本实用新型专利技术公开了一种热流道阀针机构及热流道进胶装置,包括阀针和套设在阀针外部的阀管组件，阀针与阀管组件之间形成有注胶通道，阀管组件包括套管部和安装部，套管部远离安装部一端设置有阀针端头，阀针端头位于阀针与套管部之间，阀针靠近阀针端头的一端为阀针前端，远离阀针端头的一端为阀针后端，阀针前端用于对接模仁浇口，阀针端头朝安装部的一端与套管部内壁之间夹紧设置有第二定位件，用于对阀针前端进行定位，以实现阀针前端与模仁浇口精准对接配合。本实用新型专利技术能够有效防止产品在模仁浇口处产生毛边，避免了产品表面出现冷料，提升了产品的良品率，保证了产品的品质，且在较大程度上避免了金属膜片的浪费，进而降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道阀针机构及热流道进胶装置
[0001]本技术涉及热流道阀针
，具体涉及一种热流道阀针机构及热流道进胶装置。
技术介绍
[0002]传统的热流道进胶装置的热流道阀针机构为单点定位结构，即只对阀针后端进行定位，而在阀针前端没有进行精准定位，使得阀针前端与模仁浇口无法进行精准对接，进而导致阀针活动时与模仁摩擦导致模仁损伤产生间隙，造成产品在模仁浇口处产生毛边，从而导致产品表面冷料，产品的良品率较低，仅75％左右，造成金属膜片浪费较大，生产成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种热流道阀针机构及热流道进胶装置,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种热流道阀针机构,包括阀针和套设在阀针外部的阀管组件，阀针与阀管组件之间形成有注胶通道，阀管组件包括套管部和安装部，套管部远离安装部一端设置有阀针端头，阀针端头位于阀针与套管部之间，阀针靠近阀针端头的一端为阀针前端，远离阀针端头的一端为阀针后端，阀针前端用于对接模仁浇口，阀针端头朝安装部的一端与套管部内壁之间夹紧设置有第二定位件，用于对阀针前端进行定位，以实现阀针前端与模仁浇口精准对接配合。
[0005]在一个实施例中，第二定位件为定位环，其内壁朝轴心方向延伸有多个定位板，多个定位板的延伸末端为抵靠面，用于与阀针前端抵靠配合以进行定位，两两相邻定位板之间形成有过流孔。
[0006]在一个实施例中，抵靠面为与阀针前端紧密贴合抵靠配合的弧形抵靠面。
[0007]在一个实施例中，定位板为三个，三个定位板均匀分布在定位环上，且两两相邻定位板之间的夹角呈120
°
，三个过流孔的横截面的面积相同。
[0008]在一个实施例中，定义朝向阀针端头的方向为上方向，朝向安装部的方向为下方向，定位环的下方向的端面为第一端面，第一端面上形成有环形倾斜凹面，环形倾斜凹面朝上方向凹陷设置，定位环的上方向的端面为第二端面，定位环的轴线与第一端面、第二端面垂直。
[0009]在一个实施例中，定位板为纵截面呈直角梯形的定位板，定位板的下方向的端面为导流面，导流面倾斜设置且由下至上逐渐靠近阀针，定位板的上方向的端面为支撑面，支撑面与第二端面平滑过渡呈平齐状态，导流面与环形倾斜凹面平滑过渡呈倾斜状态。
[0010]在一个实施例中，上下方向与定位环、定位板的高度方向平行，定位板的延伸方向为定位板的宽度方向，同垂直于高度方向、宽度方向的方向为定位板的厚度方向，则定位环的高度为3.0mm，定位板的抵靠面的高度为2.5mm，定位板的厚度为0.5mm。
[0011]在一个实施例中，定位环为S136钢材制成的钢性定位环。
[0012]在一个实施例中，套管部与安装部之间设置有第一定位件，用于对阀针后端进行定位。
[0013]本技术还提供一种热流道进胶装置，包括模仁、热流道分流板、热流道浇口衬套和上述任一所述的热流道阀针机构，模仁包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间相互配合形成有产品型腔，前模仁上具有与产品型腔连通的模仁浇口，模仁上具有模仁浇口，热流道阀针机构的阀针前端与模仁浇口精准对接配合，多个热流道阀针机构分别通过其上的安装部安装在热流道分流板上，热流道分流板内设置有分流管道，分流管道与注胶通道连通，热流道浇口衬套设置在热流道分流板上且与分流管道连通，热流道浇口衬套用于对接喷嘴以进行供胶。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术广泛应用于高光产品，通过第一定位件、第二定位件分别对阀针后端与阀针前端该两处进行双点定位，有效提高了阀针定位的精准度，使得阀针前端与模仁浇口能够精准对接配合，进而避免了阀针在活动时与模仁摩擦导致模仁损伤产生间隙，相比于传统的阀针造成的模仁损伤率降低了50％左右，有效防止产品在模仁浇口处产生毛边，避免了产品表面出现冷料，提升了产品的良品率，经试验测试结果得到良品率升至96.79％左右，保证了产品的品质，且在较大程度上避免了金属膜片的浪费，进而降低了生产成本。
