一种安全型平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及安全型平板硫化机的技术领域，特别是涉及一种安全型平板硫化机，其通过设置滑板，便于将下模板内加工完成的橡胶制品滑移远离硫化机下方，便于操作人员将橡胶制品取放，提高操作的安全性，提高便利性，通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于上模板和下模板的拆装，提高模具更换的便利性，减少人员劳动强度，提高工作效率；包括底板、第一支柱和工作台；还包括多组第二支柱、顶板、第一气缸、推板、加热装置、上模板、第一螺栓、滑轨、安装架、第二气缸、滑板和下模板，多组第二支柱底端分别与工作台顶端连接，多组第二支柱顶端分别与顶板底端连接，第一气缸安装在顶板上，第一气缸底端与推板顶端连接，推板内设置有多组通孔。推板内设置有多组通孔。推板内设置有多组通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型平板硫化机


[0001]本技术涉及安全型平板硫化机的
，特别是涉及一种安全型平板硫化机。

技术介绍

[0002]安全型平板硫化机是一种用于安全型平板硫化机的辅助装置，其在安全型平板硫化机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种安全型平板硫化机包括底板、第一支柱和工作台，底板顶端与第一支柱底端连接，第一支柱顶端与工作台底端连接，并且工作台上设置有通孔；现有的一种安全型平板硫化机使用时，首先将平板硫化机防止工作台顶端，放置完成后对硫化机进行操作即可；现有的一种安全型平板硫化机使用中发现，硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，目前使用的一种平板硫化机缺少输送设备，添加和收取物料需要人工在硫化机下方操作，不利于保障操作人员的安全，并且模板更换较为费时费力，增加操作人员的劳动强度，影响平板硫化机的工作效率，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置滑板，便于将下模板内加工完成的橡胶制品滑移远离硫化机下方，便于操作人员将橡胶制品取放，提高操作的安全性，提高便利性，通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于上模板和下模板的拆装，提高模具更换的便利性，减少人员劳动强度，提高工作效率，提高实用性的一种安全型平板硫化机。
[0004]本技术的一种安全型平板硫化机，包括底板、第一支柱和工作台，底板顶端与第一支柱底端连接，第一支柱顶端与工作台底端连接，并且工作台上设置有通孔；还包括多组第二支柱、顶板、第一气缸、推板、加热装置、上模板、第一螺栓、滑轨、安装架、第二气缸、滑板和下模板，多组第二支柱底端分别与工作台顶端连接，多组第二支柱顶端分别与顶板底端连接，第一气缸安装在顶板上，第一气缸底端与推板顶端连接，推板内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组滑套，多组滑套分别套装在多组第二支柱上，并通过多组第二支柱上下滑动，加热装置顶端与推板底端连接，上模板通过第一螺栓可拆卸安装在加热装置底端，滑轨底端与工作台顶端连接，安装架底端与工作台顶端连接，第二气缸安装在安装架顶端，第二气缸右端与滑板左端连接，滑板上设置有工作孔，滑板底端与滑轨顶端连接，并且滑板底端在滑轨顶端左右滑动，下模板通过第二螺栓可拆卸安装在滑板顶端。
[0005]本技术的一种安全型平板硫化机，还包括集尘罩、第二烟管、引风机、第三烟管、集尘箱和过滤棉，集尘罩顶端与推板底端连接并设置在上模板的外延，集尘罩内连通设置有第一烟管，第一烟管输出端连通设置有软管，软管输出端与第二烟管输入端连通，第二烟管输出端与引风机输入端连通，引风机安装在底板顶端，引风机输出端与第三烟管输入端连通，集尘箱底端与底板顶端连接，集尘箱内设置有腔室，腔室设置有进风口与出风口，
进风口与出风口均与腔室相通，第三烟管输出端与腔室进风口连通，腔室出风口连通设置有排烟管，过滤棉外延与集尘箱内侧壁连接并设置在腔室内。
[0006]本技术的一种安全型平板硫化机，还包括第三气缸、连接板、推料板和第三螺栓，第三气缸底端与底板顶端连接，第三气缸顶端与连接板底端连接，推料板通过第三螺栓可拆卸安装在连接板的顶端。
[0007]本技术的一种安全型平板硫化机，还包括支撑架和电动清洁刷，支撑架底端与工作台顶端连接，电动清洁刷安装在支撑架上。
[0008]本技术的一种安全型平板硫化机，还包括温度计，温度计安装在推板外侧壁上并与加热装置连通。
