一种注射硫化机用底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射硫化机用底座，包括注射硫化机主体、基板、底座、限位套、竖杆、安装块、安装座、滑杆、移动块、挤压弹簧、复位弹簧、推杆、液压缸、安装板、连接件、移动轮、移动孔、固定轴、固定板、第一T型推块、套筒、缓冲弹簧、第二T型推块、支撑板、承重柱和承重板，所述注射硫化机主体底部焊接有基板，所述基板底部设置有底座，所述底座内壁底部中间对应两端均焊接有安装座，所述安装座之间通过滑杆连接，所述滑杆两端均套接有移动块，且移动块之间通过复位弹簧连接，所述滑杆两端位于移动块一侧套接有挤压弹簧，本实用新型专利技术，能对压力进行缓冲，延长底板使用寿命，移动方便，便于搬运。便于搬运。便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种注射硫化机用底座


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种注射硫化机用底座。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，现有技术中的注射硫化机底板在工作过程中承受较大压力作用，不能对压力进行缓冲，容易损坏，影响使用寿命，另外，现有的部分注射硫化机放置在地面上，移动不方便，影响设备的搬运，因此，设计一种注射硫化机用底座是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注射硫化机用底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注射硫化机用底座，包括注射硫化机主体、基板、底座、限位套、竖杆、安装块、安装座、滑杆、移动块、挤压弹簧、复位弹簧、推杆、液压缸、安装板、连接件、移动轮、移动孔、固定轴、固定板、第一T型推块、套筒、缓冲弹簧、第二T型推块、支撑板、承重柱和承重板，所述注射硫化机主体底部焊接有基板，所述基板底部设置有底座，所述底座内壁底部中间对应两端均焊接有安装座，所述安装座之间通过滑杆连接，所述滑杆两端均套接有移动块，且移动块之间通过复位弹簧连接，所述滑杆两端位于移动块一侧套接有挤压弹簧，且挤压弹簧一端与移动块焊接固定，所述基板底部中间焊接有安装块，所述安装块底部两端通过推杆与移动块铰接固定，所述安装块两侧固定有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆与安装板连接，所述安装板底部两端均通过连接件与移动轮连接，所述基板底部两端均固定有固定板，所述底座内壁底部两端均焊接有套筒，所述套筒内壁底部安装有承重板，所述承重板顶部通过承重柱与支撑板连接，所述支撑板顶部焊接有第二T型推块，所述固定板底部焊接有第一T型推块，且第一T型推块通过缓冲弹簧与第二T型推块连接。
[0005]进一步的，所述连接件包括连接套管和连接内管，所述连接套管顶部与安装板底部焊接固定，所述连接套管底部内卡合连接有连接内管，且连接套管通过调节螺栓与连接内管固定，所述移动轮固定在连接内管底部。
[0006]进一步的，所述底座内壁两端均固定有竖杆，所述基板两端均焊接有限位套，且限位套套接在竖杆上。
[0007]进一步的，所述底座顶部开设有与基板相配合的通孔，所述底座底部位于移动轮下方开设有移动孔。
[0008]进一步的，所述底座内壁底部位于套筒一侧焊接有固定轴，所述固定轴顶部一端穿过安装板与固定螺母连接。
[0009]进一步的，所述套筒内位于第一T型推块与第二T型推块之间填充有缓冲棉。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.安装块通过推杆推动移动块在滑杆上滑动，挤压挤压弹簧，复位弹簧受到拉伸，对压力进行缓冲，第一T型推块在套筒内移动，使得缓冲弹簧压缩变形，支撑板、承重柱和承重板相配合，对第二T型推块进行支撑，增加结构稳定性，提高缓冲效果，对基板进行保护，延长使用寿命；
[0012]2.液压缸工作，推动安装板移动，通过连接件将移动轮移出移动孔并放置在地面上，方便注射硫化机主体的移动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的底座内部结构示意图；
