一种可拆装滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装滚珠轴承，包括，中间体，中间体内固定安装有滚珠轴承本体，止转销的顶部中心开设有盲孔，盲孔的内腔一侧底部固定连接有第一矩形块，盲孔的内腔另一侧底部固定连接有第二矩形块，滚珠轴承本体的滚珠轴承内圈上开设有圆孔，圆孔的内径与止转销的外径相匹配，滚珠轴承内圈上还开设有与圆孔相对应的配重孔，滚珠轴承内圈的右侧固定连接有加长轴承内圈，辅助工具的底部开设有第一矩形槽和第二矩形槽；本申请，能够轴向右拉出时才能保证滚珠轴承内圈不被拉出来，拆除后的滚珠轴承本体将从左侧无损取出，滚珠轴承本体可再次使用，减少滚珠轴承本体的报废现象，降低经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装滚珠轴承
本技术涉及医疗用具
，具体为一种可拆装滚珠轴承。
技术介绍
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。例如运用在涡轮轴上，但现有的滚珠轴承存在装配完成后无法将滚珠轴承无损拆下来，且过盈配合导致拆除涡轮轴的时候会把滚珠轴承的内圈连带着滚珠和保持架全被拉出来，滚珠轴承便无法再使用，在拆除的过程中会报废很多滚珠轴承，滚珠轴承价值很高，增加严重的经济损失。因此，提出一种可拆装滚珠轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆装滚珠轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有的滚珠轴承存在装配完成后无法将滚珠轴承无损拆下来，且在拆除的过程中会报废很多滚珠轴承，滚珠轴承价值很高，增加严重的经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆装滚珠轴承，包括：中间体，所述中间体内固定安装有滚珠轴承本体，所述滚珠轴承本体的滚珠轴承外圈上开设有第二外圈孔，所述第二外圈孔内活动安装有止转销，所述止转销的顶部中心开设有盲孔，所述盲孔的内腔一侧底部固定连接有第一矩形块，所述盲孔的内腔另一侧底部固定连接有第二矩形块；所述滚珠轴承本体的滚珠轴承内圈上开设有圆孔，所述圆孔的内径与所述止转销的外径相匹配，所述滚珠轴承内圈上还开设有与所述圆孔相对应的配重孔，所述滚珠轴承内圈的右侧固定连接有加长轴承内圈；辅助工具，所述辅助工具的底部开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽与所述第二矩形块相匹配，所述第二矩形槽与所述第一矩形块相匹配。通过采用上述技术方案，首先在滚珠轴承外圈上开设第二外圈孔，在滚珠轴承内圈上开设有圆孔，其次在需要更换损坏的涡轮轴时，慢慢旋转涡轮轴带动滚珠轴承内圈旋转，在将止转销插入到圆孔内，并在滚珠轴承内圈的右侧固定连接加长轴承内圈来加长滚珠轴承内圈的长度，由于涡轮轴与滚珠轴承本体的滚珠轴承内圈是过盈配合，所以拆除滚珠轴承本体和涡轮轴时必须固定滚珠轴承内圈，这样在涡轮轴向右拉出时才能保证滚珠轴承内圈不被拉出来，拆除后的滚珠轴承本体将从左侧无损取出，滚珠轴承本体可再次使用。优选的，所述配重孔的内径与所述圆孔的尺寸相同。通过采用上述技术方案，圆孔与配重孔的尺寸分别能够与止转销相匹配使用。优选的，所述圆孔与所述配重孔相隔角度为180°。通过采用上述技术方案，在滚珠轴承内圈上要打两个相同尺寸的圆孔和配重孔，两个孔相隔180°，保证滚珠轴承内圈在旋转时的质量平衡。优选的，所述辅助工具的顶部固定连接有把手。通过采用上述技术方案，通过把手能够方便辅助工具进行旋转。优选的，所述滚珠轴承外圈的底部开设有第一外圈孔。通过采用上述技术方案，第一外圈孔能够对滚珠轴承内的涡轮轴进行通风散热。优选的，还包括滚珠设置有两组。通过采用上述技术方案，两组滚珠可以使滚珠轴承内圈在滚珠轴承外圈旋转更顺滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请，通过在滚珠轴承外圈上开设第二外圈孔，在滚珠轴承内圈上开设有圆孔，在需要更换损坏的涡轮轴时，慢慢旋转涡轮轴带动滚珠轴承内圈旋转，在将止转销插入到圆孔内，并在滚珠轴承内圈的右侧固定连接加长轴承内圈来加长滚珠轴承内圈的长度，止转销可以将过盈配合的涡轮轴与滚珠轴承本体的滚珠轴承内圈进行固定，这样在涡轮轴向右拉出时才能保证滚珠轴承内圈不被拉出来，拆除后的滚珠轴承本体将从左侧无损取出，滚珠轴承本体可再次使用，减少滚珠轴承本体的报废现象，降低经济损失。附图说明图1为现有滚珠轴承结构剖面结构示意图；图2为本技术的结构剖面结构示意图；图3为本技术的中间体结构示意图；图4为本技术的中间体剖面结构示意图；图5为本技术的辅助工具结构示意图。