一种铝型材的交叉连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材的交叉连接组件，包括第一组件和第二组件，第一组件转动连接万向节两端，万向节另两端转动连接第二组件，第一组件包括管套、限位块和底座，管套左端外壁固接限位块，管套侧壁开有槽口，管套侧壁滑动连接管箍结构，管套右端固接底座，底座侧壁固接U型杆左端，U型杆右端转动连接万向节两端，万向节包括十字节和轴承。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用圆形套管适合圆形铝材管连接使用，同时本实用新型专利技术的万向节设置有齿轮，在和限位螺栓的配合作用下，不仅可以使连接的铝型材呈现任意角度，还可以使角度在使用时固定不动，方便不同场合的使用角度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的交叉连接组件
本技术涉及机械设备
，具体为一种铝型材的交叉连接组件。
技术介绍
铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到不同截面形状的铝材料，铝型材使用时经常会需要将两根铝型材相连接，这就需要使用铝型材连接组件，现在有一种铝型材连接组件，它包括连接杆、套设于连接杆上的连接套、用于使连接杆与连接套固定的锁紧螺钉，这种铝型材连接组件使用时，先把连接杆的一端横向穿过一根铝型材并插入另一根铝型材的条形孔内，并且使连接杆与固定于另一根铝型材的条形孔内的连接套通过锁紧螺钉固定，以使两根铝型材垂直连接，但两根铝型材只能垂直连接，无法使两根铝型材呈一定的角度相连，且这种铝型材连接组件不适合铝材管连接使用，使用不便。为此我们提出一种铝型材的交叉连接组件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材的交叉连接组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材的交叉连接组件，包括第一组件和第二组件，所述第一组件转动连接万向节两端，所述万向节另两端转动连接第二组件，所述第一组件包括管套、限位块和底座，所述管套左端外壁固接限位块，所述管套侧壁开有槽口，所述管套侧壁滑动连接管箍结构，所述管套右端固接底座，所述底座侧壁固接U型杆左端，所述U型杆右端转动连接万向节两端，所述万向节包括十字节和轴承，所述十字节颈部过盈配合轴承内圈，所述轴承内嵌于U型杆，所述所述十字节上段贯穿U型杆，所述十字节末端固接齿轮，所述齿轮活动卡接限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在U型杆顶部；所述管箍结构包括箍圈、紧固片和螺栓，所述箍圈内侧滑动连接套管，所述箍圈外侧活动连接紧固片，所述紧固片外侧两端固接紧固螺帽，两个所述紧固螺帽之间由螺栓螺纹连接。优选的，所述螺栓和限位螺栓为六角头螺栓、且两个螺栓的六角部直径一致。优选的，所述十字节中部螺纹连接油杯。优选的，所述所述第二组件与第一组件结构一样，所述第二组件的末端转动连接万向节的另两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用圆形套管适合圆形铝材管连接使用，同时本技术的万向节设置有齿轮，在和限位螺栓的配合作用下，不仅可以使连接的铝型材呈现任意角度，还可以使角度在使用时固定不动，方便不同场合的使用角度要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中第一组件、万向节、限位螺栓的连接关系图；图3为本技术中万向节结构示意图。图中：1第一组件：10套管、11限位块、12槽口，13管箍结构：130箍圈、131紧固片、132螺栓、133紧固螺帽，14底座、15U型杆；2万向节：20十字节、21轴承、22齿轮、23油杯；3限位螺栓，4第二组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材的交叉连接组件，包括第一组件1和第二组件4，第一组件1转动连接万向节2两端，万向节2另两端转动连接第二组件4，第一组件1包括管套10、限位块11和底座14，管套10左端外壁固接限位块11，管套10侧壁开有槽口12，设置槽口12是为了适应不同直径的铝材管连接需要。