全自动一体式钢管封口模组系统技术方案

本发明专利技术公开了全自动一体式钢管封口模组系统，涉及钢管封口技术领域，针对钢管封口作业中的送料动作来说，具体是以链条传输带结合卡管块形成钢管送料结构，在此基础上，针对多个卡管块形成多个工作位，工作位以两个卡管块为主体，在每次工作过程中，仅仅针对两个钢管进行钢管抓取动作，更具体的说明：配合工作位中的钢管，增设动态组件，其目的是：以动态组件对每个工作位中的钢管交替进行抓取、送料、二次固定、出料或旋转五个动作，从而可以对批量的钢管进行整齐有序的四个动作，以此来提高整体钢管封口过程中的生产效率。体钢管封口过程中的生产效率。体钢管封口过程中的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动一体式钢管封口模组系统


[0001]本专利技术涉及钢管封口
，具体涉及全自动一体式钢管封口模组系统。

技术介绍

[0002]对钢管来说，为了满足不同的生产要求，需要对钢管的一端或者两端位置进行封口处理，具体原理是：对管道一端位置上进行电极加热，再利用圆弧刀执行封口动作，可参考公开号为CN110586784A于2019
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20公开了一种钢管双头封口机中所提出的
技术实现思路
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[0003]此处主要针对钢管的送料过程来说，需要将待封口的钢管插入到封口设备中，对钢管进行夹持固定后，再依次执行加热
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圆弧刀辊压两个动作，但是需要说明的是：对于批量小管径的钢管封口动作来说，若采用单一送料的生产模式，其生产效率低下，具体说明的是：以传统小管径钢管封口设备来说，从加热到圆弧刀辊压两个动作总时间为：3～9s，但是动作前的插入固定过程到动作后的松脱取料过程两个过程消耗额外工作时间为：3～6s，也就是说：一个钢管封口动作总时间为6～15s，其中有一部分的工作时间属于无效工作时间，大大地降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动一体式钢管封口模组系统，包括封口设备(1)和传输框架(2)，其特征在于，所述封口设备(1)设置在传输框架(2)的一侧位置上，所述传输框架(2)上安装有上垂壁架(3)，且传输框架(2)中设置有两条链条传输带(4)，所述链条传输带(4)的正视图呈平行四边形，且链条传输带(4)上安装有多组卡管块(10)，多组所述卡管块(10)沿链条传输带(4)的轮廓线呈线性等距设置，所述传输框架(2)中设置有对应链条传输带(4)的驱动结构，所述上垂壁架(3)的设置位置与封口设备(1)的工作端之间相对应，且上垂壁架(3)中设置有动态组件，所述传输框架(2)对应链条传输带(4)的左右两端分别设置为进料端和出料端，所述链条传输带(4)对应进料端和出料端的一侧位置沿竖直方向呈向右侧方向的倾斜状，所述链条传输带(4)上设置有多个工作位，所述工作位由两组相邻位置的卡管块(10)组成。2.根据权利要求1所述的全自动一体式钢管封口模组系统，其特征在于，所述传输框架(2)对应进料端和出料端的位置上均设置有料架，其中位于进料端的料架位于传输框架(2)的中段位置上，其中位于出料端的料架位于传输框架(2)的上侧位置，所述料架沿水平线方向呈向下倾斜的状态。3.根据权利要求1所述的全自动一体式钢管封口模组系统，其特征在于，所述驱动结构包括步进电机(11)、驱动轴(8)、轴承座(6)，所述轴承座(6)安装在传输框架(2)对应链条传输带(4)的四点位置上，所述驱动轴(8)两端位置在轴承座(6)中转动连接，且驱动轴(8)上安装有两个齿轮盘(7)和一个轴盘(9)，所述齿轮盘(7)与链条传输带(4)之间啮合，所述步进电机(11)的输出端与轴盘(9)之间设置有皮带。4.根据权利要求1所述的全自动一体式钢管封口模组系统，其特征在于，所述传输框架(2)上表面位置上安装有两个弧形拨条(5)，两个所述弧形拨条(5)与传输框架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，赵海涛，
申请(专利权)人：安徽酷豆丁科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：