一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，涉及水冷铝板磁轭技术领域。该中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，包括套设于套筒表面的水冷铝板，套筒的内部固定连接有两个吸热箱，且两个吸热箱之间连通有通气管，通气管的上下两侧表面分别与套筒的上下内壁之间固定有支撑杆。该中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，水冷铝板包裹着套筒进行安装，将水通过进水水嘴通入，从出水水嘴流出，使其可以形成水循环，增强对水冷铝板表面的散热能力，通过水冷铝板表面横向铺设硅钢片，使硅钢片可以穿插在水管周边，既可以有效屏蔽磁场，也可以有效减少发热量，磁场会使套筒内部产生热量，通过空气流通。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭
本技术涉及水冷铝板磁轭
，具体为一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭。
技术介绍
磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的，磁轭是硅钢片垒叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，它的作用是约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加热的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用，比如，中频电炉炉体内置仿形磁轭，磁轭屏蔽能减少漏磁，防止炉体发热，提高效率，同时磁轭起支撑固定感应圈作用，使炉体达到高强度、低噪音，但在现有技术中，水冷板一般都是在磁轭的两侧面，单面散热，冷却效果不佳，以及磁轭要焊顶板用于固定硅钢片，可能焊接导致硅钢片直接连接，屏蔽效果减弱。
技术实现思路
本技术提供了一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，通过将水冷铝板套设在套筒上，将硅钢片等距铺设在水冷铝板的表面再用无维带进行绑扎，通过水循环对水冷铝板以及硅钢片进行散热，再通过扇轮对装置内部散热，增强了整个装置的内部以及外表面的散热。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，包括套设于套筒表面的水冷铝板，所述套筒的内部固定连接有两个吸热箱，且两个吸热箱之间连通有通气管，所述通气管的上下两侧表面分别与套筒的上下内壁之间固定有支撑杆，所述水冷铝板的表面开设有空腔，所述空腔的表面嵌设有水管，且水管的一端贯穿水冷铝板的顶部靠近右侧边缘处连通有进水水嘴，所述水管的另一端贯穿水冷铝板的底部靠近左侧边缘处连通有出水水嘴，所述通气管的一端与水冷铝板的一端相连通，所述水冷铝板的右侧外表面中间位置处固定安装有空槽板，且空槽板的上下内壁之间固定安装有固定杆，所述固定杆的右端中间位置固定有扇轮。为了防止水流溢出到水冷铝板表面，造成设备损坏，作为本技术一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭优选的，所述进水水嘴的底部位于水冷铝板的表面套设有绝缘垫圈，所述出水水嘴的顶部位于水冷铝板的表面套设有绝缘垫圈。为了使硅钢片可以屏蔽磁场，作为本技术一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭优选的，所述水冷铝板的表面开设有凹槽，且凹槽表面均匀嵌设有多个硅钢片。为了使硅钢片和水冷铝板之间可以绑扎固定，作为本技术一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭优选的，所述水冷铝板的表面沿竖直方向套设有多个无维带。为了使得空气可以在吸热箱内部流通，对套筒内进行散热，也防止潮湿空气影响设备使用寿命，作为本技术一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭优选的，所述吸热箱的表面开设有多个透气孔，且透气孔的内壁均安装有吸水海绵。为了防止灰尘杂质进入套筒内部，作为本技术一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭优选的，所述扇轮的右侧的空槽板内部固定安装有网状滤板。本技术提供了一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭。