热流道使用的清扫及监测装置制造方法及图纸

热流道使用的清扫及监测装置，包括稳压电源、电磁阀、空压机、电磁阀，还具有控制电路和报警电路；所述电磁阀有多只，热流道的进料管上端安装有排气管，排气管另一端和其中一只电磁阀一端连接，多只热流道的下侧端分别安装有进气管，多只进气管另一端和其中多只电磁阀一端连接，其中多只电磁阀另一端和另外一只电磁阀一端并联连接，另外一只电磁阀另一端和空压机排气管连接；稳压电源、控制电路和报警电路安装在元件盒内并电性连接。本新型会将残余在多只热流道内的物料吹出热流道等外，保证了下次正常熔融原料能顺利进入模具内，并保证了成品质量；在生产中，熔融物料因各种原因堵塞时，报警电路能及时发出响亮报警声提示相关人员进行处置。进行处置。进行处置。

【技术实现步骤摘要】
热流道使用的清扫及监测装置


[0001]本技术涉及注塑配套设备
，特别是一种热流道使用的清扫及监测装置。

技术介绍

[0002]在注塑行业中，热流道泛指加热熔融设备(比如螺杆式挤压机)和浇注模具之间的管道，是通过加热 (热流道外侧安装有电加热机构)的办法来保证上一道工序加热熔融设备输出的原料流体、经模具塑料原料进口(浇口)进入模具内前保持熔融状态，进而使进入模具内的流体原料分散均匀，为保证浇注的塑料产品质量起到了有力技术支撑。
[0003]通常情况下热流道具有多只，多只热流道安装在壳体内、且出料口位于壳体外下端，多只热料道上端经连通管和壳体上端外的进料管下部并联连接，进料管上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，多只热流道的下端和多个模具的上端原料进口连接，每只热流道内垂直安装有电驱或液压驱动的阀杆，工作时相关设备控制阀杆向下运动时将热流道内下端关闭、关闭进入模具内的流体原料，或者打开进入模具内的液体流体量。现有的热流道加热方式一般是采用加热棒或者中频加热线圈；上述两种加热方式因结构所限，还存在一定缺点，具体体现如下。其一：关机后热流道内或多或少存在残留的塑料原料，上述原料不清出，下次工作时由于上次的原料凝结在热流道内、且热料道初始阶段热量有限，有几率凝结的原料会对热熔融设备输出的流体原料造成堵塞，或者被部分融化进入模具内，那么会造成后续的成品内夹杂未充分溶解的原料，对产品质量带来不利影响。其二：不能实时监测热熔融设备和塑料模具之间的原料流动情况，这样，当因各种原因(比如热熔融设备故障没有流体原料输出)没有流体原料经热流道进入模具内、而工作人员没有及时处理时，会对正常生产带来不利影响。综上所述，提供一种可在关机后清扫热流道内残余物，并能在生产中监测流体流动的装置显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有热流道因结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构及电路共同作用下，每次整体设备关机后能自动通过加热及压缩空气方式反向吹出残留在热流道内的残余物，保证了下次正常熔融原料能顺利进入模具内，并保证了成品质量，且在生产中，熔融物料因各种原因堵塞时能及时发出响亮报警声提示相关人员进行处置的热流道使用的清扫及监测装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]热流道使用的清扫及监测装置，包括稳压电源、电磁阀、空压机、电磁阀，其特征在于还具有控制电路和报警电路；所述电磁阀有多只，热流道的进料管上端安装有排气管，排气管另一端和其中一只电磁阀一端连接，多只热流道的下侧端分别安装有进气管，多只进气管另一端和其中多只电磁阀一端连接，其中多只电磁阀另一端和另外一只电磁阀一端并联连接，另外一只电磁阀另一端和空压机排气管连接；所述稳压电源、控制电路和报警电路
安装在元件盒内；所述控制电路的电源输输出端和多只热流道的电加热机构电源输入端电性连接，控制电路的信号电源输出端和多只电磁阀的电源输入端电性连接，控制电路的信号输入端和热熔融设备的电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述磁阀内部阀芯是常闭式结构。
[0008]进一步地，所述控制电路包括电性连接的继电器、时控开关，第一只继电器的两个常开触点端和时控开关的电源输入两端分别连接，时控开关两个电源输出端和第二只继电器两个电源输入端分别连接。
[0009]进一步地，所述报警电路包括电性连接的电阻、可调电阻、NPN三极管和蜂鸣器、压力开关，热流道的进料管上端安装有通气管，压力开关安装在通气管上，压力开关一端和蜂鸣器正极电源输入端连接，压力开关另一端和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、可调电阻一端连接，可调电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和蜂鸣器负极电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN 三极管发射极连接。