管套10侧壁滑动连接管箍结构13。套管10套接上铝材管之后，根据旅行管的直径大小移动管箍13到合适的位置，接着收紧管箍13可以对铝材管进行固定。管套10右端固接底座14，底座14侧壁固接U型杆15左端，U型杆15右端转动连接万向节2两端，万向节2包括十字节20和轴承21，十字节20颈部过盈配合轴承21内圈，轴承21内嵌于U型杆15，十字节20上段贯穿U型杆15，十字节20末端固接齿轮22，齿轮22活动卡接限位螺栓3，限位螺栓3螺纹连接在U型杆15顶部。在齿轮22和限位螺栓3的配合作用下，不仅可以使连接的铝型材呈现任意角度，还可以使角度在使用时固定不动，方便不同场合的使用角度要求。管箍结构13包括箍圈130、紧固片131和螺栓132，箍圈130内侧滑动连接套管10，箍圈130外侧活动连接紧固片131，紧固片131外侧两端固接紧固螺帽133，两个紧固螺帽133之间由螺栓132螺纹连接。拧动螺栓133，在紧固螺帽133和紧固片131的作用下，可以实现管箍结构13的收紧。螺栓132和限位螺栓3为六角头螺栓、且两个螺栓的六角部直径一致，无需频繁更换扳手，方便工作人员操作。十字节2中部螺纹连接油杯23，油杯23的润滑油起到润滑十字节2的作用，保持调整角度的顺畅性。第二组件4与第一组件1结构一样，第二组件4的末端转动连接万向节2的另两端。工作原理：本技术在使用时先将套管10套接上铝材管，接着根据旅行管的直径大小移动管箍13到合适的位置，接着收紧管箍13可以对铝材管进行固定。其中，拧动螺栓133，在紧固螺帽133和紧固片131的作用下，可以实现管箍结构13的收紧。十字节20末端固接齿轮22，齿轮22活动卡接限位螺栓3，在齿轮22和限位螺栓3的配合作用下，不仅可以使连接的铝型材呈现任意角度，还可以使角度在使用时固定不动，方便不同场合的使用角度要求。此外，管套10侧壁开有槽口12，设置槽口12可以适应不同直径的铝材管连接需要。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材的交叉连接组件，包括第一组件（1）和第二组件（4），所述第一组件（1）转动连接万向节（2）两端，所述万向节（2）另两端转动连接第二组件（4），其特征在于：所述第一组件（1）包括管套（10）、限位块（11）和底座（14），所述管套（10）左端外壁固接限位块（11），所述管套（10）侧壁开有槽口（12），所述管套（10）侧壁滑动连接管箍结构（13），所述管套（10）右端固接底座（14），所述底座（14）侧壁固接U型杆（15）左端，所述U型杆（15）右端转动连接万向节（2）两端，所述万向节（2）包括十字节（20）和轴承（21），所述十字节（20）颈部过盈配合轴承（21）内圈，所述轴承（21）内嵌于U型杆（15），所述十字节（20）上段贯穿U型杆（15），所述十字节（20）末端固接齿轮（22），所述齿轮（22）活动卡接限位螺栓（3），所述限位螺栓（3）螺纹连接在U型杆（15）顶部；/n所述管箍结构（13）包括箍圈（130）、紧固片（131）和螺栓（132），所述箍圈（130）内侧滑动连接管套（10），所述箍圈（130）外侧活动连接紧固片（131），所述紧固片（131）外侧两端固接紧固螺帽（133），两个所述紧固螺帽（133）之间由螺栓（132）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的交叉连接组件，包括第一组件（1）和第二组件（4），所述第一组件（1）转动连接万向节（2）两端，所述万向节（2）另两端转动连接第二组件（4），其特征在于：所述第一组件（1）包括管套（10）、限位块（11）和底座（14），所述管套（10）左端外壁固接限位块（11），所述管套（10）侧壁开有槽口（12），所述管套（10）侧壁滑动连接管箍结构（13），所述管套（10）右端固接底座（14），所述底座（14）侧壁固接U型杆（15）左端，所述U型杆（15）右端转动连接万向节（2）两端，所述万向节（2）包括十字节（20）和轴承（21），所述十字节（20）颈部过盈配合轴承（21）内圈，所述轴承（21）内嵌于U型杆（15），所述十字节（20）上段贯穿U型杆（15），所述十字节（20）末端固接齿轮（22），所述齿轮（22）活动卡接限位螺栓（3），所述限位螺栓（3）螺纹连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34