本实用新型专利技术公开了一种用于门业的精确切膜机，包括竖向对称设置的支撑板及动力板，支撑板与动力板之间通过轴承固定有转动轴及连接筒，转动轴连接有变速电机，变速电机设置在动力板内，连接筒上固定连接有若干切刀装置，支撑板上设置有通孔及气压缸，连接筒穿过所述通孔并固定连接有固定杆，固定杆与气压缸的伸缩轴铰接，使用气压缸不断给固定杆施加推力，使连接筒上的切刀装置根据刀片切割的深度而转动角度，使切刀装置始终具有一个对薄膜卷筒切割的压力，伴随着转动轴的不断转动，切刀装置最终将转动轴上的薄膜卷筒切成不等的小段，整个切割过程一次完成，大大提高了薄膜卷筒的切割效率，加快成品木塑门的包装出厂效率。
An accurate film cutting machine for door industry
【技术实现步骤摘要】
一种用于门业的精确切膜机
本技术涉及门加工附属设备
，具体涉及一种用于门业的精确切膜机。
技术介绍
木塑门加工、检验完成出厂前需要对木塑门用包装膜包好，贴上标签，然后存库、出厂，由于不同门的薄厚不一，需要对包装膜的卷筒进行裁分，使裁分好的薄膜卷筒更好地对不同门框进行包装，现有技术中的薄膜卷筒切割机采用在固定杆上固定刀片，使用刀片对转动的薄膜卷筒进行循环切割，每次切割不能完全将薄膜卷筒切断，需要停机再次调整刀片与薄膜卷筒的相对位置，然后再对薄膜卷筒进行切割，直到将薄膜卷筒切断，工作效率明显很低，大大限制了木塑门的包装出厂能力。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于门业的精确切膜机，通过在连接筒上固定连接固定杆，用气压缸的伸缩轴与固定杆铰接，在切割的过程中，使用气压缸不断给固定杆施加推力，使连接筒上的切刀装置根据刀片切割的深度而转动，使切刀装置始终具有一个对薄膜卷筒切割的压力，来解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于门业的精确切膜机，包括竖向对称设置的支撑板及动力板，所述支撑板与动力板之间通过轴承固定有转动轴及连接筒，所述转动轴连接有变速电机，所述变速电机设置在动力板内，所述连接筒上固定连接有若干切刀装置，支撑板上设置有通孔及气压缸，连接筒穿过所述通孔并固定连接有固定杆，所述固定杆与气压缸的伸缩轴铰接，所述气压缸倾斜固定在支撑板上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在支撑板与动力板之间通过轴承固定转动轴及连接筒，支撑板上设置有通孔及气压缸，穿过通孔的连接筒上固定连接固定杆，用气压缸的伸缩轴与固定杆铰接，在切割的过程中，使用气压缸不断给固定杆施加推力，使连接筒上的切刀装置根据刀片切割的深度而转动角度，使切刀装置始终具有一个对薄膜卷筒切割的压力，伴随着转动轴的不断转动，切刀装置最终将转动轴上的薄膜卷筒切成不等的小段，整个切割过程一次完成，大大提高了薄膜卷筒的切割效率，加快成品木塑门的包装出厂效率，同时减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术前视结构示意图。图中：支撑板1、气压缸11、固定杆12、轴承座13、动力板2、变速电机21、转动轴3、连接筒4、标尺41、条形槽42、切刀装置5、圆筒51、切刀52。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如附图1所示，一种用于门业的精确切膜机，包括竖向对称设置的支撑板1及动力板2，所述支撑板1与动力板2之间通过轴承固定有转动轴3及连接筒4，所述转动轴3连接有变速电机21，所述变速电机21设置在动力板2内，所述连接筒4上固定连接有若干切刀52装置5，支撑板1上设置有通孔及气压缸11，连接筒4穿过所述通孔并固定连接有固定杆12，所述固定杆12与气压缸11的伸缩轴铰接，所述气压缸11倾斜固定在支撑板1上；工作时，通过在支撑板1与动力板2之间通过轴承固定转动轴3及连接筒4，支撑板1上设置有通孔及气压缸11，穿过通孔的连接筒4上固定连接固定杆12，用气压缸11的伸缩轴与固定杆12铰接，在切割的过程中，使用气压缸11不断给固定杆12施加推力，使连接筒4上的切刀52装置5根据刀片切割的深度而转动角度，使切刀52装置5始终具有一个对薄膜卷筒切割的压力，伴随着转动轴3的不断转动，切刀52装置5最终将转动轴3上的薄膜卷筒切成不等的小段，整个切割过程一次完成，大大提高了薄膜卷筒的切割效率，加快成品木塑门的包装出厂效率，同时减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率。