图中：1、中间体；2、止转销；3、圆孔；4、滚珠轴承内圈；5、第一外圈孔；6、配重孔；7、滚珠轴承外圈；8、滚珠；9、盲孔；10、第二外圈孔；11、第一矩形块；12、第二矩形块；13、辅助工具；14、把手；15、第一矩形槽；16、第二矩形槽；17、加长轴承内圈；18、滚珠轴承本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：如图1和图5所示，一种可拆装滚珠轴承，包括：中间体1，中间体1内固定安装有滚珠轴承本体18，滚珠轴承本体18的滚珠轴承外圈7上开设有第二外圈孔10，第二外圈孔10内活动安装有止转销2，止转销2的顶部中心开设有盲孔9，盲孔9的内腔一侧底部固定连接有第一矩形块11，盲孔9的内腔另一侧底部固定连接有第二矩形块12。滚珠轴承本体18的滚珠轴承内圈4上开设有圆孔3，圆孔3的内径与止转销2的外径相匹配，滚珠轴承内圈4上还开设有与圆孔3相对应的配重孔6，滚珠轴承内圈4的右侧固定连接有加长轴承内圈17。辅助工具13，辅助工具13的底部开设有第一矩形槽15和第二矩形槽16，第一矩形槽15与第二矩形块12相匹配，第二矩形槽16与第一矩形块11相匹配。通过采用上述技术方案，通过在滚珠轴承外圈7上开设第二外圈孔10，在滚珠轴承内圈4上开设有圆孔3，在需要更换损坏的涡轮轴时，慢慢旋转涡轮轴带动滚珠轴承内圈4旋转，在将止转销2插入到圆孔3内，并在滚珠轴承内圈4的右侧固定连接加长轴承内圈17来加长滚珠轴承内圈4的长度，止转销2可以将过盈配合的涡轮轴与滚珠轴承本体18的滚珠轴承内圈4进行固定，这样在涡轮轴向右拉出时才能保证滚珠轴承内圈4不被拉出来，拆除后的滚珠轴承本体18将从左侧无损取出，滚珠轴承本体18可再次使用，减少滚珠轴承本体18的报废现象，降低经济损失。如图2和图4所示，配重孔6的内径与圆孔3的尺寸相同。通过采用上述技术方案，圆孔3与配重孔6的尺寸分别能够与止转销2相匹配使用。如图2和图4所示，圆孔3与配重孔6相隔角度为180°。通过采用上述技术方案，在滚珠轴承内圈4上要打两个相同尺寸的圆孔3和配重孔6，两个孔相隔180°，保证滚珠轴承内圈4在旋转时的质量平衡。如图5所示，辅助工具13的顶部固定连接有把手14。通过采用上述技术方案，通过把手14能够方便辅助工具13进行旋转。如图2和图4所示，滚珠轴承外圈7的底部开设有第一外圈孔5。通过采用上述技术方案，第一外圈孔5能够对滚珠轴承本体18内的涡轮轴进行通风散热。如图2和图4所示，还包括滚珠8设置有两组。通过采用上述技术方案，两组滚珠8可以使滚珠轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装滚珠轴承，其特征在于，包括：/n中间体(1)，所述中间体(1)内固定安装有滚珠轴承本体(18)，所述滚珠轴承本体(18)的滚珠轴承外圈(7)上开设有第二外圈孔(10)，所述第二外圈孔(10)内活动安装有止转销(2)，所述止转销(2)的顶部中心开设有盲孔(9)，所述盲孔(9)的内腔一侧底部固定连接有第一矩形块(11)，所述盲孔(9)的内腔另一侧底部固定连接有第二矩形块(12)；/n所述滚珠轴承本体(18)的滚珠轴承内圈(4)上开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的内径与所述止转销(2)的外径相匹配，所述滚珠轴承内圈(4)上还开设有与所述圆孔(3)相对应的配重孔(6)，所述滚珠轴承内圈(4)的右侧固定连接有加长轴承内圈(17)；/n辅助工具(13)，所述辅助工具(13)的底部开设有第一矩形槽(15)和第二矩形槽(16)，所述第一矩形槽(15)与所述第二矩形块(12)相匹配，所述第二矩形槽(16)与所述第一矩形块(11)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆装滚珠轴承，其特征在于，包括：
中间体(1)，所述中间体(1)内固定安装有滚珠轴承本体(18)，所述滚珠轴承本体(18)的滚珠轴承外圈(7)上开设有第二外圈孔(10)，所述第二外圈孔(10)内活动安装有止转销(2)，所述止转销(2)的顶部中心开设有盲孔(9)，所述盲孔(9)的内腔一侧底部固定连接有第一矩形块(11)，所述盲孔(9)的内腔另一侧底部固定连接有第二矩形块(12)；
所述滚珠轴承本体(18)的滚珠轴承内圈(4)上开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的内径与所述止转销(2)的外径相匹配，所述滚珠轴承内圈(4)上还开设有与所述圆孔(3)相对应的配重孔(6)，所述滚珠轴承内圈(4)的右侧固定连接有加长轴承内圈(17)；
辅助工具(13)，所述辅助工具(13)的底部开设有第一矩形槽(15)和第二矩形槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国龙，
申请(专利权)人：无锡速必得涡轮技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32