一种具有自动上料功能的液压打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有自动上料功能的液压打孔装置，包括台架，所述台架顶侧安装有滑道，所述台架顶侧且位于滑道一端安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端安装有限位管座；管材堆积在管道内，且通过限位杆上的挡块对上层管材进行限位，且通过升降板对下层管材进行阻挡，通过安装板上的第四液压杆收缩带动升降板下移，且通过升降板两端的滑块在端柱内滑动起到导向作用，直至升降板顶部的三角斜块顶端与管道平齐，此时管材滚落至三角斜块上，此时第四液压杆伸长直至三角斜块底端与滑道顶侧平齐，管材滚落至滑道内，完成管材的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的液压打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种具有自动上料功能的液压打孔装置。
技术介绍
液压打孔装置是通过液压提供动力，完成管材的打孔操作。现有的液压打孔装置在操作的过程中，需要人工进行管材的上下料操作，因此在实际操作过程中，工人上下料的劳动强度大，因此造成管材整体打孔的效率低。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种具有自动上料功能的液压打孔装置，解决了现有的液压打孔装置在操作的过程中，需要人工进行管材的上下料操作，因此在实际操作过程中，工人上下料的劳动强度大，因此造成管材整体打孔的效率低的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动上料功能的液压打孔装置，包括台架，所述台架顶侧安装有滑道，所述台架顶侧且位于滑道一端安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端安装有限位管座，所述台架顶侧且位于滑道一端安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端贯穿支撑架顶部安装有打孔头；所述支撑架内侧安装有L型座，所述L型座一侧安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端贯穿L型座连接有连接座，所述连接座一侧通过连接杆连接有限位座，所述限位座一侧中部安装有内套座；所述台架顶侧且位于滑道一侧安装有管道，所述台架底部对称安装有安装杆，且安装杆底端连接有安装板，所述安装板底侧安装有第四液压杆，所述台架内部且位于滑道和管道之间贯穿安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板两端分别与端柱连接，所述第四液压杆伸缩端且位于端柱之间滑动安装有升降板，所述升降板顶端安装有若干个三角斜块。优选的，所述滑道另一端顶侧开设有第一卸料槽，所述台架顶侧且位于料槽下方开设有第二卸料槽。优选的，所述管道顶侧安装有限位杆，所述限位杆中部安装有挡块。优选的，所述端柱内侧开设有滑槽，所述升降板两端均安装有滑块，且滑块与滑槽配合安装。优选的，所述三角斜块顶侧斜面的倾斜角度与管道的倾斜角度相同。优选的，其特征在于，所述内套座顶侧贯穿开设有穿孔。本技术的有益效果是：管材堆积在管道内，且通过限位杆上的挡块对上层管材进行限位，且通过升降板对下层管材进行阻挡，通过安装板上的第四液压杆收缩带动升降板下移，且通过升降板两端的滑块在端柱内滑动起到导向作用，直至升降板顶部的三角斜块顶端与管道平齐，此时管材滚落至三角斜块上，此时第四液压杆伸长直至三角斜块底端与滑道顶侧平齐，管材滚落至滑道内，完成管材的自动上料；第一液压杆伸长带动限位管座移动，此时限位管座推动管材移动去，且通过限位管座起到支撑作用，避免管材从第一卸料槽落下，直至管材沿着滑道与内套座接触，将管材限位在限位管座和内套座之间，此时通过第二液压杆伸长带动打孔头下移对管材打孔，打孔完成后，第一液压杆收缩后，第三液压杆伸长推动管材移动，此时管材从第一卸料槽和第二卸料槽落下完成自动下料，降低工人劳动强度，提高整体加工效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第三液压杆安装结构示意图；图3为本技术第四液压杆安装结构示意图；图4为本技术升降板安装结构示意图。图例说明：1、台架；2、滑道；3、第一液压杆；4、限位管座；5、支撑架；6、第二液压杆；7、打孔头；8、L型座；9、第三液压杆；10、连接座；11、限位座；12、内套座；13、管道；14、限位杆；15、挡块；16、安装杆；17、安装板；18、第四液压杆；19、第一侧板；20、第二侧板；21、端柱；22、升降板；23、滑块；24、三角斜块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图4，一种具有自动上料功能的液压打孔装置，包括台架1，台架1顶侧安装有滑道2，台架1顶侧且位于滑道2一端安装有第一液压杆3，第一液压杆3伸缩端安装有限位管座4，台架1顶侧且位于滑道2一端安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有第二液压杆6，第二液压杆6伸缩端贯穿支撑架5顶部安装有打孔头7；支撑架5内侧安装有L型座8，L型座8一侧安装有第三液压杆9，第三液压杆9伸缩端贯穿L型座8连接有连接座10，连接座10一侧通过连接杆连接有限位座11，限位座11一侧中部安装有内套座12；台架1顶侧且位于滑道2一侧安装有管道13，台架1底部对称安装有安装杆16，且安装杆16底端连接有安装板17，安装板17底侧安装有第四液压杆18，台架1内部且位于滑道2和管道13之间贯穿安装有第一侧板19和第二侧板20，第一侧板19和第二侧板20两端分别与端柱21连接，第四液压杆18伸缩端且位于端柱21之间滑动安装有升降板22，升降板22顶端安装有若干个三角斜块24。