一种可调节喷嘴高度的热流道装置，包括多只热流道本体、稳压电源、电源开关、电动推杆、继电器、温度开关、套管，还具有温度探测电路、探测机构；每只热流道本体的喷嘴上端安装在套管下端，套管上端套在热流道本体的外侧；电动推杆的上端安装在热流道本体的上端一侧，电动推杆的下端和套管的一侧安装在一起；探测机构包括绝缘座、导电片，导电片安装在绝缘座下端，绝缘座安装在套管下端一侧；继电器及稳压电源、电源开关、温度探测电路安装在电控箱内并电性连接，温度开关安装在套管外侧。本新型能在模具高度发生变化时使喷嘴下端和模具的原料进口接触，实现了智能化控制，为保证流体进入模具内起到了有利技术支持。入模具内起到了有利技术支持。入模具内起到了有利技术支持。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节喷嘴高度的热流道装置
[0001]本技术涉及注塑配套设备
，特别是一种可调节喷嘴高度的热流道装置。
技术介绍
[0002]在注塑行业中，热流道泛指加热熔融设备(比如螺杆式挤压机)和浇注模具之间的管道，是通过加热(热流道外侧分为两层，两层之间安装有中空环形电加热机构，电加热机构保持200度以上温度)的办法来保证上一道工序加热熔融设备输出的塑料原料流体、经模具塑料原料进口(浇口)进入模具内前保持熔融状态，进而使进入模具内的流体原料分散均匀，为保证浇注的塑料产品质量起到了有力技术支撑。
[0003]通常情况下热流道具有多只，多只热流道安装在壳体内、且出料口位于壳体外下端，多只热料道上端经连通管(外侧内外两层之间安装有电加热机构)和壳体上端外的进料管并联连接，进料管上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，多只热流道的喷嘴下端和多个模具的上端原料进口活动连接，每只热流道内垂直安装有电驱机构(比如基于电动推杆的电驱机构)驱动的阀杆(电驱机构位于壳体上端外，阀杆上端和电驱机构的下端活动杆焊接在一起，阀杆经由热流道上端进入热流道内)，工作时工作人员经电源开关控制电驱机构带动阀杆向下运动将热流道喷嘴的内下端关闭、关闭进入模具内的流体原料(喷嘴上端安装在热流道下端且下中部具有一个流体孔)，或者将热流道喷嘴下端打开控制流体进入模具内。现有的热流道喷嘴由于是处于固定结构，实际应用中，其下端和模具原料进口之间的间距是固定的，当模具的大小及高度发生变化时，那么当模具原料进口和喷嘴下端之间间距过小时将会造成喷嘴和原料进口之间无法结合、喷嘴输出的流体原料无法进入模具内，当模具原料进口和喷嘴下端之间间距过大时将会造成喷嘴下端和原料进口上端之间流出流入的流体原料、容易受到周围环境影响(比如流动空气)不能有效进入原料进口内，且还容易造成空气中各种杂质进入模具内，对产品质量带来不利影响。最后就是，现有的热流道无一种有效的温控监测装置，这样当其中一只或多只热流道内的电加热机构发生故障后，由于出现问题的热流道温度得不到保证，那么进入模具内的流体原料不能有效处于熔融状态，同样会对产品质量带来不利影响。综上所述，提供一种可方便实现喷嘴高度变化，且能有效监测温度的热流道装置显得尤为必要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有热流道因结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了基于热流道本体，应用中在相关机构及电路共同作用下，能方便改变喷嘴的高度，且能实时监测多只热流道本体的温度，温度异常时能及时提示工作人员根据具体情况进行处置，由此为保证注塑产品质量起到了有利技术支撑的一种可调节喷嘴高度的热流道装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种可调节喷嘴高度的热流道装置，包括多只热流道本体、稳压电源、电源开关、
电动推杆、继电器、温度开关、套管，其特征在于还具有温度探测电路、探测机构；所述每只热流道本体的喷嘴上端安装在套管下端，套管上端套在热流道本体的外侧；所述电动推杆的上端安装在热流道本体的上端一侧，电动推杆的下端和套管的一侧安装在一起；所述探测机构包括绝缘座、导电片，导电片安装在绝缘座下端，绝缘座安装在套管下端一侧；所述继电器及稳压电源、电源开关、温度探测电路安装在电控箱内，温度开关安装在套管外侧；所述温度开关一端和温度探测电路的信号输入端电性连接，电源开关的第一路及第二路电源输出端分别和电动推杆的电源输入一端、继电器电源输入端电性连接，继电器的常闭触点端和电动推杆的另一电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述温度开关是突跳式常闭触点温度开关。
[0008]进一步地，所述电动推杆是往复式电动伸缩杆。
