一种可调式气动铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调式气动铆压装置，包括工作台和输料板，所述工作台顶侧安装有输料板；将物料放置到料道内，此时第三气压杆伸长，纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，此时第二气压杆先收缩在伸长，通过L型推料板将物料推送至限位座的料槽内，此时第三气压杆收缩，伸缩长度为相邻限位座的间距，然后第四气压杆收缩直至限位座与物料分离，然后第三气压杆再次伸长至纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，重复操作完成物料的上料，在输料板上依次进行铆压，铆压后的物料经过纵向滑板一端的限位座从工作台推下，实现下料操作，整体操作大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式气动铆压装置
本技术涉及气动铆压装置
，尤其涉及一种可调式气动铆压装置。
技术介绍
气动铆压装置是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的气动铆压装置在进行加工的过程中，需要人工实现物料的上下料操作，工作效率低，耗费时间长；同时在铆压过程中，铆压头与物料直接接触，瞬间的冲压力容易造成物料的局部损坏，提高生产成本。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种可调式气动铆压装置，解决了现有的气动铆压装置在进行加工的过程中，需要人工实现物料的上下料操作，工作效率低，耗费时间长；同时在铆压过程中，铆压头与物料直接接触，瞬间的冲压力容易造成物料的局部损坏，提高生产成本的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式气动铆压装置，包括工作台和输料板，所述工作台顶侧安装有输料板，所述工作台顶侧且位于输料板中部四周安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有支撑板所述支撑板顶侧安装有若干个第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端贯穿支撑板安装有连接头，所述连接头底部安装有铆压座；所述输料板一端一侧安装有固定架，所述固定架外侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端贯穿固定架安装有L型推料板，所述工作台顶侧且位与L型推料板一侧安装有料道；所述工作台顶侧且位于输料板另一侧安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端安装有横向滑板，所述横向滑板顶侧两端均安装有第四气压杆，所述第四气压杆伸缩端安装有连接板，所述连接板顶部安装有纵向滑板，所述纵向滑板顶测且位于输料板顶侧安装有若干个限位座。优选的，所述第一气压杆的个数为两个，且两个铆压座的间距与相邻限位座的间距相同，且限位座一端开设有料槽。优选的，所述横向滑板底侧开设有第一滑槽，且第一滑槽与安装在工作台顶侧的第一滑轨相适配。优选的，所述横向滑板顶侧两开设有第二滑槽，且第二滑槽与纵向滑板一侧的第二滑轨相适配，且第二滑轨垂直于第一滑轨。优选的，所述输料板内部开设有若干个缓冲槽，且缓冲槽内部均安装有弹簧，所述弹簧顶端与伸缩杆底端连接，所述伸缩杆顶端均与位于输料板上方的稳定板底侧连接。本技术的有益效果是：将物料放置到料道内，此时第三气压杆伸长，纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，此时第二气压杆先收缩在伸长，通过L型推料板将物料推送至限位座的料槽内，此时第三气压杆收缩，伸缩长度为相邻限位座的间距，然后第四气压杆收缩直至限位座与物料分离，然后第三气压杆再次伸长至纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，重复操作完成物料的上料，在输料板上依次进行铆压，铆压后的物料经过纵向滑板一端的限位座从工作台推下，实现下料操作，整体操作大大提高了生产效率；当铆压座下移进行铆压时，首先连接头与输料板的稳定板接触，持续下移过程中，通过伸缩杆在缓冲槽内压缩弹簧，通过弹簧的弹性形变起到缓冲作用。附图说明图1为本技术整体一侧结构示意图；图2为本技术整体另一侧结构示意图；图3为本技术输料板剖视图。图例说明：1、工作台；2、输料板；3、支撑杆；4、支撑板；5、第一气压杆；6、连接头；7、铆压座；8、料道；9、固定架；10、第二气压杆；11、L型推料板；12、第三气压杆；13、横向滑板；14、第四气压杆；15、连接板；16、纵向滑板；17、限位座；18、缓冲槽；19、弹簧；20、伸缩杆；21、稳定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图3，一种可调式气动铆压装置，包括工作台1和输料板2，工作台1顶侧安装有输料板2，工作台1顶侧且位于输料板2中部四周安装有支撑杆3，支撑杆3顶端安装有支撑板4支撑板4顶侧安装有若干个第一气压杆5，第一气压杆5伸缩端贯穿支撑板4安装有连接头6，连接头6底部安装有铆压座7；输料板2一端一侧安装有固定架9，固定架9外侧安装有第二气压杆10，第二气压杆10伸缩端贯穿固定架9安装有L型推料板11，工作台1顶侧且位与L型推料板11一侧安装有料道8；工作台1顶侧且位于输料板2另一侧安装有第三气压杆12，第三气压杆12伸缩端安装有横向滑板13，横向滑板13顶侧两端均安装有第四气压杆14，第四气压杆14伸缩端安装有连接板15，连接板15顶部安装有纵向滑板16，纵向滑板16顶测且位于输料板2顶侧安装有若干个限位座17。