一种加工滚筒的缩口机制造技术

本发明专利技术五金加工技术领域，提供了一种加工滚筒的缩口机，包括底座、油压机、油缸缸筒、一对缩口模头和集料台，集料台和油压机均固定在底座上，油压机与油缸缸筒通过液压管路相连通，底座上固定有内立座和外立座，内立座和外立座之间穿设有若干根平行的导滑管，导滑管上滑动设有移动座，其中一个缩口模头固定在移动座上，另一个缩口模头固定在外立座上，油缸缸筒一端固定在内立座上且油缸缸筒的活塞杆与移动座相连，所述移动座和外立座上固定有水平的安装板，安装板上设有将滚筒推到集料台上的卸料组件，所述移动座和外立座上还设有将滚筒推开缩口模头的顶料组件。本发明专利技术具有卸料组件和顶料组件，可以快速将滚筒卸掉，自动化程度高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工滚筒的缩口机


[0001]本专利技术属于五金加工
，涉及一种加工滚筒的缩口机。

技术介绍

[0002]滚筒应用于滚筒输送机上，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送。在制造滚筒时，滚筒的两端需要进行缩口工艺便于连接。缩口机是完成缩口工艺的主要设备，但现有缩口机普遍存在结构复杂、自动化程度低，需要人工来进行卸料，而且卸料速度慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工滚筒的缩口机，可以快速卸料，自动化程度高。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工滚筒的缩口机，包括底座、油压机、油缸缸筒、一对缩口模头和集料台，其特征在于，集料台和油压机均固定在底座上，油压机与油缸缸筒通过液压管路相连通，底座上固定有内立座和外立座，内立座和外立座之间穿设有若干根平行的导滑管，导滑管上滑动设有移动座，其中一个缩口模头固定在移动座上，另一个缩口模头固定在外立座上，油缸缸筒一端固定在内立座上且油缸缸筒的活塞杆与移动座相连，所述移动座和外立座上固定有水平的安装板，安装板上设有将滚筒推到集料台上的卸料组件，所述移动座和外立座上还设有将滚筒推开缩口模头的顶料组件。
[0005]进一步的，所述卸料组件包括卸料气缸、卸料座和卸料导板，卸料座固定在安装板上，卸料气缸固定在卸料座上，卸料座顶部铰接有V型托，卸料气缸的伸缩杆与V型托的一边相铰接，卸料导板固定在V型托另一边的卸料座上。
[0006]进一步的，所述卸料板的外端位于集料台上方。
[0007]进一步的，卸料座上固定有支撑块，V型托一侧具有能与支撑块相抵靠的限位部，卸料气缸的伸缩杆铰接在限位部上。
[0008]进一步的，所述V型托上端面镶嵌有橡胶条。橡胶条具有缓冲作用，防止滚筒掉落时与V型托发生碰撞而损坏滚筒表面。
[0009]进一步的，所述顶料组件包括固定在移动座或外立座上的顶料气缸，缩口模头开有成型槽和中心孔，成型槽底部和中心孔连通，顶料气缸的伸缩杆穿过中心孔，伸缩杆上焊接固定有顶料块，顶料块位于成型槽底部。
[0010]进一步的，所述油压机和油缸缸筒的外侧套有防护罩。
[0011]进一步的，所述导滑管具有三根且呈正三角形分布。
[0012]由于滚筒尺寸、重量都不大，工人完全可以手动托举，将滚筒两端对齐到缩口模头，启动液压机，推动移动座向外立座靠近，使滚筒的两端分别插入到缩口模头重，在挤压力下滚筒两端形成缩口。启动顶料组件的顶料气缸，将滚筒端部推出缩口模头，滚筒掉落在V型托上，启动卸料气缸，使滚筒滚出V型托，沿着卸料导板滚到集料台上。
[0013]与现有技术相比，本加工滚筒的缩口机具有以下优点：
[0014]1.具有卸料组件和顶料组件，可以快速将滚筒卸掉，自动化程度高。
[0015]2.具有三根导滑管，呈正三角形分布，使得移动座平移时更加稳定，加工出来的缩口质量比较高。
附图说明
[0016]图1是本加工滚筒的缩口机的结构示意图。
[0017]图2是本加工滚筒的缩口机去除防护罩后的结构示意图。
[0018]图3是卸料组件的结构示意图。
[0019]图4是顶料组件的结构示意图。
