多工位铆合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铆合机构，包括旋转盘，该旋转盘上沿其周向分布有多个安装孔，该安装孔内安装有铆压模块；所述铆压模块包括安装在所述安装孔内的导向圈，该导向圈上连接有底模，保持架置于该底模上。本实用新型专利技术使用时将保持架置于底座上，通过压力机带动上模下压实现保持架的铆合，整个过程一个人操作铆合压力机即可，当其中一个工位铆合完成后，通过外力作用带动旋转盘旋转，将另一工位送入压力机上的上模下进行铆合，消除安全隐患的同时减少了操作人员的数量，提高了保持架的铆合效率和铆合质量。

【技术实现步骤摘要】
多工位铆合机构
本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种多工位铆合机构。
技术介绍
在深沟球轴承的装配过程中，铆合工序采用手工铆合金属保持架时，通常采用压力机对铆合模具施压，最终使保持架铆合到位。目前人工操作时该工序通常配备2人操作(一人负责摆保持架，一人负责铆合)，铆合装配效率较低，成本较高，同时操作过程中操作者的手需要伸入压力机，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对目前存在的技术问题，本技术提供一种多工位铆合机构，以解决现有技术中的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种多工位铆合机构，包括旋转盘，该旋转盘上沿其周向分布有多个安装孔，该安装孔内安装有铆压模块；所述铆压模块包括安装在所述安装孔内的导向圈，该导向圈上连接有底模，保持架置于该底模上。作为优选，所述导向圈包括嵌设在所述安装孔内的导向圈本体，该导向圈本体上沿其周向分布有弧形通槽，紧固件穿过该弧形通槽将导向圈与所述底模连接起来。该方案，通过紧固件将导向圈与底模连接起来，紧固件是穿过弧形通槽的，这样当底模使用过程中出现磨损时，紧固件可在弧形通槽进行调整以调整底模和导向圈的配合位置。作为优选，所述安装孔为台阶孔，该台阶孔的台阶上设有导向销，该导向销沿所述安装孔的轴向延伸；所述导向圈本体上对应该导向销的位置设有导向孔，装配时，所述导向销伸入该导向孔内。该方案，通过导向孔与导向销的配合，避免使用过程中旋转盘与铆压模块之间产生相对转动，提高了定位精度与铆合精度。作为优选，在所述导向圈本体上朝向所述旋转盘的一端端面上沿其周向分布有盲孔，该盲孔内设弹簧，该弹簧的一端抵接在所述盲孔内，其另一端抵接在所述安装孔的台阶上。该方案，通过弹簧提供一定的缓冲力，可以防止铆压模块长时间运作和旋转盘直接接触而产生摩擦磨损或者变形。作为优选，所述底模的侧面上设有压紧平面，该压紧平面沿所述底模的周向分布；在相邻的两个所述铆压模块之间设有压条，该压条连接在所述旋转盘上，且所述压条的两端分别抵在相应侧的所述压紧平面上。该方案，通过压条对铆压模块进行限位，进一步提高定位精度及铆压精度。作为优选，所述压条整体呈等腰梯形结构，该等腰梯形结构的两个腰分别与相应侧的所述压紧平面抵接，所述压条上还设有U型槽，紧固件穿过该U型槽后与所述旋转盘连接。该U型槽的设计，当铆压模块出现磨损，底模在导向圈上进行调整后，压条在旋转盘上的位置也可通过该U型槽进行调整，以提高定位精度和铆压精度。作为优选，所述旋转盘的周向上分布有凹槽，该凹槽内连接有限位块，该限位块上设有限位孔，该限位孔沿所述旋转盘的径向延伸。该方案，当外力作用于旋转盘旋转到位后，外部定位机构伸入限位块上的限位孔内对旋转盘进行限位，避免铆合过程出现位置偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术使用时将保持架置于底座上，通过压力机带动上模下压实现保持架的铆合，整个过程一个人操作铆合压力机即可，当其中一个工位铆合完成后，通过外力作用带动旋转盘旋转，将另一工位送入压力机上的上模下进行铆合，消除安全隐患的同时减少了操作人员的数量，提高了保持架的铆合效率和铆合质量。