一种能自动控制注塑流量的热流道设备制造技术

一种能自动控制注塑流量的热流道设备，包括多只热流道本体、稳压电源、压力开关；于还具有压力探测电路、控制电路和指示电路；进料管的上端一侧安装有通气管，压力开关的进气管和通气管连接在一起，压力探测电路、控制电路和指示电路安装在电控箱内并电性连接。本新型可方便设定经每个热流道进入相应模具内的熔融流体原料量，实际工作时，只有上一道工序输出热熔流体原料后，相关电路才会得电工作，为精确控制进料量做好了准备，当经相应热流道本体注入模具内原料达到设定量后，控制电路能及时关闭电驱机构及电机热机构的电源，并经相应一路指示电路的发光二极管发光提示工作人员，这样，不但给工作人员带来了便利，且有效达到了节能目的。节能目的。节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动控制注塑流量的热流道设备


[0001]本技术涉及注塑配套设备
，特别是一种能自动控制注塑流量的热流道设备。

技术介绍

[0002]在注塑行业中，热流道泛指加热熔融设备(比如螺杆式挤压机)和浇注模具之间的管道，是通过加热(热流道外侧分为两层，两层之间安装有中空环形电加热机构，电加热机构保持200度以上温度)的办法来保证上一道工序加热熔融设备输出的塑料原料流体、经模具塑料原料进口(浇口)进入模具内前保持熔融状态，进而使进入模具内的流体原料分散均匀，为保证浇注的塑料产品质量起到了有力技术支撑。
[0003]通常情况下热流道具有多只，多只热流道安装在壳体内、且出料口位于壳体外下端，多只热料道上端经连通管(外侧内外两层之间安装有电加热机构)和壳体上端外的进料管并联连接，进料管上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，多只热流道的喷嘴下端和多个模具的上端原料进口活动连接，每只热流道内垂直安装有电驱机构(比如基于电磁铁的电驱机构)驱动的阀杆(电驱机构位于壳体上端外，阀杆上端和电驱机构的下端活动杆焊接在一起，阀杆经由热流道上端进入热流道内)，工作时工作人员经电源开关控制电驱机构带动阀杆向下运动将热流道喷嘴的内下端关闭、关闭进入模具内的流体原料(喷嘴上端安装在热流道下端且下中部具有一个流体孔)，或者将热流道喷嘴下端打开控制流体进入模具内。现有的热流道由于是人为控制流体电驱机构的工作方式，这样，有可能流体进入相关模具内、模具内注塑量够后，电驱机构和热流道外侧内外两层之间的电加热机构仍然处于得电工作状态，一般情况下，一个电驱机构的功率在20W左右，电加热机构的功率在1KW以上，由于相关模具注塑量够后，电驱机构和电加热机构仍然处于得电工作状态，无疑会增加不必要的能耗，造成整体生产成本的升高，且不利于节能减排。综上所述，提供一种可方便预先设定流体流量，且能在模具内流体注入量够后，能及时关闭电驱机构及电加热机构电源的热流道设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有热流道因结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了基于热流道本体，应用中在相关机构及电路共同作用下，技术人员能根据相应模具的用料量、通过调节可调电阻的阻值，方便设定经每个热流道进入相应模具内的熔融流体原料量，且注入模具内原料达到设定量后，能及时关闭电驱机构及电机热机构的电源，并提示工作人员，由此不但给工作人员带来了便利，且有效达到了节能目地的一种能自动控制注塑流量的热流道设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种能自动控制注塑流量的热流道设备，包括多只热流道本体、稳压电源、压力开关；其特征在于还具有压力探测电路、控制电路和指示电路；所述控制电路和指示电路各有
多路，每只热流道本体各配套一路控制电路的和指示电路；所述热流道本体进料管的上端一侧安装有通气管，压力开关的进气管和通气管连接在一起，压力探测电路、控制电路和指示电路安装在电控箱内；所述稳压电源的电源输出端和多路控制电路及指示电路的电源输入端电性连接，每路控制电路的两路电源输出端和每只热流道本体的电驱机构及电加热机构的电源输入端分别电性连接；所述每路指示电路的信号输入端和每路控制电路的信号输出端电性连接。
[0007]进一步地，所述压力探测电路包括电性连接的电阻、NPN三极管和继电器，并和压力开关之间电性连接，压力开关一端和继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，压力开关另一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接。