[0016]图中：1、注射硫化机主体；2、基板；3、底座；4、限位套；5、竖杆；6、安装块；7、安装座；8、滑杆；9、移动块；10、挤压弹簧；11、复位弹簧；12、推杆；13、液压缸；14、安装板；15、连接件；16、移动轮；17、移动孔；18、固定轴；19、固定板；20、第一T型推块；21、套筒；22、缓冲弹簧；23、第二T型推块；24、支撑板；25、承重柱；26、承重板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种注射硫化机用底座，包括注射硫化机主体1、基板2、底座3、限位套4、竖杆5、安装块6、安装座7、滑杆8、移动块9、挤压弹簧10、复位弹簧11、推杆12、液压缸13、安装板14、连接件15、移动轮16、移动孔17、固定轴18、固定板19、第一T型推块20、套筒21、缓冲弹簧22、第二T型推块23、支撑板24、承重柱25和承重板26，注射硫化机主体1底部焊接有基板2，基板2底部设置有底座3，底座3内壁两端均固定有竖杆5，基板2两端均焊接有限位套4，且限位套4套接在竖杆5上，保证基板2移动稳定；底座3内壁底部中间对应两端均焊接有安装座7，安装座7之间通过滑杆8连接，滑杆8两端均套接有移动块9，且移动块9之间通过复位弹簧11连接，滑杆8两端位于移动块9一侧套接有挤压弹簧10，且挤压弹簧10一端与移动块9焊接固定，基板2底部中间焊接有安装块6，安装块6底部两端通过推杆12与移动块9铰接固定，安装块6两侧固定有液压缸13，液压缸13输出端通过活塞杆与安装板14连接，安装板14底部两端均通过连接件15与移动轮16连接，连接件15包括连接套管和连接内管，连接套管顶部与安装板14底部焊接固定，连接套管底部内卡合连接有连接内管，且连接套管通过调节螺栓与连接内管固定，移动轮16固定在连接内管底部，便于对移动轮16位置进行调整；底座3顶部开设有与基板2相配合的通孔，底座3底部位于移动轮16下方开设有移动孔17，便于基板2和移动轮16移动；基板2底部两端均固定有固定板19，底座3内壁底部两端均焊接有套筒21，套筒21内壁底部安装有承重板26，承重板
26顶部通过承重柱25与支撑板24连接，支撑板24顶部焊接有第二T型推块23，固定板19底部焊接有第一T型推块20，且第一T型推块20通过缓冲弹簧22与第二T型推块23连接，套筒21内位于第一T型推块20与第二T型推块23之间填充有缓冲棉，起到缓冲效果；底座3内壁底部位于套筒21一侧焊接有固定轴18，固定轴18顶部一端穿过安装板14与固定螺母连接，保证安装板14移动稳定。
[0019]工作原理：基板2承受注射硫化机主体1带来的压力作用向下移动，安装块6通过推杆12推动移动块9在滑杆8上滑动，挤压挤压弹簧10，复位弹簧11受到拉伸，对压力进行缓冲，第一T型推块20在套筒21内移动，使得缓冲弹簧22压缩变形，支撑板24、承重柱25和承重板26相配合，对第二T型推块23进行支撑，增加结构稳定性，提高缓冲效果，对基板2进行保护，延长使用寿命；液压缸13工作，推动安装板14移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射硫化机用底座，包括注射硫化机主体（1）、基板（2）、底座（3）、限位套（4）、竖杆（5）、安装块（6）、安装座（7）、滑杆（8）、移动块（9）、挤压弹簧（10）、复位弹簧（11）、推杆（12）、液压缸（13）、安装板（14）、连接件（15）、移动轮（16）、移动孔（17）、固定轴（18）、固定板（19）、第一T型推块（20）、套筒（21）、缓冲弹簧（22）、第二T型推块（23）、支撑板（24）、承重柱（25）和承重板（26），其特征在于：所述注射硫化机主体（1）底部焊接有基板（2），所述基板（2）底部设置有底座（3），所述底座（3）内壁底部中间对应两端均焊接有安装座（7），所述安装座（7）之间通过滑杆（8）连接，所述滑杆（8）两端均套接有移动块（9），且移动块（9）之间通过复位弹簧（11）连接，所述滑杆（8）两端位于移动块（9）一侧套接有挤压弹簧（10），且挤压弹簧（10）一端与移动块（9）焊接固定，所述基板（2）底部中间焊接有安装块（6），所述安装块（6）底部两端通过推杆（12）与移动块（9）铰接固定，所述安装块（6）两侧固定有液压缸（13），所述液压缸（13）输出端通过活塞杆与安装板（14）连接，所述安装板（14）底部两端均通过连接件（15）与移动轮（16）连接，所述基板（2）底部两端均固定有固定板（19），所述底座（3）内壁底部两端均焊接有套筒（21），所述套筒（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：