作为本技术的一种实施方式，滑道2另一端顶侧开设有第一卸料槽，台架1顶侧且位于料槽下方开设有第二卸料槽，便于后续的卸料操作。作为本技术的一种实施方式，管道13顶侧安装有限位杆14，限位杆14中部安装有挡块15，通过限位杆14上的挡块15对上层管材进行限位。作为本技术的一种实施方式，端柱21内侧开设有滑槽，升降板22两端均安装有滑块23，且滑块23与滑槽配合安装，三角斜块24顶侧斜面的倾斜角度与管道13的倾斜角度相同。安装板17上的第四液压杆18收缩带动升降板22下移，且通过升降板22两端的滑块23在端柱21内滑动起到导向作用，直至升降板22顶部的三角斜块24顶端与管道13平齐，此时管材滚落至三角斜块24上。作为本技术的一种实施方式，所述内套座12顶侧贯穿开设有穿孔，便于内套座12起到限位的同时保证打孔的正常进行。工作原理：管材堆积在管道13内，且通过限位杆14上的挡块15对上层管材进行限位，且通过升降板22对下层管材进行阻挡，通过安装板17上的第四液压杆18收缩带动升降板22下移，且通过升降板22两端的滑块23在端柱21内滑动起到导向作用，直至升降板22顶部的三角斜块24顶端与管道13平齐，此时管材滚落至三角斜块24上，此时第四液压杆18伸长直至三角斜块24底端与滑道2顶侧平齐，管材滚落至滑道2内，完成管材的自动上料，第一液压杆3伸长带动限位管座4移动，此时限位管座4推动管材移动去，且通过限位管座4起到支撑作用，避免管材从第一卸料槽落下，直至管材沿着滑道2与内套座12接触，将管材限位在限位管座4和内套座12之间，此时通过第二液压杆6伸长带动打孔头7下移对管材打孔，打孔完成后，第一液压杆3收缩后，第三液压杆9伸长推动管材移动，此时管材从第一卸料槽和第二卸料槽落下完成自动下料，重复操作完成管材的打孔操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的液压打孔装置，其特征在于，包括台架(1)，所述台架(1)顶侧安装有滑道(2)，所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一端安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端安装有限位管座(4)，所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)伸缩端贯穿支撑架(5)顶部安装有打孔头(7)；/n所述支撑架(5)内侧安装有L型座(8)，所述L型座(8)一侧安装有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)伸缩端贯穿L型座(8)连接有连接座(10)，所述连接座(10)一侧通过连接杆连接有限位座(11)，所述限位座(11)一侧中部安装有内套座(12)；/n所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一侧安装有管道(13)，所述台架(1)底部对称安装有安装杆(16)，且安装杆(16)底端连接有安装板(17)，所述安装板(17)底侧安装有第四液压杆(18)，所述台架(1)内部且位于滑道(2)和管道(13)之间贯穿安装有第一侧板(19)和第二侧板(20)，所述第一侧板(19)和第二侧板(20)两端分别与端柱(21)连接，所述第四液压杆(18)伸缩端且位于端柱(21)之间滑动安装有升降板(22)，所述升降板(22)顶端安装有若干个三角斜块(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的液压打孔装置，其特征在于，包括台架(1)，所述台架(1)顶侧安装有滑道(2)，所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一端安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端安装有限位管座(4)，所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)伸缩端贯穿支撑架(5)顶部安装有打孔头(7)；
所述支撑架(5)内侧安装有L型座(8)，所述L型座(8)一侧安装有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)伸缩端贯穿L型座(8)连接有连接座(10)，所述连接座(10)一侧通过连接杆连接有限位座(11)，所述限位座(11)一侧中部安装有内套座(12)；
所述台架(1)顶侧且位于滑道(2)一侧安装有管道(13)，所述台架(1)底部对称安装有安装杆(16)，且安装杆(16)底端连接有安装板(17)，所述安装板(17)底侧安装有第四液压杆(18)，所述台架(1)内部且位于滑道(2)和管道(13)之间贯穿安装有第一侧板(19)和第二侧板(20)，所述第一侧板(19)和第二侧板(20)两端分别与端柱(21)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖发良，肖魏，
申请(专利权)人：上海固津机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31