[0008]进一步地，所述每路控制电路包括电性连接的可调电阻和NPN三极管、电容、电阻、继电器，NPN三极管集电极和第一只继电器负极电源输入端连接，可调电阻一端和电阻一端、电容正极连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管发射极和电容负极连接，可调电阻另一端和第一只继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，第一只继电器常闭触点端和第二只继电器及第三只继电器正极电源输入端连接，电容负极和NPN三极管发射极及第二只继电器、第三只继电器的负极电源输入端连接。
[0009]进一步地，所述每路指示电路包括电性连接的电阻和发光二极管，发光二极管正极和电阻一端连接。
[0010]本技术有益效果是：本新型基于热流道本体，应用中在相关机构及电路共同作用下，技术人员根据相应模具的用料量、通过好调节可调电阻的阻值，可方便设定经每个热流道进入相应模具内的熔融流体原料量，实际工作时，只有上一道工序输出热熔流体原料后，相关电路才会得电工作，为精确控制进料量做好了准备，当经相应热流道本体注入模具内原料达到设定量后，控制电路能及时关闭电驱机构及电机热机构的电源，并经相应一路指示电路的发光二极管发光提示工作人员，这样，不但给工作人员带来了便利，且有效达到了节能目的。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0014]图1、2中所示，一种能自动控制注塑流量的热流道设备，包括多只热流道本体1、稳压电源A1、压力开关T，多只热流道本体1的上端安装在壳体2内、且热流道本体1下端位于壳体2外下端，多只热料道本体1(外侧内外两层之间安装有电加热机构)上端经连通管3(外侧内外两层之间安装有电加热机构)和壳体2上端外的进料管4下端并联连接，进料管4上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，每只热流道本体1内垂直安装有电驱机构DCN(本实施例采用基于电磁铁的电驱机构)驱动的阀杆5(电驱机构DCN位于壳体上端外，阀杆5上端和电驱机构DCN的下端活动杆焊接在一起，阀杆经由热流道本体1上端进入热流道本体1内)，
工作时工作人员经电源开关控制电驱机构带动阀杆5向下运动时将热流道喷嘴6的内下端关闭、关闭进入模具(图1中没有绘出)内的流体原料(喷嘴上端安装在热流道下端且下中部具有一个流体孔)，或者将热流道本体喷嘴6下端打开控制流体进入模具内(下次应用电加热机构RLN会将残留在热流道本体1等内的凝固后原料熔融，保证了下次能正常对模具内进行注塑)；还具有压力探测电路7、控制电路8和指示电路9；所述控制电路8和指示电路9各有多路，每只热流道本体各配套一路控制电路8的和指示电路9；所述进料管的上端右侧焊接有一只
“┙”
型和进料管内互通的通气管10(流体进入热流道本体1内后在关机后会向下流动，不会堵塞通气管)，压力开关T的进气管和通气管10上端经管道接头连接在一起，压力探测电路7、控制电路8和指示电路9安装在电控箱11内电路板上。
[0015]图1、2中所示，每只热流道本体的电加热机构RLN是工作电压交流220V的PTC恒温中空环形陶瓷电加热板、其发热温度260℃；每只热流道本体的电驱机构DCN功率20W。稳压电源A1是型号220V/12V/1KW的交流2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动控制注塑流量的热流道设备，包括多只热流道本体、稳压电源、压力开关；其特征在于还具有压力探测电路、控制电路和指示电路；所述控制电路和指示电路各有多路，每只热流道本体各配套一路控制电路的和指示电路；所述热流道本体进料管的上端一侧安装有通气管，压力开关的进气管和通气管连接在一起，压力探测电路、控制电路和指示电路安装在电控箱内；所述稳压电源的电源输出端和多路控制电路及指示电路的电源输入端电性连接，每路控制电路的两路电源输出端和每只热流道本体的电驱机构及电加热机构的电源输入端分别电性连接；所述每路指示电路的信号输入端和每路控制电路的信号输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种能自动控制注塑流量的热流道设备，其特征在于，压力探测电路包括电性连接的电阻、NPN三极管和继电器，并和压力开关之间电性连接，压力开关一端和继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，压力开...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文昆，王文英，
申请(专利权)人：上海莫睿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：