[0020]图中，1、底座；2、油压机；3、油缸缸筒；4、缩口模头；5、集料台；6、液压管路；7、内立座；8、外立座；9、导滑管；10、移动座；11、安装板；12、卸料组件；121、卸料气缸；122、卸料座；123、卸料导板；124、V型托；125、支撑块；126、限位部；127、橡胶条；13、顶料组件；131、顶料气缸；132、成型槽；133、顶料块、14、防护罩。
具体实施方式
[0021]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2所示，本加工滚筒的缩口机包括底座1、油压机2、油缸缸筒3、一对缩口模头4和集料台5，集料台5和油压机2均固定在底座1上，油压机2与油缸缸筒3通过液压管路6相连通，底座1上固定有内立座7和外立座8，内立座7和外立座8之间穿设有若干根平行的导滑管9，导滑管9上滑动设有移动座10，其中一个缩口模头4固定在移动座10上，另一个缩口模头4固定在外立座8上，油缸缸筒3一端固定在内立座7上且油缸缸筒3的活塞杆与移动座10相连。
[0023]如图3所示，所述移动座10和外立座8上固定有水平的安装板11，安装板11上设有将滚筒推到集料台5上的卸料组件12，所述卸料组件12包括卸料气缸121、卸料座122和卸料导板123，卸料座122固定在安装板11上，卸料气缸121固定在卸料座122上，卸料座122顶部铰接有V型托124，卸料气缸121的伸缩杆与V型托124的一边相铰接，卸料导板123固定在V型托124另一边的卸料座122上。
[0024]所述卸料板的外端位于集料台5上方，卸料座122上固定有支撑块125，V型托124一侧具有能与支撑块125相抵靠的限位部126，卸料气缸121的伸缩杆铰接在限位部126上，所述V型托124上端面镶嵌有橡胶条127。橡胶条127具有缓冲作用，防止滚筒掉落时与V型托124发生碰撞而损坏滚筒表面。
[0025]如图4所示，所述移动座10和外立座8上还设有将滚筒推开缩口模头4的顶料组件13，所述顶料组件13包括固定在移动座10或外立座8上的顶料气缸131，缩口模头4开有成型槽132和中心孔，成型槽132底部和中心孔连通，顶料气缸131的伸缩杆穿过中心孔，伸缩杆上焊接固定有顶料块133，顶料块133位于成型槽132底部。
[0026]所述油压机2和油缸缸筒3的外侧套有防护罩14，所述导滑管9具有三根且呈正三角形分布。
[0027]由于滚筒尺寸、重量都不大，工人完全可以手动托举，将滚筒两端对齐到缩口模头
4，启动液压机，推动移动座10向外立座8靠近，使滚筒的两端分别插入到缩口模头4重，在挤压力下滚筒两端形成缩口。启动顶料组件13的顶料气缸131，将滚筒端部推出缩口模头4，滚筒掉落在V型托124上，启动卸料气缸121，使滚筒滚出V型托124，沿着卸料导板123滚到集料台5上。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工滚筒的缩口机，包括底座、油压机、油缸缸筒、一对缩口模头和集料台，其特征在于，集料台和油压机均固定在底座上，油压机与油缸缸筒通过液压管路相连通，底座上固定有内立座和外立座，内立座和外立座之间穿设有若干根平行的导滑管，导滑管上滑动设有移动座，其中一个缩口模头固定在移动座上，另一个缩口模头固定在外立座上，油缸缸筒一端固定在内立座上且油缸缸筒的活塞杆与移动座相连，所述移动座和外立座上固定有水平的安装板，安装板上设有将滚筒推到集料台上的卸料组件，所述移动座和外立座上还设有将滚筒推开缩口模头的顶料组件。2.根据权利要求1所述的一种加工滚筒的缩口机，其特征在于，所述卸料组件包括卸料气缸、卸料座和卸料导板，卸料座固定在安装板上，卸料气缸固定在卸料座上，卸料座顶部铰接有V型托，卸料气缸的伸缩杆与V型托的一边相铰接，卸料导板固定在V型托另一边的卸料座上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛淑毅，周春强，窦红山，陈国庆，王仁生，
申请(专利权)人：兴意金工科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：