一种注塑模具行位脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具脱模技术领域，且公开了一种注塑模具行位脱模机构，包括下模座，所述下模座的底部栓接有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述固定框的内部通过垫板栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述螺杆的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述下模座的内部通过凹槽卡接有四个脱模板，所述脱模板的底部与升降板之间焊接有四个支撑杆，所述升降板的底部设置有两个风机；能够具备快速冷却的功能，提高了工件注塑的成型效率，保障了工件的完整性，同时能够提高工件的脱模效果，操作简单方便，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具行位脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具脱模
，具体为一种注塑模具行位脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑模具行位脱模机构就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品后，将塑料工件从模具中取出的装置，目前现有的脱模机构使用效果差，都是采用夹击和敲击的方式先使模具内部成型后工件与模具产生松动，然后将其从模具中夹出，脱模过程不但复杂繁琐，还容易对模具自身造成不可磨灭的伤害，实用性较差，而且不具备快速冷却的功能，工件在模具内注塑后会导致模具的温度随之急速上升，模具的温度在上升后会造成内部工件在短时间内无法冷却到降低的温度，不但对工件的成型效率造成极大的影响，还容易造成工件出现形变的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具行位脱模机构，具备了能够提高工件的脱模效果而且能够具备快速冷却功能的优点，解决了现有的脱模机构脱模效果较差而且不具备快速冷却功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具行位脱模机构，包括下模座，所述下模座的底部栓接有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述固定框的内部通过垫板栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述螺杆的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述下模座的内部通过凹槽卡接有四个脱模板，所述脱模板的底部与升降板之间焊接有四个支撑杆，所述升降板的底部设置有两个风机，所述升降板的顶部开设有两个通风口，所述固定框的两侧均开设有进风口。
[0005]采用上述技术方案：达到了能够具备快速冷却的功能，提高了工件注塑的成型效率，保障了工件的完整性，同时能够提高工件的脱模效果，操作简单方便，实用性高。
[0006]优选的，所述下模座的表面固定套接有储液箱，所述储液箱的一侧和另一侧分别连通有进液管和出液管，所述进液管和出液管的表面均安装有阀门。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够实现对下模座的一圈进行快速降温的目的。
[0008]优选的，所述固定框的内部栓接有两个滑轨，所述升降板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对升降板进行限位，避免升降板在上、下垂直运行时出现翻转的情况。
[0010]优选的，所述风机的表面固定套接有法兰盘，所述法兰盘的底部通过螺丝与升降板栓接。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够对风机进行限位，使风机能够随着升降板的上、下移动而随之一起移动。
[0012]优选的，所述固定框的两侧均设置有防护网，所述防护网的另一侧通过螺丝与固定框栓接。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够实现空气过滤的功能，能够对进入到固定框内空气中的灰尘进行拦截和净化，保障了固定框内部的清洁性。
[0014]优选的，所述储液箱的正面一体冲压有观察窗。
[0015]采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对储液箱内部冷却液的液量进行观察，便于随时进行补充。
[0016]优选的，所述固定框的正面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面栓接有把手。
[0017]采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对固定框内部的组件进行安装和维护。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、当需要对工件快速冷却成型时首先将冷却液从进液管处注入到储液箱内，注入到储液箱内的冷却液在流动时会对下模座一圈的温度进行降温，然后启动风机，风机在启动后会通过防护网的过滤下将外界的冷空气从进风口处吸入，冷空气在进入到固定框内后会通过法兰盘向上吹拂在下模座的底部上进行再次冷却降温，能够具备快速冷却的功能，提高了工件注塑的成型效率，保障了工件的完整性；
[0020]2、当需要对下模座内成型完成后的工件取出时启动电机，电机在启动后会带动第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮在旋转时会通过轴承和第二锥形齿轮的啮合下带动螺杆一起旋转，螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动升降板向上移动，升降板在向上移动时会通过支撑杆的固定下带动脱模板将工件从下模座内向上顶出，能够提高工件的脱模效果，操作简单方便，实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正面示意图；
[0022]图2为本技术结构正面剖视示意图。
[0023]附图标记：1、下模座；2、固定框；3、螺杆；4、电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、升降板；8、脱模板；9、支撑杆；10、风机；11、通风口；12、进风口；13、储液箱；14、进液管；15、出液管；16、阀门；17、滑轨；18、滑块；19、法兰盘；20、防护网；21、观察窗；22、门板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]参考图1和图2，一种注塑模具行位脱模机构带，包括下模座1，下模座1的底部栓接有固定框2，固定框2的内部通过轴承转动连接有螺杆3，固定框2的内部通过垫板栓接有电机4，电机4的输出端固定套接有第一锥形齿轮5，螺杆3的表面固定套接有与第一锥形齿轮5啮合的第二锥形齿轮6，螺杆3的表面螺纹连接有升降板7，下模座1的内部通过凹槽卡接有四个脱模板8，脱模板8的底部与升降板7之间焊接有四个支撑杆9，固定框2的内部栓接有两个滑轨17，升降板7的两侧均焊接有与滑轨17滑动连接的滑块18，达到了能够对升降板7进行限位，避免升降板7在上、下垂直运行时出现翻转的情况，固定框2的正面通过铰链铰接有
门板22，门板22的正面栓接有把手，达到了能够便于工作人员对固定框2内部的组件进行安装和维护，当需要对下模座1内成型完成后的工件取出时启动电机4，电机4在启动后会带动第一锥形齿轮5进行旋转，第一锥形齿轮5在旋转时会通过轴承和第二锥形齿轮6的啮合下带动螺杆3一起旋转，螺杆3在旋转时会通过滑轨17和滑块18的配合下带动升降板7向上移动，升降板7在向上移动时会通过支撑杆9的固定下带动脱模板8将工件从下模座1内向上顶出，能够提高工件的脱模效果，操作简单方便，实用性高。
[0027]使用过程简述：当需要对下模座1内成型完成后的工件取出时启动电机4，电机4在启动后会带动第一锥形齿轮5进行旋转，第一锥形齿轮5在旋转时会通过轴承和第二锥形齿轮6的啮合下带动螺杆3一起旋转，螺杆3在旋转时会通过滑轨17和滑块18的配合下带动升降板7向上移动，升降板7在向上移动时会通过支撑杆9的固定下带动脱模板8将工件从下模座1内向上顶出。
[0028]实施例2：
[0029]参考图1和图2，一种注塑模具行位脱模机构带，升降板7的底部设置有两个风机10，升降板7的顶部开设有两个通风口11，固定框2的两侧均开设有进风口12，下模座1的表面固定套接有储液箱13，储液箱13的一侧和另一侧分别连通有进液管14和出液管15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具行位脱模机构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底部栓接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部通过轴承转动连接有螺杆(3)，所述固定框(2)的内部通过垫板栓接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述螺杆(3)的表面固定套接有与第一锥形齿轮(5)啮合的第二锥形齿轮(6)，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有升降板(7)，所述下模座(1)的内部通过凹槽卡接有四个脱模板(8)，所述脱模板(8)的底部与升降板(7)之间焊接有四个支撑杆(9)，所述升降板(7)的底部设置有两个风机(10)，所述升降板(7)的顶部开设有两个通风口(11)，所述固定框(2)的两侧均开设有进风口(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具行位脱模机构，其特征在于：所述下模座(1)的表面固定套接有储液箱(13)，所述储液箱(13)的一侧和另一侧分别连通有进液管(14)和出液管(15)，所述进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国祥，徐晖，陈宇平，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：