作为本技术的一种实施方式，第一气压杆5的个数为两个，且两个铆压座7的间距与相邻限位座17的间距相同，且限位座17一端开设有料槽，便于将铆压座7与限位座17进行配合实现自动上料和铆压操作。作为本技术的一种实施方式，横向滑板13底侧开设有第一滑槽，且第一滑槽与安装在工作台1顶侧的第一滑轨相适配，对平移的横向滑板13起到导向作用。作为本技术的一种实施方式，横向滑板13顶侧两开设有第二滑槽，且第二滑槽与纵向滑板16一侧的第二滑轨相适配，且第二滑轨垂直于第一滑轨，对平移的纵向滑板16起到导向作用。作为本技术的一种实施方式，输料板2内部开设有若干个缓冲槽18，且缓冲槽18内部均安装有弹簧19，弹簧19顶端与伸缩杆20底端连接，伸缩杆20顶端均与位于输料板2上方的稳定板21底侧连接，铆压时，连接头6与输料板2的稳定板21接触，通过伸缩杆20在缓冲槽18内压缩弹簧19，通过弹簧19的弹性形变起到缓冲作用。工作原理：将物料放置到料道8内，此时第三气压杆12伸长，纵向滑板16一端的限位座17与L型推料板11平齐，此时第二气压杆10先收缩在伸长，通过L型推料板11将物料推送至限位座17的料槽内，此时第三气压杆12收缩，伸缩长度为相邻限位座17的间距，然后第四气压杆14收缩直至限位座17与物料分离，然后第三气压杆12再次伸长至纵向滑板16一端的限位座17与L型推料板11平齐，重复操作完成物料的上料，当物料依次经过铆压座7下方时，此时通过第一气压杆5工作带动连接头6和铆压座7下移，连接头6与输料板2的稳定板21接触，持续下移过程中，通过伸缩杆20在缓冲槽18内压缩弹簧19，通过弹簧19的弹性形变起到缓冲作用，直至铆压座7对物料完成铆压，第一气压杆5收缩，铆压后的物料在输料板2上逐步移动直至经过纵向滑板16一端的限位座17移动从工作台1推下。将物料放置到料道8内，此时第三气压杆12伸长，纵向滑板16一端的限位座17与L型推料板11平齐，此时第二气压杆10先收缩在伸长，通过L型推料板11将物料推送至限位座17的料槽内，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式气动铆压装置，其特征在于，包括工作台(1)和输料板(2)，所述工作台(1)顶侧安装有输料板(2)，所述工作台(1)顶侧且位于输料板(2)中部四周安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端安装有支撑板(4)所述支撑板(4)顶侧安装有若干个第一气压杆(5)，所述第一气压杆(5)伸缩端贯穿支撑板(4)安装有连接头(6)，所述连接头(6)底部安装有铆压座(7)；/n所述输料板(2)一端一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)外侧安装有第二气压杆(10)，所述第二气压杆(10)伸缩端贯穿固定架(9)安装有L型推料板(11)，所述工作台(1)顶侧且位与L型推料板(11)一侧安装有料道(8)；/n所述工作台(1)顶侧且位于输料板(2)另一侧安装有第三气压杆(12)，所述第三气压杆(12)伸缩端安装有横向滑板(13)，所述横向滑板(13)顶侧两端均安装有第四气压杆(14)，所述第四气压杆(14)伸缩端安装有连接板(15)，所述连接板(15)顶部安装有纵向滑板(16)，所述纵向滑板(16)顶测且位于输料板(2)顶侧安装有若干个限位座(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式气动铆压装置，其特征在于，包括工作台(1)和输料板(2)，所述工作台(1)顶侧安装有输料板(2)，所述工作台(1)顶侧且位于输料板(2)中部四周安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端安装有支撑板(4)所述支撑板(4)顶侧安装有若干个第一气压杆(5)，所述第一气压杆(5)伸缩端贯穿支撑板(4)安装有连接头(6)，所述连接头(6)底部安装有铆压座(7)；
所述输料板(2)一端一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)外侧安装有第二气压杆(10)，所述第二气压杆(10)伸缩端贯穿固定架(9)安装有L型推料板(11)，所述工作台(1)顶侧且位与L型推料板(11)一侧安装有料道(8)；
所述工作台(1)顶侧且位于输料板(2)另一侧安装有第三气压杆(12)，所述第三气压杆(12)伸缩端安装有横向滑板(13)，所述横向滑板(13)顶侧两端均安装有第四气压杆(14)，所述第四气压杆(14)伸缩端安装有连接板(15)，所述连接板(15)顶部安装有纵向滑板(16)，所述纵向滑板(16)顶测且位于输...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖发良，
申请(专利权)人：上海固津机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31