一种橡胶接头硫化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶接头硫化工艺，包括如下操作步骤：S1，制备橡胶接头型筒；S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度；S3，将橡胶模具置入所述橡胶接头型筒内，所述橡胶模具的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽；S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具的橡胶接头型筒置入硫化机的产品模具中；S5，合模，并对所述橡胶模具的内部进行高压充气，使橡胶模具的外壁完全支撑橡胶接头型筒内壁，橡胶接头型筒外壁贴合产品模具内壁；S6,硫化机进行硫化作业；充入30kg高压气的瞬间，气体可以从各个线型凹槽与橡胶接头型筒之间围成的通道迅速排出，完美解决了产品内壁瑕疵和缺陷的问题，将产品合格率从原来的80％提高到现在的100％。100％。100％。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶接头硫化工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶制品的硫化
，具体涉及一种橡胶接头硫化工艺。

技术介绍

[0002]橡胶接头作为给排水工程中的主要设备，近几年来，随着南水北调等工程的实施，行业得到了空前的发展。作为给排水管道中的主要设备，橡胶接头必须具有良好的弹性，降震减噪，以及质量小的特点。
[0003]橡胶接头在生产过程中，需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。当橡胶接头被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化以及高温，这个时候橡胶会进行化学反应，在硫化模具中成型，根据橡胶种类的不同反应生成的橡胶接头汇聚有不同的特性。
[0004]硫化其实也是橡胶接头成型的一个主要的过程，橡胶接头在硫化之前是一层层的橡胶片组合在一起的不是一个整体，经过硫化之后橡胶接头球体部分成为了一个紧密联系整体，并且其各项性能得到很大的提高。
[0005]在硫化过程中，首先需要在橡胶接头的内部置入一个橡胶模具，然后向橡胶模具内部充30kg的压缩空气以对橡胶接头的内部进行支撑，再进行硫化，但是橡胶接头的内部是光滑的，其内壁和橡胶模具的外壁接触位置容易窝气，这种窝气没办法排出，导致硫化后的橡胶接头内壁出现缺陷，看起来像缺料，其实是内部有空气导致橡胶无法完美硫化。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种橡胶接头硫化工艺，可以完美的将产品内壁和橡胶模具外壁之间的空气完全排出，解决了橡胶接头硫化易产生缺陷的问题。
[0007]一种橡胶接头硫化工艺，包括如下操作步骤：
[0008]S1，制备橡胶接头型筒；
[0009]S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度；
[0010]S3，将橡胶模具置入所述橡胶接头型筒内，所述橡胶模具的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽，所述橡胶模具的最大外径小于橡胶接头型筒的最小内径；
[0011]S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具的橡胶接头型筒置入硫化机的产品模具中；
[0012]S5，合模，并对所述橡胶模具的内部进行高压充气，使橡胶模具的外壁完全支撑橡胶接头型筒内壁，橡胶接头型筒外壁贴合产品模具内壁；
[0013]S6,硫化机进行硫化作业。
[0014]优选地，S1步骤中，所述橡胶接头型筒是先将多层橡胶片叠置，然后在两端放置钢丝圈定位，再用帘布翻包起来形成的。
[0015]优选地，位于所述橡胶接头型筒两端的橡胶片厚度相同，且大于中部的橡胶片的
厚度。
[0016]优选地，S2步骤中，设置所述硫化机内温度为147℃
‑
153℃。
[0017]优选地，S3步骤中，所述橡胶模具为圆筒形，所述线型凹槽平行于橡胶模具的中心轴设置。
[0018]优选地，所述线型凹槽设置有16
‑
20个。
[0019]优选地，所述橡胶模具的长度大于橡胶接头型筒的长度。
[0020]优选地，S5步骤中，所述高压充气具体为30kg高压气。
[0021]优选地，S6步骤中，所述硫化作业的时间为30min。
[0022]本专利技术的有益效果体现在：