[0009]本技术的一种安全型平板硫化机，还包括控制中心，控制中心设置在第一支柱的右端。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要硫化的橡胶制品放置下模板顶端，放置完成后通过启动第一气缸，使第一气缸向下推动推板在多组第二支柱内上下滑动，通过加热装置对上模板进行加热，从而使上模板对橡胶制品进行硫化，加工完成后抬升上模板，通过使第二气缸向右推动滑板在工作孔上滑动，从而将下模板从上模板下方推出，通过设置滑板，便于将下模板内加工完成的橡胶制品滑移远离硫化机下方，便于操作人员将橡胶制品取放，提高操作的安全性，提高便利性，通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于上模板和下模板的拆装，提高模具更换的便利性，减少人员劳动强度，提高工作效率，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是加热装置与上模板等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是集尘箱与过滤棉等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是连接板与推料板等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、第一支柱；3、工作台；4、第二支柱；5、顶板；6、第一气缸；7、推板；8、滑套；9、加热装置；10、上模板；11、第一螺栓；12、滑轨；13、安装架；14、第二气缸；15、滑板；16、工作孔；17、下模板；18、第二螺栓；19、集尘罩；20、第一烟管；21、软管；22、第二烟管；23、引风机；24、第三烟管；25、集尘箱；26、排烟管；27、过滤棉；28、第三气缸；29、连接板；30、推料板；31、第三螺栓；32、支撑架；33、电动清洁刷；34、温度计；35、控制中心。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种安全型平板硫化机，包括底板1、第一支柱2和工作台3，底板1顶端与第一支柱2底端连接，第一支柱2顶端与工作台3底端连接，并且工作台3上设置有通孔；还包括多组第二支柱4、顶板5、第一气缸6、推板7、加热装置9、上模板10、第一螺栓11、滑轨12、安装架13、第二气缸14、滑板15和下模板17，多组第二支柱4底端分别与工作台3顶端连接，多组第二支柱4顶端分别与顶板5底端连接，第一气缸6安装在顶板5
上，第一气缸6底端与推板7顶端连接，推板7内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组滑套8，多组滑套8分别套装在多组第二支柱4上，并通过多组第二支柱4上下滑动，加热装置9顶端与推板7底端连接，上模板10通过第一螺栓11可拆卸安装在加热装置9底端，滑轨12底端与工作台3顶端连接，安装架13底端与工作台3顶端连接，第二气缸14安装在安装架13顶端，第二气缸14右端与滑板15左端连接，滑板15上设置有工作孔16，滑板15底端与滑轨12顶端连接，并且滑板15底端在滑轨12顶端左右滑动，下模板17通过第二螺栓18可拆卸安装在滑板15顶端；首先将需要硫化的橡胶制品放置下模板17顶端，放置完成后通过启动第一气缸6，使第一气缸6向下推动推板7在多组第二支柱4内上下滑动，通过加热装置9对上模板10进行加热，从而使上模板10对橡胶制品进行硫化，加工完成后抬升上模板10，通过使第二气缸14向右推动滑板15在工作孔16上滑动，从而将下模板17从上模板10下方推出，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型平板硫化机，包括底板(1)、第一支柱(2)和工作台(3)，底板(1)顶端与第一支柱(2)底端连接，第一支柱(2)顶端与工作台(3)底端连接，并且工作台(3)上设置有通孔；其特征在于，还包括多组第二支柱(4)、顶板(5)、第一气缸(6)、推板(7)、加热装置(9)、上模板(10)、第一螺栓(11)、滑轨(12)、安装架(13)、第二气缸(14)、滑板(15)和下模板(17)，多组第二支柱(4)底端分别与工作台(3)顶端连接，多组第二支柱(4)顶端分别与顶板(5)底端连接，第一气缸(6)安装在顶板(5)上，第一气缸(6)底端与推板(7)顶端连接，推板(7)内设置有多组通孔，多组通孔内分别设置有多组滑套(8)，多组滑套(8)分别套装在多组第二支柱(4)上，并通过多组第二支柱(4)上下滑动，加热装置(9)顶端与推板(7)底端连接，上模板(10)通过第一螺栓(11)可拆卸安装在加热装置(9)底端，滑轨(12)底端与工作台(3)顶端连接，安装架(13)底端与工作台(3)顶端连接，第二气缸(14)安装在安装架(13)顶端，第二气缸(14)右端与滑板(15)左端连接，滑板(15)上设置有工作孔(16)，滑板(15)底端与滑轨(12)顶端连接，并且滑板(15)底端在滑轨(12)顶端左右滑动，下模板(17)通过第二螺栓(18)可拆卸安装在滑板(15)顶端。2.如权利要求1所述的一种安全型平板硫化机，其特征在于，还包括集尘罩(19)、第二烟管(22)、引风机(23)、第三烟管(24)、集尘箱(25)和过滤棉(27)，集尘罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠伟，
申请(专利权)人：大连鑫方伟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：