一种制动蹄自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动蹄自动铆接装置，包括动力箱，所述动力箱的底端左右两侧均固定连接有底座，所述动力箱的顶端固定连接有支撑板A且支撑板A的顶端固定连接有制动蹄槽，所述制动蹄槽的左右两侧均固定连接有支撑板B且支撑板B的顶端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁上均滑动连接有滑套且滑套之间固定连接有边框，所述滑套的边侧固定连接有连接板且连接板的内部固定安装有通孔，所述支撑板B的侧端均固定连接有支撑板C，所述动力箱的内部固定安装有电机A且电机A的顶端安装有转轴，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，方便制动蹄的固定，大大提高了自动铆接装置的实用性，并且散热的效果十分好。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄自动铆接装置
本技术涉及自动铆接装置，尤其涉及一种制动蹄自动铆接装置。
技术介绍
制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，本技术涉及一种制动蹄自动铆接装置。专利号：CN108723214A的公布了一种自动铆接装置，该设计的自动铆接装置能够实现散热器中反扣片以及各主体散热片的铆接，其具有较高的铆接效率，实现了高端服务器中散热器的工业化生产，取得了较高的经济效益。但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便制动蹄的固定，所以需要进行改进。2、上述设计装置散热效果不是很好，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种制动蹄自动铆接装置，结构简单、设计新颖，方便制动蹄的固定，大大提高了自动铆接装置的实用性，并且散热的效果十分好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种制动蹄自动铆接装置，包括动力箱，所述动力箱的底端左右两侧均固定连接有底座，所述动力箱的顶端固定连接有支撑板A且支撑板A的顶端固定连接有制动蹄槽，所述制动蹄槽的左右两侧均固定连接有支撑板B且支撑板B的顶端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁上均滑动连接有滑套且滑套之间固定连接有边框，所述滑套的边侧固定连接有连接板且连接板的内部固定安装有通孔，所述支撑板B的侧端均固定连接有支撑板C，所述动力箱的内部固定安装有电机A且电机A的顶端安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有轴承，所述转轴的右侧端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有电机B，所述电机B的顶端安装有风扇。可选的，所述电机A的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述电机B的动力输出端与风扇的动力输入端相连接。可选的，所述动力箱的右侧端固定安装有散热板。可选的，所述支撑板C的顶端均固定连接有螺杆且螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺母。可选的，所述轴承的顶端固定连接有支撑板D且支撑板D的顶端与动力箱的内部顶端固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术将制动蹄放在制动蹄槽内部的平台上(制动蹄槽的平台为制动蹄槽在图中比制动蹄槽底端高的位置，需要说明的是制动蹄槽为圆形槽)，这时推动边框向下移动，边框带动滑套的向下移动，滑套顺着滑杆的向下移动，滑套带动连接板向下移动，连接板向下将通孔穿过螺杆，当边框移动到贴紧制动蹄的时候，这时顺时针转动螺母将螺母安装进螺杆上，螺母顺着螺杆向下移动，螺母向下移动贴紧连接板的顶端，即可将边框的位置固定住，这时边框和制动蹄槽内部的平台正好将制动蹄夹紧固定住，固定十分方便，可以有效解决背景中计不方便制动蹄的固定。2、本技术当制动蹄固定完成后，即可打开制动蹄上的装置进行自动铆接的操作(装置安装在制动蹄槽的上方)，当装置运行时动力箱内部温度过高时(动力箱为装置的控制机箱)，这时给电机A通入外部电源，打开电机A的开关，电机A开始运行，电机A带动转轴的转动，转轴顺着轴承内部转动，轴承可以给转轴起到一种支撑的作用让转轴的转动更加稳定，转轴带动转杆的转动，转杆带动电机B的转动，这时给电机B通入电瓶电源(电机B内部安装有电瓶用于储存电能给电机B供电)，打开电机B的开关(电机A和电机B的开关均安装在动力箱的表面，方便进行操作)，电机B开始运行，电机B带动风扇的转动，这样可以通过转动风扇，让风扇的散热范围增大，最后风扇吹动热气从散热板中的小孔中排出(散热板为普通的外壳板表面设计多个小孔用于排出热气)，散热效果更好，可以有效解决
技术介绍