[0016](2)通过将导流面倾斜设置，且导流面与环形倾斜凹面平滑过渡呈倾斜状态，进而使得塑胶能够充分导流进入过流孔，提高塑胶流动的顺畅度，保证塑胶流动速度不受影响。
[0017](3)定位环为S136钢材制成的钢性定位环，确保其物理特性在高温、高压下仍然保持较高的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例1的热流道阀针机构的剖视图；
[0019]图2是本技术的实施例1的热流道阀针机构的外观示意图；
[0020]图3是本技术的实施例1的定位环的上方向斜视图；
[0021]图4是本技术的实施例1的定位环的下方向斜视图；
[0022]图5是本技术的实施例1的定位环的下方向正视图；
[0023]图6是本技术的实施例2的热流道进胶装置的示意图；
[0024]图7是本技术的实施例2的热流道进胶装置的剖视图；
[0025]图8是本技术的实施例2的热流道进胶装置的拆解图。
[0026]附图标注：1阀针，2注胶通道，3套管部，4安装部，5第一定位件，6阀针端头，7定位环，71第一端面，72第二端面，73环形倾斜凹面，8定位板，81抵靠面，82导流面，83支撑面，9热流道阀针机构，10模仁，101前模仁，102后模仁，103模仁浇口，11高光产品，12热流道分流板，13热流道浇口衬套。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]实施例1
[0029]参阅图1
‑
5所示，作为本技术的实施例，提供一种热流道阀针机构,用于成型高光产品领域，包括阀针1和套设在阀针1外部的阀管组件，阀针1与阀管组件之间形成有注胶通道2，阀管组件包括套管部3和安装部4，套管部3远离安装部4一端设置有阀针端头6，阀针端头6位于阀针1与套管部3之间，阀针1靠近阀针端头6的一端为阀针1前端，远离阀针端头6的一端为阀针1后端，阀针1前端用于对接模仁浇口103，套管部3与安装部4之间设置有第一定位件5，用于对阀针1后端进行定位，阀针端头6朝安装部4的一端与套管部3内壁之间夹紧设置有第二定位件，用于对阀针1前端进行定位，以实现阀针1前端与模仁浇口103精准对接配合。
[0030]上述技术方案，通过第一定位件5、第二定位件分别对阀针1后端与阀针1前端该两处进行双点定位，有效提高了阀针1定位的精准度，使得阀针1前端与模仁浇口103能够精准对接配合，进而避免了阀针1在活动时与模仁10摩擦导致模仁1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道阀针机构,其特征在于：包括阀针和套设在阀针外部的阀管组件，阀针与阀管组件之间形成有注胶通道，阀管组件包括套管部和安装部，套管部远离安装部一端设置有阀针端头，阀针端头位于阀针与套管部之间，阀针靠近阀针端头的一端为阀针前端，远离阀针端头的一端为阀针后端，阀针前端用于对接模仁浇口，阀针端头朝安装部的一端与套管部内壁之间夹紧设置有第二定位件，用于对阀针前端进行定位，以实现阀针前端与模仁浇口精准对接配合。2.根据权利要求1所述的热流道阀针机构,其特征在于：第二定位件为定位环，其内壁朝轴心方向延伸有多个定位板，多个定位板的延伸末端为抵靠面，用于与阀针前端抵靠配合以进行定位，两两相邻定位板之间形成有过流孔。3.根据权利要求2所述的热流道阀针机构,其特征在于：抵靠面为与阀针前端紧密贴合抵靠配合的弧形抵靠面。4.根据权利要求2所述的热流道阀针机构,其特征在于：定位板为三个，三个定位板均匀分布在定位环上，且两两相邻定位板之间的夹角呈120
°
，三个过流孔的横截面的面积相同。5.根据权利要求2所述的热流道阀针机构,其特征在于：定义朝向阀针端头的方向为上方向，朝向安装部的方向为下方向，定位环的下方向的端面为第一端面，第一端面上形成有环形倾斜凹面，环形倾斜凹面朝上方向凹陷设置，定位环的上方向的端面为第二端面，定位环的轴线与第一端面、第二端面垂直。6.根据权利要求5所述的热流道阀针机...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，李久刚，
申请(专利权)人：通达厦门精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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