一种降噪型台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪型台式钻床，包括底座、立柱、主机、工作台、电机、皮带传动组、连接轴、罩壳，以及设于罩壳内部的罩壳降噪组，底座的下端面设有防滑减震垫，罩壳降噪组由消音板框、第一隔板框、第二隔板框、消音棉条组成，消音板框设于罩壳的内壁面上，第一隔板框设置于消音板框的内壁面上，第一隔板框和第二隔板框之间形成弹射共振腔，弹射共振腔内设有消音棉条，消音棉条上设有消音孔，第二隔板框上设有传音孔。通过消音孔进行消音，噪音在弹射共振腔内交叉设置的消音棉条之间进行相互弹射并消音，也起到了隔音的效果，对工作时的底座整体进行减震降噪，对朝向底座外围侧端面的工作人员也起到了防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型台式钻床
本技术属于台式钻床
，具体为一种降噪型台式钻床。
技术介绍
在台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床由底座、工作台、立柱、电机、操作手柄、罩壳组成，其中，罩壳内设置有皮带、后端皮带轮、前端皮带轮、连接轴，电机竖向安装在罩壳外部，电机轴插入到罩壳内并与后端皮带轮固定连接，皮带套接在后端皮带轮和前端皮带轮上，连接轴与前端皮带轮固定连接，连接轴的下端设置有钻头夹具，电机工作，通过两个皮带轮带动夹持的钻头高速转动。可是，上述罩壳内皮带轮以及传动皮带在高速转动和传动的过程中，会产生较大的噪音，而且钻床工作时，底座会产生振动噪音，并且，朝向底座外围侧端面的工作人员容易碰撞到底座外围侧端面，防护性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降噪型台式钻床，以解决现有技术中罩壳内皮带轮以及传动皮带在高速转动和传动的过程中会产生较大的噪音、工作时底座也会产生振动噪音、对朝向底座外围侧端面的工作人员的防护作用较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪型台式钻床，包括底座、立柱、主机、工作台、电机、皮带传动组、连接轴、罩壳，以及设于罩壳内部的罩壳降噪组，所述底座的下端面设置有防滑减震垫，所述罩壳降噪组由消音板框、第一隔板框、第二隔板框、消音棉条组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述消音板框设置于罩壳的内壁面上，所述第一隔板框设置于消音板框的内壁面上，所述第一隔板框和第二隔板框之间形成弹射共振腔，所述弹射共振腔内设置有消音棉条，所述消音棉条上设有消音孔，所述第二隔板框上设有传音孔。优选的，消音棉条为人造无机纤维棉，其采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，并配合一些纯碱、硼砂等化工原料制成的熔成玻璃棉，具有吸音消音的效果，隔音板整体采用木丝吸音板制成，其具有优良的吸音隔音性能，结构结实，经济耐用。优选的，所述防滑减震垫沿着底座外围围绕设置，并且防滑减震垫的顶端高度高于底座的上端面，防滑减震垫为聚氨酯橡胶垫，具有高弹减震性，也可以避免工作人员直接碰撞到金属材质的底座侧壁面，起到防护效果。优选的，所述防滑减震垫的各个拐角处均为圆弧状结构，也大大提高了对工作人员的防护性。优选的，所述消音棉条的截面为半弧状结构，所述消音棉条分为两组并分别交叉设置在第一隔板框的内壁面以及第二隔板框的外壁面上，实现了传递而来的噪音可以在弹射共振腔内进行相互弹射并消音降噪。优选的，所述传音孔的截面为扩散式结构，并且其扩散的一端朝向消音棉条，大大提高了传递出来的噪音与消音棉条的接触有效面积，进而提高了消音降噪效率。优选的，所述传音孔的数量与设置在第二隔板框外壁面上的消音棉条数量相同并且各为十八个，每个传音孔分别与每个消音棉条对准，保证皮带传动组工作时的噪音可以快速有效的通过传音孔传递出来，进而保证消音降噪效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在罩壳内部设置的罩壳降噪组结构，可以实现将皮带传动组工作产生的噪音通过每个传音孔传入到每个消音棉条内，并通过消音孔进行消音，同时，噪音在弹射共振腔内交叉设置的消音棉条之间进行相互弹射并消音，有效提高了对罩壳内工作的皮带传动组产生噪音的消音降噪性，另外，设置的隔音板也起到了隔音降噪的效果。通过设置在底座底端以及围绕设置的防滑减震垫结构，不仅对工作时的底座整体进行有效减震降噪，而且，对朝向底座外围侧端面的工作人员也起到了防护作用。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的罩壳左侧内部的罩壳降噪组结构的局部放大图；图3为本技术的图2中A处放大图；图4为本技术的围绕底座设置的防滑减震垫的俯视结构图。