中散热效果不是很好的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种制动蹄自动铆接装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种制动蹄自动铆接装置的图1的A局部放大图；图3为本技术实施例的一种制动蹄自动铆接装置的图1的B局部放大图；图4为本技术实施例的一种制动蹄自动铆接装置中边框横截面结构示意图。图中：1、动力箱；2、底座；3、支撑板A；4、制动蹄槽；5、支撑板B；6、滑杆；7、滑套；8、边框；9、连接板；10、通孔；11、支撑板C；12、螺杆；13、螺母；14、电机A；15、转轴；16、轴承；17、支撑板D；18、转杆；19、电机B；20、风扇。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种制动蹄自动铆接装置进行详细的说明。参照图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种制动蹄自动铆接装置，包括动力箱1，所述动力箱1的底端左右两侧均固定连接有底座2，所述动力箱1的顶端固定连接有支撑板A3且支撑板A3的顶端固定连接有制动蹄槽4，所述制动蹄槽4的左右两侧均固定连接有支撑板B5且支撑板B5的顶端均固定连接有滑杆6，所述滑杆6的外侧壁上均滑动连接有滑套7且滑套7之间固定连接有边框8，所述滑套7的边侧固定连接有连接板9且连接板9的内部固定安装有通孔10，所述支撑板B5的侧端均固定连接有支撑板C11，所述动力箱1的内部固定安装有电机A14且电机A14的顶端安装有转轴15，所述转轴15的表面固定安装有轴承16，所述转轴15的右侧端固定连接有转杆18，所述转杆18的顶端固定安装有电机B19，所述电机B19的顶端安装有风扇20。参照图1和图3所示，所述电机A14的动力输出端与转轴15的动力输入端相连接，所述电机B19的动力输出端与风扇20的动力输入端相连接，电机A14带动转轴15的转动，电机B19带动风扇20的转动。参照图1所示，所述动力箱1的右侧端固定安装有散热板21，散热板21为普通的外壳板，表面安装有很好小孔，用于排出热气。参照图1和图2所示，所述支撑板C11的顶端均固定连接有螺杆12且螺杆12的外侧壁上螺纹连接有螺母13，螺母13通过顺时针转动安装进螺杆12中。参照图1所示，所述轴承16的顶端固定连接有支撑板D17且支撑板D17的顶端与动力箱1的内部顶端固定连接，支撑板D17用于将轴承16固定在动力箱1内部。本技术实施例提供一种制动蹄自动铆接装置，将制动蹄放在制动蹄槽4内部的平台上(制动蹄槽4的平台为制动蹄槽4在图中比制动蹄槽4底端高的位置，需要说明的是制动蹄槽4为圆形槽)，这时推动边框8向下移动，边框8带动滑套7的向下移动，滑套7顺着滑杆6的向下移动，滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动蹄自动铆接装置，包括动力箱(1)，其特征在于，所述动力箱(1)的底端左右两侧均固定连接有底座(2)，所述动力箱(1)的顶端固定连接有支撑板A(3)且支撑板A(3)的顶端固定连接有制动蹄槽(4)，所述制动蹄槽(4)的左右两侧均固定连接有支撑板B(5)且支撑板B(5)的顶端均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧壁上均滑动连接有滑套(7)且滑套(7)之间固定连接有边框(8)，所述滑套(7)的边侧固定连接有连接板(9)且连接板(9)的内部固定安装有通孔(10)，所述支撑板B(5)的侧端均固定连接有支撑板C(11)，所述动力箱(1)的内部固定安装有电机A(14)且电机A(14)的顶端安装有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固定安装有轴承(16)，所述转轴(15)的右侧端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的顶端固定安装有电机B(19)，所述电机B(19)的顶端安装有风扇(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄自动铆接装置，包括动力箱(1)，其特征在于，所述动力箱(1)的底端左右两侧均固定连接有底座(2)，所述动力箱(1)的顶端固定连接有支撑板A(3)且支撑板A(3)的顶端固定连接有制动蹄槽(4)，所述制动蹄槽(4)的左右两侧均固定连接有支撑板B(5)且支撑板B(5)的顶端均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧壁上均滑动连接有滑套(7)且滑套(7)之间固定连接有边框(8)，所述滑套(7)的边侧固定连接有连接板(9)且连接板(9)的内部固定安装有通孔(10)，所述支撑板B(5)的侧端均固定连接有支撑板C(11)，所述动力箱(1)的内部固定安装有电机A(14)且电机A(14)的顶端安装有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固定安装有轴承(16)，所述转轴(15)的右侧端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的顶端固定安装有电机B(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双成，
申请(专利权)人：兴意金工科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33