更进一步的，如附图1所示，一种用于门业的精确切膜机，所述支撑板1上设置有朝上开口的轴承座13，所述轴承座13安装转动轴3一端的轴承，所述转动轴3的另一端连接有万向连接轴，所述万向连接轴连接变速电机21，方便将薄膜滚筒从支撑板1上抬起，从而方便更换薄膜卷筒及拆卸切完的薄膜卷筒。更进一步的，如附图1所示，一种用于门业的精确切膜机，所述切刀52装置5包括套设在连接筒4上的若干圆筒51，圆筒51上设置有平行于连接筒4中心轴的穿孔及垂直于连接筒4中心轴的螺纹固定孔，一对圆筒51之间设置有切刀52，使用螺钉穿过一对圆筒51的穿孔将放置在圆筒51之间的切刀52固定住，再用螺栓与圆筒51的螺纹固定孔配合将圆筒51固定在连接筒4上，圆筒51在连接筒4上的位置可以根据所需要宽度的薄膜卷筒来调整，方便使用切刀52切割不同尺寸的薄膜卷筒小段。更进一步的，一种用于门业的精确切膜机，所述切刀52的端部设置有与穿孔相对应的连接孔，固定一对圆筒51时用螺钉依次穿过一个圆筒51、切刀52、另一个圆筒51，使切刀52固定在圆筒51上更加紧固，防止切刀52发生偏移，影响薄膜卷筒的切割。更进一步的，如附图1所示，一种用于门业的精确切膜机，所述连接筒4上设置有标尺41，使用标尺41方便快速调整圆筒51在连接筒4上的位置，提高准确性和工作效率。更进一步的，如附图1所示，一种用于门业的精确切膜机，所述连接筒4上开设有沿连接筒4中心轴方向延伸的条形槽42，使用螺栓固定圆筒51时，将螺栓端部伸入到条形槽42内以卡信圆筒51，防止圆筒51在连接筒4上滑动，增加稳定性。本技术的工作原理是：如附图1所示，先在转动轴3上套设薄膜卷筒，根据木塑门的厚度要求调整固定有切刀52的一对圆筒51依次在连接筒4上的位置，然后使有螺栓将各个圆筒51固定在连接筒4上，启动设置在动力板2内的变速电机21使转动轴3转动，再启连接有气泵的气压缸11施加给固定杆12一个推力，固定杆12的力矩传递给切刀52，使切刀52对薄膜卷筒始终具有一个压力，在转动轴3不断的转动下，切刀52将薄膜卷筒切断。最后说明的是，以上技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于门业的精确切膜机，其特征在于：包括竖向对称设置的支撑板及动力板，所述支撑板与动力板之间通过轴承固定有转动轴及连接筒，所述转动轴连接有变速电机，所述变速电机设置在动力板内，所述连接筒上固定连接有若干切刀装置，支撑板上设置有通孔及气压缸，连接筒穿过所述通孔并固定连接有固定杆，所述固定杆与气压缸的伸缩轴铰接，所述气压缸倾斜固定在支撑板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于门业的精确切膜机，其特征在于：包括竖向对称设置的支撑板及动力板，所述支撑板与动力板之间通过轴承固定有转动轴及连接筒，所述转动轴连接有变速电机，所述变速电机设置在动力板内，所述连接筒上固定连接有若干切刀装置，支撑板上设置有通孔及气压缸，连接筒穿过所述通孔并固定连接有固定杆，所述固定杆与气压缸的伸缩轴铰接，所述气压缸倾斜固定在支撑板上。
2.如权利要求1所述的一种用于门业的精确切膜机，其特征在于：所述支撑板上设置有朝上开口的轴承座，所述轴承座安装转动轴一端的轴承，所述转动轴的另一端连接有万向连接轴，所述万向连接轴连接变速电机。
【专利技术属性】
技术研发人员：张敦伟，敬顺科，
申请(专利权)人：宜昌盼盼门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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