图中：1底座、11立柱、12主机、13工作台、14电机、15皮带传动组、16连接轴、2罩壳、3罩壳降噪组、4隔音板、5第一隔板框、6第二隔板框、61传音孔、7消音棉条、71消音孔、8弹射共振腔、9支撑板、111防滑减震垫。具体实施方式请参阅图1，一种降噪型台式钻床，包括底座1、立柱11、主机12、工作台13、电机14、皮带传动组15、连接轴16、罩壳2，上述结构均为台式钻床的常用组件，以及设于罩壳2内部的罩壳降噪组3。请参阅图1、图2，罩壳降噪组3由消音板框4、第一隔板框5、第二隔板框6、消音棉条7组成，第一隔板框5和第二隔板框6之间焊接有支撑板9，保证罩壳降噪组3与罩体2形成整体固定罩结构。请参阅图1、图2、图3，消音板框4粘接于罩壳2的内壁面上，第一隔板框5设置于消音板框4的内壁面上，第一隔板框5和第二隔板框6之间形成弹射共振腔8，弹射共振腔8内设置有消音棉条7，消音棉条7的截面为半弧状结构，消音棉条7分为两组并分别交叉通过树脂胶固定粘接在第一隔板框5的内壁面以及第二隔板框6的外壁面上，消音棉条7上设有消音孔71，实现噪音在弹射共振腔8内进行相互弹射并消音降噪。请参阅图1、图2、图3，第二隔板框6上设有传音孔61，传音孔61的截面为扩散式结构，提高了传递出来的噪音与消音棉条7的接触有效面积，进而提高了消音降噪效率，并且其扩散的一端朝向消音棉条7，传音孔61的数量与设置在第二隔板框6外壁面上的消音棉条7数量相同并且各为十八个，每个传音孔61分别与每个消音棉条7对准，保证皮带传动组15工作时的噪音可以快速有效的通过传音孔61传递出来。请参阅图1、图4，防滑减震垫111沿着底座1外围围绕粘接固定，并且防滑减震垫111的顶端高度高于底座1的上端面，防滑减震垫111为聚氨酯橡胶垫，具有高弹减震性，也可以避免工作人员直接碰撞到金属材质的底座1侧壁面，起到防护效果。本方案的工作原理是：当皮带传动组15工作时，会产生噪音，噪音通过每个传音孔61传入到每个消音棉条7内，并通过消音孔71进行消音，同时，噪音在弹射共振腔8内交叉设置的消音棉条7之间进行相互弹射并消音，提高了对罩壳2内工作的皮带传动组15产生噪音的消音降噪性，另外，设置的隔音板4也起到了隔音降噪的效果。钻床工作时，具有弹性的防滑减震垫111可以将底座1整体进行有效减震降噪，而且，对朝向底座外围侧端面的工作人员也起到了防护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪型台式钻床，包括底座(1)、立柱(11)、主机(12)、工作台(13)、电机(14)、皮带传动组(15)、连接轴(16)、罩壳(2)，以及设于罩壳(2)内部的罩壳降噪组(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端面设置有防滑减震垫(111)，所述罩壳降噪组(3)由消音板框(4)、第一隔板框(5)、第二隔板框(6)、消音棉条(7)组成，所述消音板框(4)设置于罩壳(2)的内壁面上，所述第一隔板框(5)设置于消音板框(4)的内壁面上，所述第一隔板框(5)和第二隔板框(6)之间形成弹射共振腔(8)，所述弹射共振腔(8)内设置有消音棉条(7)，所述消音棉条(7)上设有消音孔(71)，所述第二隔板框(6)上设有传音孔(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪型台式钻床，包括底座(1)、立柱(11)、主机(12)、工作台(13)、电机(14)、皮带传动组(15)、连接轴(16)、罩壳(2)，以及设于罩壳(2)内部的罩壳降噪组(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端面设置有防滑减震垫(111)，所述罩壳降噪组(3)由消音板框(4)、第一隔板框(5)、第二隔板框(6)、消音棉条(7)组成，所述消音板框(4)设置于罩壳(2)的内壁面上，所述第一隔板框(5)设置于消音板框(4)的内壁面上，所述第一隔板框(5)和第二隔板框(6)之间形成弹射共振腔(8)，所述弹射共振腔(8)内设置有消音棉条(7)，所述消音棉条(7)上设有消音孔(71)，所述第二隔板框(6)上设有传音孔(61)。


2.根据权利要求1所述的一种降噪型台式钻床，其特征在于：所述第一隔板框(5)和第二隔板框(6)之间设置有支撑板(9)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠平，孙志全，符剑锋，
申请(专利权)人：常州市中领轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32