一种无接触阀针进胶分流道结构制造技术

本发明专利技术属于注塑成型技术领域，公开了一种无接触阀针进胶分流道结构，包括加热座、注胶孔、注胶腔和阀针，所述注胶孔和注胶腔均设置在加热座内，所述注胶孔与注胶腔连通，所述加热座内设置有流道分隔件，所述流道分隔件至少部分置于所述注胶腔内，所述流道分隔件与所述注胶腔之间形成至少一个供热熔胶体流通的流道，所述流道分隔件的内部设置有供阀针通过的阀针孔从而将注胶腔与阀针分隔；所述加热座至少部分与流道分隔件紧密贴合以使加热座可对流道分隔件进行传热。本发明专利技术解决现有技术对280℃及以上的PET塑料注塑成型产品的热流道结构改进不足，导致阀针封针时与热流道的熔融胶体接触出现应力线，废品率较高的问题。废品率较高的问题。废品率较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无接触阀针进胶分流道结构


[0001]本专利技术属于注塑成型
，具体涉及一种无接触阀针进胶分流道结构。

技术介绍

[0002]注塑机注塑过程中，加热后的PET塑料，在熔融状态(温度约280度)下进入加热座之前会受到阀针的阻挡及分流(由于阀针的温度约100度)PET低温会结晶、发白、结块变硬；当接触到阀针的冷料一起进入模具模腔后，产品就会出现有应力线而影响外观质量；吹瓶时瓶身会有一条或多条应力线，影响外观品质，合格率变低。
[0003]为了解决上述问题，中国专利202123132512.8公开了.一种阀针组合式热流道结构，包括阀针组件，阀针组件包括阀针外套、以及与模具浇口对接的内阀针，内阀针呈对应阀针外套无接触的避空设置。
[0004]上述专利隔绝熔融胶体通过阀针外套对内阀针的温度传导，内阀针对应连接冷却系统，有效控制胶口出阀针端面温度，解决阀针浇口接触产品表面位置结晶发白问题，形成胶口出阀针端面温度可控式注塑成型结构；
[0005]但是上述专利在使用过程中有两个隐患：
[0006]一、由于阀针外套是与流道内的熔融胶体直接接触的，而阀针外套本身的温度并不高，在熔融胶体初次接触阀针外套时部分胶体会遇冷受阻导致出现分层，也会产生应力线，直到阀针外套受到的传热升温温度与熔融胶体的温度基本一致；也就是开始阶段的注塑产品质量会下降，提高了废品率；
[0007]二、上述专利是适用于120
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220℃的PET材料注塑工艺，而对于280℃及以上的PET 塑料注塑成型工艺中，由于阀针与熔融胶体的温度差太高，封针时与流道接触的部分阀针是需要有一定的高温才能避免应力线的产生，而上述专利的热流道结构用于280℃及以上的PET塑料注塑结构时会内阀针由于不参与传热，内阀针进行注塑封口时由于内阀针与熔融胶体的温度差过大，胶体会出现大量应力线；
[0008]因此需要设计出一种用于280℃及以上的PET塑料注塑成型产品的热流道结构，减少产品应力线的产生，提高产品质量。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种无接触阀针进胶分流道结构，以解决现有技术对280℃及以上的PET塑料注塑成型产品的热流道结构改进不足，导致阀针封针时与热流道的熔融胶体接触出现应力线，废品率较高的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种无接触阀针进胶分流道结构，包括加热座、注胶孔、注胶腔和阀针，所述注胶孔和注胶腔均设置在加热座内，所述注胶孔与注胶腔连通，所述加热座内设置有流道分隔件，所述流道分隔件至少部分置于所述注胶腔内，所述流道分隔件与所述注胶腔之间形成至少一个供热熔胶体流通的流道，所述流道分隔件的内部设置有供阀针通过的阀针孔从而
将注胶腔与阀针分隔；所述加热座至少部分与流道分隔件紧密贴合以使加热座可对流道分隔件进行传热。
[0012]所述流道分隔件与所述注胶腔之间形成的供热熔胶体流通的流道数量优选为一个、两个、三个或四个。
[0013]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，所述流道分隔件的外壁上设置有一个或多个流道槽，所述流道槽与所述注胶腔之间形成所述流道。
[0014]优选的，所述流道槽的数量为一个、两个、三个或四个。
[0015]进一步的，当流道槽的数量为一个时，所述流道槽的水平截面面积≥48mm2；当流道槽的数量为两个或以上时，所述的流道槽的水平截面面积之和≥48mm2。
[0016]更优选的，所述流道槽的数量为三个，所述流道槽的长度为50
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60mm，深度为3
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5mm, 宽度为8
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12mm。
[0017]最为优选的，所述流道槽的数量为一个，所述流道槽的长度为50
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60mm，深度为4
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7mm, 宽度为12
