一种用于塑料制品制作的注浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料制品制作的注浆设备，属于塑料生产技术领域，其技术方案要点包括模具，所述模具的内部开设有模腔，所述模具的下端面贯穿开设有与模腔相对应的开口，所述模具的上端面贯穿开设有与模腔内部连通的注浆口，所述注浆口的内部设置有注浆装置，所述模具的左右两侧均固定连接有冷却箱，浆液从注浆管进入模腔的内部，当模腔内部的浆液发生倒流现象时，会推动阀芯向上移动，与注浆管的内壁紧密接触，对注浆管进行封堵，避免浆液从注浆口溢出，在工件成型过程中，通过两个冷却箱与模具接触，冷却箱内部的水需要依次经过多个缓流板才可从出水口排出，增加了水与模腔之间的接触时间，冷却效果好，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品制作的注浆设备


[0001]本技术涉及塑料生产
，特别涉及一种用于塑料制品制作的注浆设备。

技术介绍

[0002]塑料制品制作又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而在注射成型的过程中，需要用到注浆设备，将浆液注入到模腔的内部。
[0003]现有的用于塑料制品制作的注浆设备，在注浆过程中，如果模腔内部的空气没有及时排出，或者注浆过多，都会导致浆液发生倒流现象，从注浆口溢出，而且现有装置注浆之后的冷却效果较差，工件成型时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种用于塑料制品制作的注浆设备来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于塑料制品制作的注浆设备，包括模具，所述模具的内部开设有模腔，所述模具的下端面贯穿开设有与模腔相对应的开口，所述模具的上端面贯穿开设有与模腔内部连通的注浆口，所述注浆口的内部设置有注浆装置，用于防止浆液从注浆口溢出；
[0006]所述注浆装置包括插接于注浆口内部的注浆管，所述注浆管的内部活动连接有阀芯，所述注浆管的内部底端固定连接有安装环，所述安装环的上端面安装有弹簧，所述弹簧的另一端与阀芯的内部顶端固定连接；
[0007]所述模具的左右两侧均固定连接有冷却箱，用于使模腔内部的工件快速冷却成型，所述冷却箱的上下两端面分别贯穿开设有进水口和出水口，所述冷却箱的内部设置有多个交错分布的缓流板。
[0008]为了对模具下端面的开口进行封堵，防止浆液从开口泄漏，作为本技术的一种用于塑料制品制作的注浆设备优选的，所述模具的下端面设置有封板，所述封板的上端面与开口的下端口抵接。
[0009]为了便于浆液在注浆管的内部流通，作为本技术的一种用于塑料制品制作的
注浆设备优选的，所述阀芯的外壁左右两侧均贯穿开设有导流槽，所述注浆管的内壁左右两侧均开设有与两个导流槽相对应的输流槽。
[0010]为了使阀芯向上移动时对注浆管进行封堵，作为本技术的一种用于塑料制品制作的注浆设备优选的，所述阀芯的截面为倒梯形结构。
[0011]为了避免注浆管进入模腔的内部，影响注浆作业，作为本技术的一种用于塑料制品制作的注浆设备优选的，所述注浆管的外壁顶端固定连接有限位环，所述限位环的直径大于注浆口的内径。
[0012]为了避免模腔内部的浆液从注浆管与注浆口之间的缝隙处溢出，作为本技术的一种用于塑料制品制作的注浆设备优选的，所述注浆管的外壁开设有外环槽，所述外环槽的内部套接有密封圈，所述密封圈的外壁与注浆口的内壁弹性接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种用于塑料制品制作的注浆设备，通过注浆装置的设置，用于防止模腔内部的浆液从注浆口溢出，具体为浆液进入注浆管的内部，利用液压克服弹簧的阻力推动阀芯向下移动，使得阀芯的外壁顶端与注浆管的内壁分离，浆液进入阀芯的内部，再从阀芯的底部流出，进入模腔的内部，当模腔内部的浆液由于空气没有及时排出，或者注浆过多发生倒流现象时，会推动阀芯向上移动，使得阀芯的外壁顶端与注浆管的内壁紧密接触，对注浆管进行封堵，有效防止了浆液回流，避免浆液从注浆口溢出，在工件成型过程中，通过两个冷却箱与模具接触，从进水口进入到冷却箱内部的水需要依次经过多个缓流板才可从出水口排出，增加了水与模腔之间的接触时间，冷却效果好，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构图；
[0016]图2为本技术注浆管正剖结构图；
[0017]图3为本技术冷却箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术模具仰视图。
[0019]图中，1、模具；2、开口；3、注浆口；4、注浆装置；5、注浆管；6、阀芯；7、安装环；8、弹簧；9、冷却箱；10、进水口；11、出水口；12、缓流板；13、封板；14、导流槽；15、输流槽；16、限位环；17、外环槽；18、密封圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于塑料制品制作的注浆设备，包括模具1，模具1的内部开设有模腔，模具1的下端面贯穿开设有与模腔相对应的开口2，模具1的上端面贯穿开设有与模腔内部连通的注浆口3，注浆口3的内部设置有注浆装置4，用于防止浆液从注浆口3溢出；
[0023]注浆装置4包括插接于注浆口3内部的注浆管5，注浆管5的内部活动连接有阀芯6，注浆管5的内部底端固定连接有安装环7，安装环7的上端面安装有弹簧8，弹簧8的另一端与阀芯6的内部顶端固定连接；
[0024]模具1的左右两侧均固定连接有冷却箱9，用于使模腔内部的工件快速冷却成型，冷却箱9的上下两端面分别贯穿开设有进水口10和出水口11，冷却箱9的内部设置有多个交错分布的缓流板12。
[0025]本实施例中：通过注浆装置4的设置，用于防止模腔内部的浆液从注浆口3溢出，具体为浆液进入注浆管5的内部，利用液压克服弹簧8的阻力推动阀芯6向下移动，使得阀芯6的外壁顶端与注浆管5的内壁分离，浆液进入阀芯6的内部，再从阀芯6的底部流出，进入模腔的内部，当模腔内部的浆液由于空气没有及时排出，或者注浆过多发生倒流现象时，会推动阀芯6向上移动，使得阀芯6的外壁顶端与注浆管5的内壁紧密接触，对注浆管5进行封堵，有效防止了浆液回流，避免浆液从注浆口3溢出；
[0026]在工件成型过程中，通过两个冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品制作的注浆设备，包括模具(1)，所述模具(1)的内部开设有模腔，所述模具(1)的下端面贯穿开设有与模腔相对应的开口(2)，所述模具(1)的上端面贯穿开设有与模腔内部连通的注浆口(3)，其特征在于：所述注浆口(3)的内部设置有注浆装置(4)，用于防止浆液从注浆口(3)溢出；所述注浆装置(4)包括插接于注浆口(3)内部的注浆管(5)，所述注浆管(5)的内部活动连接有阀芯(6)，所述注浆管(5)的内部底端固定连接有安装环(7)，所述安装环(7)的上端面安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端与阀芯(6)的内部顶端固定连接；所述模具(1)的左右两侧均固定连接有冷却箱(9)，用于使模腔内部的工件快速冷却成型，所述冷却箱(9)的上下两端面分别贯穿开设有进水口(10)和出水口(11)，所述冷却箱(9)的内部设置有多个交错分布的缓流板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品制作的注浆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛科达，
申请(专利权)人：无锡市神光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：