一种单向阀铆合工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门安装技术领域，具体涉及一种单向阀铆合工装。本实用新型专利技术包括底板，所述底板上设置有下导座，所述下导座中心开有放置孔，所述放置孔内部设置有导向套，所述下导座上方设置有顶板，所述顶板设置有上导座，所述上导座上对应所述导向套设置有挤压柱。本实用新型专利技术结构合理、简单，操作便捷，将需要压合的单向阀放置在导向套内部，顶板向下移动使得挤压柱对导向套内部的单向阀进行压合，最后将压合后单向阀取出，即完成了对单向阀的组装，从而能够降低单向阀组装时的难度，同时使得弹簧不发生偏移，大大的提高单向阀生产的合格率以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀铆合工装
本技术涉及阀门安装
，具体涉及一种单向阀铆合工装。
技术介绍
单向阀作为阀门系统中重要种类之一，用于液压系统中防止油流反向流动。液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。现在单向阀组装采用手动铆合的方式进行组装。其操作难度大，手动铆合时的弹簧会受力不均匀，从而使得弹簧发生偏移，造成组装不合格，同时手动组装单向阀的效率十分低下，还会提升生产的成本。上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种单向阀铆合工装，从而能够降低单向阀组装时的难度，同时使得弹簧不发生偏移，大大的提高单向阀生产的合格率以及效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种单向阀铆合工装，包括底板，所述底板上设置有下导座，所述下导座中心开有放置孔，所述放置孔内部设置有导向套，所述下导座上方设置有顶板，所述顶板设置有上导座，所述上导座上对应所述导向套设置有挤压柱。作为本技术的进一步改进，所述导向套包括套体，所述套体中心开有孔，所述孔上设置有导向部，所述套体表面位于所述孔两侧设置有导向块。作为本技术的进一步改进，所述下导座上开有定位孔，所述上导座上对应所述定位孔设置有定位柱。作为本技术的进一步改进，所述定位柱外圆柱上开有环形槽。作为本技术的进一步改进，所述定位孔的数量为2-4个，所述定位柱的数量与所述定位孔的数量相同。作为本技术的进一步改进，所述下导座上位于所述导向套两侧设置有限位块。本技术的有益效果：本技术结构合理、简单，操作便捷，将需要压合的单向阀放置在导向套内部，顶板向下移动使得挤压柱对导向套内部的单向阀进行压合，最后将压合后单向阀取出，即完成了对单向阀的组装，从而能够降低单向阀组装时的难度，同时使得弹簧不发生偏移，大大的提高单向阀生产的合格率以及效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术导向套的结构示意图；图3是图1中A部的放大示意图。附图标记：1、底板；2、下导座；201、放置孔；202、定位孔；3、导向套；301、套体；302、孔；303、导向部；304、导向块；4、顶板；5、上导座；501、定位柱；5011、环形槽；6、挤压柱；7、限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的一实施例，包括底板1，底板1上设置有下导座2，下导座2中心开有放置孔201，放置孔201内部设置有导向套3，下导座2上方设置有顶板4，顶板4设置有上导座5，上导座5上对应导向套3设置有挤压柱6，下导座2上位于导向套3两侧设置有限位块7，将需要铆合的单向阀放置在导向套3内部，顶板4向下移动，通过限位块7对挤压柱6的行程进行限位，防止挤压柱6过度挤压单向阀，避免损坏单向阀，通过挤压柱6对导向套3内部的单向阀进行压合，从而完成对单向阀的组装工作，大大地降低了对单向阀组装的难度，提高组装的效率。实际操作中，导向套3包括套体301，套体301中心开有孔302，孔302上设置有导向部303，能够便于单向阀放入至孔302中，套体301表面位于孔302两侧设置有导向块304。下导座2上开有定位孔202，上导座5上对应定位孔202设置有定位柱501，同时定位孔202的数量设置在2-4之间，定位柱501的数量与定位孔202的数量相同，从而提高定位的准确性，通过定位孔202和定位柱501的配合使用，使得挤压杆6能够对准导向套3内部的单向阀，从而对单向阀进行准确的压合，避免单向阀内部弹簧安装错位产生变形，提高产品的合格率；同时定位柱501外圆柱上开有环形槽5011，定位柱501插入至定位孔202内部时可以减小定位柱501相对定位孔202移动的摩擦力，使得定位柱501能够顺畅的插入至定位孔202内部。实际使用过程中，将底板1安装在机架上，将顶板4安装在驱动装置上，之后将需要压合的单向阀放置在导向套3的内部，驱动装置驱动顶板4向下移动，使得定位柱501插入至定位孔202内部进行进定位，挤压柱6对导向套3内部的单向阀进行压合挤压，同时通过限位块7对挤压柱6的行程进行限位，避免对单向阀过度挤压造成损坏，最后将压合后的单向阀取出，即完成了对单向阀的组装压合。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀铆合工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有下导座(2)，所述下导座(2)中心开有放置孔(201)，所述放置孔(201)内部设置有导向套(3)，所述下导座(2)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)设置有上导座(5)，所述上导座(5)上对应所述导向套(3)设置有挤压柱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀铆合工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有下导座(2)，所述下导座(2)中心开有放置孔(201)，所述放置孔(201)内部设置有导向套(3)，所述下导座(2)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)设置有上导座(5)，所述上导座(5)上对应所述导向套(3)设置有挤压柱(6)。


2.如权利要求1所述的一种单向阀铆合工装，其特征在于，所述导向套(3)包括套体(301)，所述套体(301)中心开有孔(302)，所述孔(302)上设置有导向部(303)，所述套体(301)表面位于所述孔(302)两侧设置有导向块(304)。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国帅，
申请(专利权)人：江苏珞辕工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32