[0009]进一步地，所述温度探测电路包括电性连接的蜂鸣器、电阻和NPN三极管、电容，NPN三极管集电极和蜂鸣器负极电源输入端连接，第一只电阻一端和第二只电阻一端、电容正极连接，第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管发射极和电容负极连接。
[0010]本技术有益效果是：本新型基于热流道本体，应用中在相关机构及电路共同作用下，通过调节电源开关能控制电动推杆带动套管上升或下降高度，能在模具高度发生变化时使喷嘴下端和模具的原料进口接触，实际操作中，当喷嘴下端和模具进料口上端接触后能自动控制喷嘴停止运动，实现了智能化控制，且有效保证了喷嘴下端和模具进料口上端的有效结合(喷嘴全部进入模具内，套管下端位于模具进料口上端)，为保证流体进入模具内起到了有利技术支持。本新型中，当其中一只或多只热流道本体的加热机构出现问题、温度降低时能及时通过蜂鸣器发声提示工作人员，这样，工作人员能根据具体情况进行处置，由此保证了注塑产品生产质量。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术整体结构及局部放大结构示意图；
[0013]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0014]图1、2中所示，一种可调节喷嘴高度的热流道装置，包括多只热流道本体1、稳压电源A1、电源开关SN、电动推杆MN、继电器KN、温度开关WN；多只热流道本体1的上端安装在壳体2内、且热流道本体1下端位于壳体2外下端，多只热料道本体1上端经连通管3和壳体2上端外的进料管4下部并联连接，进料管3上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，每只热流道本体内垂直安装有电驱5或液压驱动的阀杆6，工作时相关设备(电源开关)控制阀杆6向下运动时将热流道本体喷嘴7的下端流体孔71关闭进入模具内的流体原料，或者将热流道喷嘴下端打开控制流体进入模具内；还具有温度探测电路8、探测机构；所述每只热流道本体的喷嘴7上端焊接在一只中空套管9下端，喷嘴7下中部具有一个流体孔71，套管9外侧是内外两层中空结构，套管9上端套在热流道本体1的下端外侧，且套管9内层内端和热料道本体1外侧处于紧密接触可活动状态；热流道本体1外侧是内外两层中空结构，热流道本体1外侧内外两层之间内安装有环形PTC陶瓷电加热板RTN，电加热板RTN连接的导线分别套在
多节陶瓷绝缘管外侧，导线经由热流道本体1的右端上部向外引出；所述电动推杆MN有多套、温度开关WN及电源开关SN、继电器KN、探测机构、温度探测电路8各有多路，且电动推杆MN、温度开关WN、电源开关SN、继电器KN、探测机构、温度探测电路和热流道本体1数量一致，每只热流道本体1配套一套电动推杆MN、一只温度开关WN及电源开关SN、继电器KN、探测机构、温度探测电路，每套电动推杆MN的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在热流道本体1的上端外左侧，每套电动推杆MN的活动杆下端和每只热流道套管9的左外侧中部焊接在一起；所述每只热流道本体1的套管9右下端中部有一个开孔91，探测机构包括圆形陶瓷座11、圆形接触铜片JN，铜片JN上端中部焊接有一只螺杆，螺杆经由陶瓷座11中部开孔向上引出并经螺母固定，每只探测机构的陶瓷座11外侧紧套在每个开孔91的内侧且铜片下端和套管9下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节喷嘴高度的热流道装置，包括多只热流道本体、稳压电源、电源开关、电动推杆、继电器、温度开关、套管，其特征在于还具有温度探测电路、探测机构；所述每只热流道本体的喷嘴上端安装在套管下端，套管上端套在热流道本体的外侧；所述电动推杆的上端安装在热流道本体的上端一侧，电动推杆的下端和套管的一侧安装在一起；所述探测机构包括绝缘座、导电片，导电片安装在绝缘座下端，绝缘座安装在套管下端一侧；所述继电器及稳压电源、电源开关、温度探测电路安装在电控箱内，温度开关安装在套管外侧；所述温度开关一端和温度探测电路的信号输入端电性连接，电源开关的第一路及第二路电源输出端分别和电动推杆的电源输入一端、继电...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟文昆，王文英，
申请(专利权)人：上海莫睿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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