塑腔，注塑膜壳(303)内侧底面抵接注塑模芯(304)下表面，注塑膜壳(303)下表面抵接作业台(108)上表面，注塑膜壳(303)顶部贯穿开设有若干个排气口(302)，注塑膜壳(303)顶部开设有若干个注塑口(301)，注塑口(301)底端密封，注塑膜壳(303)的顶板内开设有若干个连通槽(308)，注塑膜壳(303)的侧壁内开设有若干个分流槽(309)，分流槽(309)垂直设置，注塑膜壳(303)内侧底部开设有若干个出液口(310)，出液口(310)与对应所述分流槽(309)相连通，分流槽(309)和对应所述注塑口(301)之间导通有连通槽(308)。2.根据权利要求1所述的一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置，其特征在于：所述注塑导管(510)底部滑动连接有支撑杆(506)，支撑杆(506)顶端固定连接有圆形挡片(505)，支撑杆(506)底端固定连接有固定板(507)，固定板(507)上表面固定连接有回缩弹簧(508)，回缩弹簧(508)顶端固定连接在注塑导管(510)底端，注塑导管(510)下侧面固定连接有注塑分管(511)。3.根据权利要求1所述的一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置，其特征在于：所述注塑挡块(501)底端贯穿开设有通气小孔(509)，通气小孔(509)沿注塑导管(510)的方向开设。4.根据权利要求1所述的一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置，其特征在于：所述注塑储存箱(113)顶部固定连接进液口(117)，离心箱(114)顶部固定连接有离心电机(112)，离心电机(112)的输出端固定连接有离心叶片，所述离心叶片设置在离心箱(114)内。5.根据权利要求1所述的一种可提高互感器加工注射均匀度的注塑装置，其特征在于：所述支撑板(116)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云初，曾祥顺，任科，
申请(专利权)人：衡阳华瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：