一种分体式热流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式热流道结构，包括：上码模板，倒装于上码模板底部的若干个热流道板，且若干个热流道板之间预留出热流道的容腔，在热流道板上、向下纵向安装导向柱，注塑模具A0板位于热流道板下方，热流道安装于注塑模具A0板上，上码模板与热流道板组装后，整体与注塑模具A0板纵向连接；本实用新型专利技术将传统整体式热流道板优化更改为分体式的热流道板，减轻了模具重量、降低了成本，简化了模具拆装方式，减轻了工作量；此种结构模式通用性强，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式热流道结构


[0001]本技术涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种分体式热流道结构。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件系统，通过热流道板对热流道系统进行固定支撑。如图1所示，传统的热流道板为整体式结构，热流道位于上码模板和热流道板之间；安装时，首先将热流道在热流道板上进行固定安装，随后，将热流道板固定安装在上码模板下方，上码模板经过热流道板与注塑模具A0板由上至下固定连接。但是，整体式热流道板结构面积大，重量大，成本高；并且传统的模具固定方式造成模具需要维修时，需要将各部分逐次拆装，拆装步骤繁琐、工作量大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分体式热流道结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种分体式热流道结构，包括：上码模板、若干个热流道板和热流道，若干个热流道板倒装于所述上码模板的底部，且组装完成后的若干个热流道板之间预留出热流道的容腔，在热流道板上、向下纵向安装导向柱，注塑模具A0板位于热流道板下方，所述热流道安装于注塑模具A0板上，所述上码模板与热流道板组装后，整体与所述注塑模具A0板纵向连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将传统的整体式热流道板优化更改为分体式的热流道板，减轻了模具重量、降低了成本，并且更改了热流道拆装方式，在模具需要维修时，只需将上码模板和热流道板整体与注塑模具A0板拆装即可，简化了模具拆装方式，减轻了工作量；此种结构模式通用性强，适用范围广。
附图说明
[0006]图1为传统的整体式热流道结构；
[0007]图2为本技术的结构示意图；
[0008]图3为本技术的局部结构示意图。
[0009]图中：1
‑
上码模板；2
‑
热流道板；21
‑
容腔；3
‑
热流道；4
‑
导向柱。
具体实施方式
[0010]为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0011]如图2至图3所示，本技术提供了一种分体式热流道结构，包括：上码模板1、若干个热流道板2和热流道3，若干个热流道板2倒装于所述上码模板1的底部，且组装完成后的若干个热流道板2之间预留出热流道3的容腔21，在热流道板2上、向下纵向安装导向柱4，注塑模具A0板位于热流道板2下方，所述热流道3安装于注塑模具A0板上，所述上码模板1与
热流道板2组装后，整体与所述注塑模具A0板纵向连接。
[0012]本实施例中，热流道板2设有六块，均通过螺钉倒装于上码模板1的底部，且热流道板2整体分布设置有四个导向柱4，在上码模板1和六块热流道板2组装后，整体向下与注塑模具A0板连接时起定位、导向作用。
[0013]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式热流道结构，其特征在于，包括：上码模板（1）、若干个热流道板（2）和热流道（3），若干个热流道板（2）倒装于所述上码模板（1）的底部，且组装完成后的若干个热流道板（2）之间预留出热流道（3）的容腔（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，陶国平，唐国健，李宝泉，
申请(专利权)人：常源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：