一种高压油管剥皮机制造技术

本实用新型专利技术属于高压油管相关技术领域，具体涉及一种高压油管剥皮机，包括箱体，所述箱体顶部背面的中心处栓接有液压马达，所述液压马达的输出轴栓接有固定块，所述固定块正面的右侧栓接有刀架，所述固定块正面的中心处栓接有模具芯，本实用新型专利技术通过液压油箱和液压泵的配合，为液压马达的转动提供液压动力来源，通过液压进油管和液压回油管的配合，便于对液压油进行输送，通过节流阀的配合，便于调节的液压马达驱动刀片可实现转停自如，大幅度提升了剥皮时的安全性，通过溢流阀的配合，使得液压系统中的压力能够保持稳定，解决了传统的高压油管剥皮机不便于调节液压马达的旋转速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管剥皮机
本技术属于高压油管相关
，具体涉及一种高压油管剥皮机。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。在安装高压油管前需要对其进行剥皮处理，通常会使用到一种高压油管剥皮机，传统的高压油管剥皮机不便于调节液压马达的旋转速度，使用者无法根据实际情况来控制剥皮刀对高压油管进行有效剥皮，旋转过快的剥皮刀易导致在对高压油管剥皮过程中出现误差，从而影响高压油管后续的正常安装，同时也无法保证高压油管剥皮时的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压油管剥皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的高压油管剥皮机不便于调节液压马达旋转速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油管剥皮机，包括箱体，所述箱体顶部背面的中心处栓接有液压马达，所述液压马达的输出轴栓接有固定块，所述固定块正面的右侧栓接有刀架，所述固定块正面的中心处栓接有模具芯，所述刀架的左侧栓接有刀片，所述箱体的背面设置有与液压马达配合使用的调节机构。优选的，所述调节机构包括液压油箱、液压泵、三通管、液压进油管、液压回油管、节流阀和溢流阀，所述箱体的背面栓接有液压油箱，所述液压油箱顶部的背面栓接有液压泵，所述液压泵的进水口与液压油箱顶部的背面连通，所述液压泵的出水口连通有三通管，所述三通管的顶部连通有液压进油管，所述三通管的左侧连通有液压回油管，所述液压进油管的表面连通有节流阀，所述液压回油管的表面连通有溢流阀，所述液压进油管远离三通管的一端与液压马达背面的顶部连通，所述液压回油管远离三通管的一端与液压马达背面的底部连通。优选的，所述箱体顶部的正面栓接有与刀片配合使用的防护箱，所述防护箱和箱体相向的一侧均开设有第一通槽，所述防护箱的背面开设有与液压马达输出轴配合使用的第二通槽，所述防护箱正面底部的中心处开设有放置孔，优选的，所述防护箱左侧的顶部通过铰链铰接有密封盖，所述密封盖的右侧栓接有第一连接板，且第一连接板的顶部滑动连接有固定杆，所述防护箱右侧的顶部栓接有第二连接板，且第二连接板的顶部开设有与固定杆配合使用的定位孔。优选的，所述固定杆的顶部栓接有连接块，所述固定杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与连接块的底部栓接，所述复位弹簧的底部与第一连接板的顶部栓接。优选的，所述箱体内腔底部的中心处卡接有收集盒，所述箱体内腔顶部的两侧均栓接有与放置盒配合使用的导流板。优选的，所述收集盒底部的四周均栓接有限位块，所述箱体内腔底部的四周均开设有与限位块配合使用的限位孔。本技术的有益效果是：1、本技术通过液压油箱和液压泵的配合，为液压马达的转动提供液压动力来源，通过液压进油管和液压回油管的配合，便于对液压油进行输送，通过节流阀的配合，可有效控制液压油输送量的大小，从而便于调节液压马达的旋转速度，便于调节的液压马达驱动刀片可实现转停自如，大幅度提升了剥皮时的安全性，通过溢流阀的配合，使得液压系统中的压力能够保持稳定，确保刀片对高压油管进行正常剥皮作业，有利于使用者对高压油管进行安全剥皮，解决了传统的高压油管剥皮机不便于调节液压马达的旋转速度的问题。2、本技术通过防护箱的配合，防止高压油管剥皮时产生的废料到处飞溅，避免飞溅物对使用者造成伤害，对使用者起到有效保护作用，通过密封盖的配合，便于使用者实时检查剥皮机，有效确保剥皮机的正常运行，通过固定杆和定位孔，可对密封盖起到固定作用，通过复位弹簧的配合，使得固定杆对防护箱的固定效果更加显著，防止剥皮机运转时震动过大将密封盖弹开，通过收集盒的配合，便于对废料进行统一收集，通过导流板的配合，可将废料均匀输送至收集盒内，通过限位块和限位孔的配合，防止收集盒在箱体内发生晃动，提高了收集盒的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高压油管剥皮机示意图；图2为本技术提出的一种高压油管剥皮机的结构侧视剖视图；图3为本技术提出的一种高压油管剥皮机的结构局部主视剖视图。