[0023]本专利技术在硫化过程中，橡胶接头型筒内壁和橡胶模具外壁之间的空气在给橡胶模具内部充入30kg高压气的瞬间，可以从各个线型凹槽与橡胶接头型筒之间围成的通道迅速排出，完美解决了产品内壁瑕疵和缺陷的问题，将产品合格率从原来的80％提高到现在的100％，硫化后，橡胶模具外壁的线型凹槽会印在合模后的橡胶接头型筒的内壁上，形成线型凸条。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本专利技术实施例中的橡胶接头型筒的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的橡胶接头型筒的剖视图；
[0027]图3为本专利技术实施例中的橡胶模具的结构示意图；
[0028]附图中，1
‑
橡胶接头型筒，2
‑
橡胶模具，3
‑
线型凹槽，4
‑
线型凸条。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0030]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]一种橡胶接头硫化工艺，包括如下操作步骤：
[0032]S1，制备橡胶接头型筒1；具体地，可按照如下步骤进行制备：
[0033](1)根据橡胶混炼标准对配比好的橡胶原料进行混炼；
[0034](2)对混炼好后的胶料进行出片，并在恒温16℃的室内存放12h；
[0035](3)根据所需要的尺寸标准进行裁剪下料；
[0036](4)将裁剪好的橡胶片进行成型；需要说明的是：
[0037]在本实施例中，橡胶接头型筒1是先将多层橡胶片叠置，然后在两端放置钢丝圈定位，再用帘布翻包起来形成的，位于橡胶接头型筒1两端的橡胶片厚度相同，且大于中部的橡胶片的厚度；
[0038]更进一步地，底层和顶层各是厚度为2mm的橡胶片，中间有6层厚度为1mm的橡胶片，厚度5mm的钢丝圈放在两端30mm的位置，利用帘布翻包起来并做好定位。
[0039]S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度为147℃
‑
153℃；
[0040]S3，如图1所示，将橡胶模具2置入橡胶接头型筒1内，如图3所示，橡胶模具2的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽3，橡胶模具2的最大外径小于橡胶接头型筒1的最小内径，以保证橡胶模具2能够顺利的置入橡胶接头型筒1中；进一步地，橡胶模具2优选为为圆筒形，线型凹槽3平行于橡胶模具2的中心轴设置；线型凹槽3优选设置为16
‑
20个，有利于气体快速排出，具体数目可以根据实际生产的橡胶接头的型号尺寸进行设置；
[0041]S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具2的橡胶接头型筒1置入硫化机的产品模具中；
[0042]S5，合模，并对橡胶模具2的内部进行30kg高压充气，使橡胶模具2的外壁完全支撑橡胶接头型筒1内壁，橡胶接头型筒1外壁贴合产品模具内壁；需要说明的是，橡胶模具2的长度大于橡胶接头型筒1的长度，这样的设置使得橡胶模具2与橡胶接头型筒1贴合时，线型凹槽3与橡胶接头型筒1之间可以围成两端开口的通道，使得气体能够快速从通道排出，防止产生窝气，进而导致产品内壁缺陷；
[0043]S6,硫化机进行硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶接头硫化工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：S1，制备橡胶接头型筒；S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度；S3，将橡胶模具置入所述橡胶接头型筒内，所述橡胶模具的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽，所述橡胶模具的最大外径小于橡胶接头型筒的最小内径；S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具的橡胶接头型筒置入硫化机的产品模具中；S5，合模，并对所述橡胶模具的内部进行高压充气，使橡胶模具的外壁完全支撑橡胶接头型筒内壁，橡胶接头型筒外壁贴合产品模具内壁；S6,硫化机进行硫化作业。2.根据权利要求1所述的橡胶接头硫化工艺，其特征在于：S1步骤中，所述橡胶接头型筒是先将多层橡胶片叠置，然后在两端放置钢丝圈定位，再用帘布翻包起来形成的。3.根据权利要求2所述的橡胶接头硫化工艺，其特征在于：位于所述橡胶接头型筒两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：路豪杰，
申请(专利权)人：上海淞江减震器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：