一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，包括模具本体、液压缸、下模具、模具箱、冷却箱、水泵、复位弹簧和水箱，所述模具本体内底部中心位置安装有水箱，所述水箱一侧中间靠上位置设有注水口，所述注水口通过水管与冷却箱连通，所述冷却箱底部通过支撑架固定，所述冷却箱背离水箱的一侧中间靠上位置安装有水管，所述水管贯穿模具本体与水泵的出水口连通，所述水箱内安装有模具箱，所述模具箱内安装有下模具。本实用新型专利技术通过设置水箱、冷却箱和水泵，达到了对模具降温处理的目的。到了对模具降温处理的目的。到了对模具降温处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑完成后，脱模非常重要。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201821918504.1】,公开号【CN209240420U】，本技术公开了一种便于脱模的注塑模具，包括上固定板和下固定板，上固定板的两侧均通过支撑柱与下固定板固定连接，上固定板顶端的两侧均固定设有液压缸，液压缸通过贯穿上固定板的液压杆与上模的顶端固定连接，上模的两侧固定设有的导向杆分别与支撑柱穿插连接，上模的正下方开设有模槽，模槽内部顶端的两侧均嵌设有推板，本技术一种便于脱模的注塑模具，上模和下模吻合，通过注塑管注入流质体，从而形成所需的形状，在定型结束后，通过液压缸工作，使液压杆收缩，从而使上模沿着支撑柱上移，通过推杆和推板的作用，使模槽内部的模具能够快速脱离，达到快速脱模的目的，大大提高了工作效率，整体结构简单，实用性强。
>[0004]传统的注塑模具不具备对模具降温处理的功能，因此注塑料容易粘在模具内壁上，从而影响脱模的便捷性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，具备的水箱、冷却箱和水泵优点，解决了模具没有降温处理，因此注塑料容易粘在模具内壁上，从而影响脱模的便捷性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括模具本体、液压缸、下模具、模具箱、冷却箱、水泵、复位弹簧和水箱，所述模具本体内底部中心位置安装有水箱，所述水箱一侧中间靠上位置设有注水口，所述注水口通过水管与冷却箱连通，所述冷却箱底部通过支撑架固定，所述冷却箱背离水箱的一侧中间靠上位置安装有水管，所述水管贯穿模具本体与水泵的出水口连通，所述水箱内安装有模具箱，所述模具箱内安装有下模具。
[0007]优选的，所述水泵安装在横杆上，所述横杆有一个，且横杆连接在与冷却箱对应的一侧两个支撑腿之间，所述支撑腿有四个，分别安装在模具本体底部四角处，所述支撑腿底部均安装有底座。
[0008]优选的，所述水箱底部中心位置设有排水口，所述排水口漏斗式设计，所述排水口底部安装有密封盖。
[0009]优选的，所述模具箱底部两侧中间位置均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定在水箱底板上。
[0010]优选的，所述下模具底部两侧中间位置均安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定在模具箱底板上。
[0011]优选的，所述液压缸安装在模具本体内顶部中间位置，所述液压缸的输出端朝向下模具，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述固定板底部安装有上模具，所述固定板的长宽大于模具箱的长宽，所述上模具与下模具大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置水箱、冷却箱和水泵，达到了对模具降温处理的目的，解决了模具没有降温处理，因此注塑料容易粘在模具内壁上，从而影响脱模的便捷性的问题，启动液压缸，使液压缸带动固定板和上模具下压，当固定板与模具箱接触，上模具压制下模具，使下模具压制复位弹簧下移，此时模具箱因为压力整体下移，直至缓冲弹簧的压缩极限，启动水泵，通过水泵增压，使水通过水管流至冷却箱进行冷却，再通过注水口进入水箱，以此给模具进行降温，便于脱模，降温完毕，打开密封盖进行排水，液压缸回收带动上模具上移，使得模具箱不受压力通过缓冲弹簧回归原位，下模具通过复位弹簧回归原位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术上模具下压示意图。
[0016]图中：1、模具本体；2、液压缸；3、固定板；4、上模具；5、下模具；6、模具箱；7、注水口；8、冷却箱；9、水管；10、支撑架；11、水泵；12、复位弹簧；13、水箱；14、缓冲弹簧；15、排水口；16、密封盖；17、支撑腿；18、底座；19、横杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种便于脱模的注塑模具技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括模具本体1、液压缸2、下模具5、模具箱6、冷却箱8、水泵11、复位弹簧12和水箱13，模具本体1内底部中心位置安装有水箱13，水箱13一侧中间靠上位置设有注水口7，注水口7通过水管9与冷却箱8连通，冷却箱8底部通过支撑架10固定，冷却箱8背离水箱13的一侧中间靠上位置安装有水管9，水管9贯穿模具本体1与水泵11的出水口连通，启动水泵11，通过水泵11增压，使水通过水管9流至冷却箱8进行冷却，再通过注水口7进入水箱13，以此给模具进行降温，便于脱模。水箱13内安装有模具箱6，模具箱6内安装有下模具5。
[0019]水泵11安装在横杆19上，横杆19有一个，且横杆19连接在与冷却箱8对应的一侧两
个支撑腿17之间，支撑腿17有四个，分别安装在模具本体1底部四角处，支撑腿17底部均安装有底座18。水箱13底部中心位置设有排水口15，排水口15漏斗式设计，排水口15底部安装有密封盖16，降温完毕，打开密封盖16进行排水。模具箱6底部两侧中间位置均安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14底部固定在水箱13底板上，当模具箱6不受压力后能够通过缓冲弹簧14回归原位。下模具5底部两侧中间位置均安装有复位弹簧12，复位弹簧12底部固定在模具箱6底板上，当下模具5不受压力后能够通过复位弹簧12回归原位。液压缸2安装在模具本体1内顶部中间位置，液压缸2的输出端朝向下模具5，液压缸2的输出端安装有固定板3，固定板3底部安装有上模具4，固定板3的长宽大于模具箱6的长宽，上模具4与下模具5大小相适配，启动液压缸2，使液压缸2带动固定板3和上模具4下压，当固定板3与模具箱6接触，上模具4压制下模具5，使下模具5压制复位弹簧12下移。
[0020]本技术水泵选用常规水泵
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S12WG
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8 进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括模具本体（1）、液压缸（2）、下模具（5）、模具箱（6）、冷却箱（8）、水泵（11）、复位弹簧（12）和水箱（13），其特征在于：所述模具本体（1）内底部中心位置安装有水箱（13），所述水箱（13）一侧中间靠上位置设有注水口（7），所述注水口（7）通过水管（9）与冷却箱（8）连通，所述冷却箱（8）底部通过支撑架（10）固定，所述冷却箱（8）背离水箱（13）的一侧中间靠上位置安装有水管（9），所述水管（9）贯穿模具本体（1）与水泵（11）的出水口连通，所述水箱（13）内安装有模具箱（6），所述模具箱（6）内安装有下模具（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述水泵（11）安装在横杆（19）上，所述横杆（19）有一个，且横杆（19）连接在与冷却箱（8）对应的一侧两个支撑腿（17）之间，所述支撑腿（17）有四个，分别安装在模具本体（1）底部四角处，所述支撑腿（17）底部均安装有底座（18）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕平，徐晖，陈国祥，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：