图例说明：1、箱体；2、液压马达；3、固定块；4、刀架；5、模具芯；6、刀片；7、调节机构；71、液压油箱；72、液压泵；73、三通管；74、液压进油管；75、液压回油管；76、节流阀；77、溢流阀；8、防护箱；9、密封盖；10、固定杆；11、复位弹簧；12、收集盒；13、导流板；14、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种高压油管剥皮机，包括箱体1，箱体1顶部背面的中心处栓接有液压马达2，液压马达2的输出轴栓接有固定块3，固定块3正面的右侧栓接有刀架4，固定块3正面的中心处栓接有模具芯5，刀架4的左侧栓接有刀片6，箱体1的背面设置有与液压马达2配合使用的调节机构7，本技术通过液压油箱71和液压泵72的配合，为液压马达2的转动提供液压动力来源，通过液压进油管74和液压回油管75的配合，便于对液压油进行输送，通过节流阀76的配合，可有效控制液压油输送量的大小，从而便于调节液压马达2的旋转速度，便于调节的液压马达2驱动刀片6可实现转停自如，大幅度提升了剥皮时的安全性，通过溢流阀77的配合，使得液压系统中的压力能够保持稳定，确保刀片6对高压油管进行正常剥皮作业，有利于使用者对高压油管进行安全剥皮，解决了传统的高压油管剥皮机不便于调节液压马达的旋转速度的问题。调节机构7包括液压油箱71、液压泵72、三通管73、液压进油管74、液压回油管75、节流阀76和溢流阀77，箱体1的背面栓接有液压油箱71，液压油箱71顶部的背面栓接有液压泵72，为液压马达2的转动提供液压动力来源，液压泵72的进水口与液压油箱71顶部的背面连通，液压泵72的出水口连通有三通管73，三通管73的顶部连通有液压进油管74，三通管73的左侧连通有液压回油管75，便于对液压油进行输送，液压进油管74的表面连通有节流阀76，可有效控制液压油输送量的大小，从而便于调节液压马达2的旋转速度，便于调节的液压马达2驱动刀片6可实现转停自如，大幅度提升了剥皮时的安全性，液压回油管75的表面连通有溢流阀77，使得液压系统中的压力能够保持稳定，确保刀片6对高压油管进行正常剥皮作业，有利于使用者对高压油管进行安全剥皮，液压进油管74远离三通管73的一端与液压马达2背面的顶部连通，液压回油管75远离三通管73的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油管剥皮机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部背面的中心处栓接有液压马达(2)，所述液压马达(2)的输出轴栓接有固定块(3)，所述固定块(3)正面的右侧栓接有刀架(4)，所述固定块(3)正面的中心处栓接有模具芯(5)，所述刀架(4)的左侧栓接有刀片(6)，所述箱体(1)的背面设置有与液压马达(2)配合使用的调节机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油管剥皮机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部背面的中心处栓接有液压马达(2)，所述液压马达(2)的输出轴栓接有固定块(3)，所述固定块(3)正面的右侧栓接有刀架(4)，所述固定块(3)正面的中心处栓接有模具芯(5)，所述刀架(4)的左侧栓接有刀片(6)，所述箱体(1)的背面设置有与液压马达(2)配合使用的调节机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高压油管剥皮机，其特征在于：所述调节机构(7)包括液压油箱(71)、液压泵(72)、三通管(73)、液压进油管(74)、液压回油管(75)、节流阀(76)和溢流阀(77)，所述箱体(1)的背面栓接有液压油箱(71)，所述液压油箱(71)顶部的背面栓接有液压泵(72)，所述液压泵(72)的进水口与液压油箱(71)顶部的背面连通，所述液压泵(72)的出水口连通有三通管(73)，所述三通管(73)的顶部连通有液压进油管(74)，所述三通管(73)的左侧连通有液压回油管(75)，所述液压进油管(74)的表面连通有节流阀(76)，所述液压回油管(75)的表面连通有溢流阀(77)，所述液压进油管(74)远离三通管(73)的一端与液压马达(2)背面的顶部连通，所述液压回油管(75)远离三通管(73)的一端与液压马达(2)背面的底部连通。


3.根据权利要求1所述的一种高压油管剥皮机，其特征在于：所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖发良，肖魏，
申请(专利权)人：上海固津机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31