[0010]本技术有益效果是：本新型控制电路在热熔融设备关机后会自动得电工作，控制空压机输出的压缩空气经热流道下端进入，再从进料管上端侧部排出，高压力空气流入流出过程中，由于电加热机构处于得电发热状态，这样，会有效将残余在多只热流道内的物料吹出热流道等外，保证了下次正常熔融原料能顺利进入模具内，并保证了成品质量；在生产中，熔融物料因各种原因堵塞时，报警电路能及时发出响亮报警声提示相关人员进行处置，由此为保证注塑产品质量起到了有利技术支撑。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0014]图1、2中所示，热流道使用的清扫及监测装置，包括稳压电源A1，电磁阀DC1、DC2、DC3，空压机(图中未画出)，还具有控制电路1和报警电路2；所述热流道3的进料管8上端右侧焊接有一只和进料管内互通的排气管4，排气管4另一端和其中一只电磁阀DC1一端经螺纹连接，多只热流道的下侧端分别焊接有一只和其内部互通的进气管5，多只进气管5另一端和另外多只电磁阀DC2一端经螺纹连接，多只电磁阀DC2另一端和一只总气管6多个进气口分别经管道并联连接，总气管6另一端和另一电磁阀DC3一端经螺纹连接，另一只电磁阀DC3另一端和空压机的排气管经软管连接，空压机安装在车间内；所述稳压电源A1、控制电路1 和报警电路2安装在元件盒7内电路板。
[0015]图1、2中所示，稳压电源A是型号220V/12V/1KW的交流220V转直流电源模块成品；电磁阀DC1、DC2、DC3 内部阀芯是常闭式结构、功率2W、工作电压直流12V。控制电路包括经电路板布线连接的继电器K及K1、时控开关A1，第一只继电器K的两个常闭触点端和时控开关A2的电源输入两端1及2脚分别电性连接，时控开关A1两个电源输出端3及4脚和第二只继电器K1两个电源输入端分别连接。报警电路包括经电路板布线连接的电阻R1及R2、可调电
阻RP1、NPN三极管Q1和蜂鸣器B、压力开关S1，热流道的进料管上端左侧焊接有一只和进料管内互通的
“└”
型通气管8，压力开关S1的进气管下端和通气管8上端经管道接头连接；压力开关S1一端和蜂鸣器B正极电源输入端连接，压力开关S1另一端和第一只电阻R1一端连接，第一只电阻R1另一端和第二只电阻R2一端、可调电阻RP1一端连接，可调电阻RP1另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和蜂鸣器B负极电源输入端连接，第二只电阻R2另一端和NPN三极管Q1发射极连接。稳压电源A 的电源输入端1、2脚及控制电路的继电器K1两个控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A的电源输出端3、4脚和报警电路的电源输入端蜂鸣器B正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极、继电器K两个控制电源输入端分别经导线连接，控制电路的电源输出端继电器K1两个常开触点端和多只热流道的电加热机构RT的电源输入端分别经导线连接，控制电路的信号电源输出端时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热流道使用的清扫及监测装置，包括稳压电源、电磁阀、空压机、电磁阀，其特征在于还具有控制电路和报警电路；所述电磁阀有多只，热流道的进料管上端安装有排气管，排气管另一端和其中一只电磁阀一端连接，多只热流道的下侧端分别安装有进气管，多只进气管另一端和其中多只电磁阀一端连接，其中多只电磁阀另一端和另外一只电磁阀一端并联连接，另外一只电磁阀另一端和空压机排气管连接；所述稳压电源、控制电路和报警电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输输出端和多只热流道的电加热机构电源输入端电性连接，控制电路的信号电源输出端和多只电磁阀的电源输入端电性连接，控制电路的信号输入端和热熔融设备的电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的热流道使用的清扫及监测装置，其特征在于，磁阀内部阀芯是常闭式结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文昆，王文英，
申请(专利权)人：上海莫睿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：