附图说明：图1为本技术的主视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为图1中的C向局部视图；图5为图1中的旋转盘的主视图；图6为图1中的铆压模块的主视图；图7为图6的E-E剖视图；图8为图1中的定位块的主视图；图9为图8的F-F剖视图；图10为图1中的导向圈的主视图；图11为图10中的D-D剖视图；图12为图1中的压条的主视图；图13为图12的侧视图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如附图1-附图13所示的多工位铆合机构，包括旋转盘1，该旋转盘1上沿其周向分布有四个安装孔11，也可以分布1个或2个或多个安装孔，根据实际情况选择进行设置，安装孔11为台阶孔，且在台阶孔的台阶上设导向销15，导向销15沿安装孔11的轴向延伸，在安装孔11内安装有铆压模块，在旋转盘1上位于两个铆压模块之间的位置设有螺孔12，螺孔12上通过紧固件连接压条4，压条4的两端分别抵在对应侧的铆压模块上，在旋转盘1的中部设法兰连接孔14，使用时通过外接法兰盘7将此多工位铆合机构连接在压力机上。在旋转盘1的外周上均匀分布有多个凹槽13，凹槽13沿旋转盘1的径向延伸，该凹槽13内嵌装有限位块5，限位块5与旋转盘1之间通过螺栓连接，在限位块5上设有限位孔52，该限位孔52沿旋转盘1的径向延伸，且限位孔52的外端部呈喇叭口状，以方便定位机构的伸入。从图6、图7结合图1、图2和图3可看出，铆压模块包括导向圈2和底模3，导向圈2包括嵌设在安装孔11内的导向圈本体20，导向圈本体20呈圆盘状，导向圈本体20上对应该导向销15的位置设有导向孔25，装配时，导向销15伸入该导向孔25内，避免使用过程导向圈2与旋转盘1之间产生相对转动，提高定位精度。在导向圈本体20上沿其周向均匀分布有三个弧形通槽21，紧固件22穿过该弧形通槽21将导向圈2与底模3连接起来，紧固件22可为螺栓或其他紧固结构，保持架8连接于该底模3上。弧形通槽21的设置方便当底模3磨损时对底模3的位置进行调整。在底模3上还设有导套31，铆压过程中压力机上连接的上模上的销子可伸入该导套31内。在导向圈本体20上朝向旋转盘1的一端端面上沿其周向均匀分布有盲孔23，该盲孔23内设弹簧24，该弹簧24的一端通过磁钢抵接在盲孔23内，其另一端抵接在安装孔11的台阶上。弹簧24的设置为了防止铆压模块长时间运作和旋转盘1直接接触而产生摩擦磨损或者变形，因为在铆压的时候铆压模块会受力，会传递到和它直接接触的旋转盘1上，因此弹簧24可起到缓冲作用。在底模3的侧面上设有压紧平面32，该压紧平面32沿底模3的周向分布，压紧平面32沿竖直面延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位铆合机构，其特征在于：包括旋转盘(1)，该旋转盘(1)上沿其周向分布有多个安装孔(11)，该安装孔(11)内安装有铆压模块；/n所述铆压模块包括安装在所述安装孔(11)内的导向圈(2)，该导向圈(2)上连接有底模(3)，保持架(8)置于该底模(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位铆合机构，其特征在于：包括旋转盘(1)，该旋转盘(1)上沿其周向分布有多个安装孔(11)，该安装孔(11)内安装有铆压模块；
所述铆压模块包括安装在所述安装孔(11)内的导向圈(2)，该导向圈(2)上连接有底模(3)，保持架(8)置于该底模(3)上。


2.根据权利要求1所述的多工位铆合机构，其特征在于：所述导向圈(2)包括嵌设在所述安装孔(11)内的导向圈本体(20)，该导向圈本体(20)上沿其周向分布有弧形通槽(21)，紧固件(22)穿过该弧形通槽(21)将导向圈(2)与所述底模(3)连接起来。


3.根据权利要求2所述的多工位铆合机构，其特征在于：所述安装孔(11)为台阶孔，该台阶孔的台阶上设有导向销(15)，该导向销(15)沿所述安装孔(11)的轴向延伸；
所述导向圈本体(20)上对应该导向销(15)的位置设有导向孔(25)，装配时，所述导向销(15)伸入该导向孔(25)内。


4.根据权利要求3所述的多工位铆合机构，其特征在于：在所述导向圈本体(20)上朝向所述旋转盘(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞泳，谭明杰，袁谋，廖应吉，许东，
申请(专利权)人：重庆长江轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50