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15mm。
[0018]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，当所述流道槽为一个时，所述流道的一端与所述注胶孔连通，所述流道的另一端与所述阀针孔的末端连通。
[0019]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，当所述流道槽为多个时，所述流道分隔件的外壁上还环设有流通凹槽，所述流道槽的一端与所述流通凹槽连通，所述流道槽的另一端与所述阀针孔的末端连通。
[0020]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，所述流道分隔件的顶端设置有定位块，所述加热座的顶端设置有与所述定位块配合的定位槽。
[0021]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，所述流道分隔件的末端与所述注胶腔的末端紧密配合，所述流道槽的末端设置有设置有流道孔与所述阀针孔的末端连通；当处于注胶状态时，所述阀针处于流道孔的上方。
[0022]进一步的，上述的无接触阀针进胶分流道结构还包括活塞，所述活塞的动力输出端与所述阀针固定连接，所述活塞用于驱动阀针在阀针孔内上升或下降；所述注胶腔的末端设置有用于连通外设的注塑模具的注口；当阀针处于注口上方时，热熔胶体从所述流道中流入注口；当阀针下降并插入所述注口时，热熔胶体停留在所述流道之中。
[0023]在上述的无接触阀针进胶分流道结构中，所述阀针的外壁与所述阀针孔的内壁紧密贴合。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下效果：
[0025]一、通过流道分隔件将流道和阀针分隔使得熔融PET塑料整个注射过程中不与阀针接触，避开了低温状态下的阀针，在整个注塑过程中就不会有温度差，不会有冷料出现，最后产品不会有应力线的产生；
[0026]二、通过加热座和流道分隔件紧密接触使得加热座对流道分隔件进行加热，流道分隔件具有一定的高温，熔融胶体与流道分隔件接触时不会遇冷产生结晶、发白、结块变硬的现象，降低产品废品率；
[0027]三、通过流道分隔件的传热加热一部分位置的阀针，提高了封针时与流道接触的部分阀针的温度，在一定程度上避免了封针时熔融胶体与阀针温度差过大PET低温会结晶、发白、结块变硬的现象发生，提高了产品的品质；
[0028]四、流道分隔件的结构设计使得熔融胶体的流通是不受阻挡的，不会出现分层产生应力线，提高产品品质。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的立体图；
[0030]图2为本专利技术的主视图；
[0031]图3为图2的A
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A剖面的剖析图；
[0032]图4为本专利技术的左视图；
[0033]图5为图4的B
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B剖面的剖析图；
[0034]图6为本专利技术的加热座的正视图；
[0035]图7为图6的C
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C剖面的剖析图；
[0036]图8为本专利技术的实施例1的流道分隔件的立体图；
[0037]图9为本专利技术的实施例1的流道分隔件的正视图；
[0038]图10为图9的D
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D剖面的剖析图；
[0039]图11为本专利技术的流道分隔件的右视图；
[0040]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接触阀针进胶分流道结构，包括加热座、注胶孔、注胶腔和阀针，所述注胶孔和注胶腔均设置在加热座内，所述注胶孔与注胶腔连通，其特征在于，所述加热座内设置有流道分隔件，所述流道分隔件至少部分置于所述注胶腔内，所述流道分隔件与所述注胶腔之间形成至少一个供热熔胶体流通的流道，所述流道分隔件的内部设置有供阀针通过的阀针孔从而将注胶腔与阀针分隔；所述加热座至少部分与流道分隔件紧密贴合以使加热座可对流道分隔件进行传热。2.根据权利要求1所述的无接触阀针进胶分流道结构，其特征在于，所述流道分隔件的外壁上设置有一个或多个流道槽，所述流道槽与所述注胶腔之间形成所述流道。3.根据权利要求2所述的无接触阀针进胶分流道结构，其特征在于，当所述流道槽为一个时，所述流道的一端与所述注胶孔连通，所述流道的另一端与所述阀针孔的末端连通。4.根据权利要求3所述的无接触阀针进胶分流道结构，其特征在于，所述流道槽的水平截面面积≥48mm2。5.根据权利要求2所述的无接触阀针进胶分流道结构，其特征在于，当所述流道槽为多个时，所述流道分隔件的外壁上还环设有流通凹槽，所述流道槽的一端与所述流通凹槽连通，所述流道槽的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光，蔡天峰，周金海，
申请(专利权)人：广东国珠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：