具备以下有益效果：该中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，水冷铝板包裹着套筒进行安装，将水通过进水水嘴通入，从出水水嘴流出，使其可以形成水循环，增强对水冷铝板表面的散热能力，通过水冷铝板表面横向铺设硅钢片，使硅钢片可以穿插在水管周边，既可以有效屏蔽磁场，也可以有效减少发热量，磁场会使套筒内部产生热量，通过空气流通，使得扇轮转动，使得外界空气可以与通气管内空气流通，使得空气进入吸热箱内部流通，增强散热效果，该装置实现了对水冷铝板表面的散热以及对装置本体的散热功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水管结构示意图；图3为本技术的主视图。图中：1、水冷铝板；2、水管；3、吸热箱；4、支撑杆；5、空腔；6、进水水嘴；7、绝缘垫圈；8、出水水嘴；9、通气管；10、扇轮；11、空槽板；12、网状滤板；13、固定杆；14、套筒；15、硅钢片；16、无维带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，包括套设于套筒14表面的水冷铝板1，套筒14的内部固定连接有两个吸热箱3，且两个吸热箱3之间连通有通气管9，通气管9的上下两侧表面分别与套筒14的上下内壁之间固定有支撑杆4，水冷铝板1的表面开设有空腔5，空腔5的表面嵌设有水管2，且水管2的一端贯穿水冷铝板1的顶部靠近右侧边缘处连通有进水水嘴6，水管2的另一端贯穿水冷铝板1的底部靠近左侧边缘处连通有出水水嘴8，通气管9的一端与水冷铝板1的一端相连通，水冷铝板1的右侧外表面中间位置处固定安装有空槽板11，且空槽板11的上下内壁之间固定安装有固定杆13，固定杆13的右端中间位置固定有扇轮10。本实施方案中：套筒14的内部固定连接有两个吸热箱3，两个吸热箱3之间连通有通气管9，通过外界空气可以在吸热箱3内流通，使得对套筒14内部可以散热，通气管9的上下两侧表面分别与套筒14的上下内壁之间固定有支撑杆4，水冷铝板1的表面开设有空腔5，空腔5的表面嵌设有水管2，水管2缠绕空腔5放置，在水从水管2内流通时，可对水冷铝板1的表面进行吸热散热，水管2的一端贯穿水冷铝板1的顶部靠近右侧边缘处连通有进水水嘴6，水管2的另一端贯穿水冷铝板1的底部靠近左侧边缘处连通有出水水嘴8，使得水管2内的水可形成循环水，避免浪费，通气管9的一端与水冷铝板1的一端相连通，使得空气可以经由水冷铝板1的一端进入，水冷铝板1的右侧外表面中间位置处固定安装有空槽板11，空槽板11的上下内壁之间固定安装有固定杆13，固定杆13的右端中间位置固定有扇轮10，扇轮10可以加速套筒14内的空气流通，也可以帮助水管2的表面进行散热。具体的，进水水嘴6的底部位于水冷铝板1的表面套设有绝缘垫圈7，出水水嘴8的顶部位于水冷铝板1的表面套设有绝缘垫圈7。本实施例中：进水水嘴6的底部与出水水嘴8的顶部位于水冷铝板1的表面均套设有绝缘垫圈7，水流通时在进水水嘴6、出水水嘴8与水管2连通的端口会较为潮湿，绝缘垫圈7可以起到密封吸水作用，防止水液溢出损坏设备。具体的，水冷铝板1的表面开设有凹槽，且凹槽表面均匀嵌设有多个硅钢片15。本实施例中：水冷铝板1的表面开设有凹槽，且凹槽表面均匀嵌设有多个硅钢片15，硅钢片15可以起到屏蔽磁场的作用，铺设在水冷铝板1的表面，通过水管2的冷却，可以有效减少发热量。具体的，水冷铝板1的表面沿竖直方向套设有多个无维带16。本实施例中：水冷铝板1的表面沿竖直方向套设有多个无维带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，包括套设于套筒(14)表面的水冷铝板(1)，其特征在于：所述套筒(14)的内部固定连接有两个吸热箱(3)，且两个吸热箱(3)之间连通有通气管(9)，所述通气管(9)的上下两侧表面分别与套筒(14)的上下内壁之间固定有支撑杆(4)，所述水冷铝板(1)的表面开设有空腔(5)，所述空腔(5)的表面嵌设有水管(2)，且水管(2)的一端贯穿水冷铝板(1)的顶部靠近右侧边缘处连通有进水水嘴(6)，所述水管(2)的另一端贯穿水冷铝板(1)的底部靠近左侧边缘处连通有出水水嘴(8)，所述通气管(9)的一端与水冷铝板(1)的一端相连通，所述水冷铝板(1)的右侧外表面中间位置处固定安装有空槽板(11)，且空槽板(11)的上下内壁之间固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的右端中间位置固定有扇轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁轭，包括套设于套筒(14)表面的水冷铝板(1)，其特征在于：所述套筒(14)的内部固定连接有两个吸热箱(3)，且两个吸热箱(3)之间连通有通气管(9)，所述通气管(9)的上下两侧表面分别与套筒(14)的上下内壁之间固定有支撑杆(4)，所述水冷铝板(1)的表面开设有空腔(5)，所述空腔(5)的表面嵌设有水管(2)，且水管(2)的一端贯穿水冷铝板(1)的顶部靠近右侧边缘处连通有进水水嘴(6)，所述水管(2)的另一端贯穿水冷铝板(1)的底部靠近左侧边缘处连通有出水水嘴(8)，所述通气管(9)的一端与水冷铝板(1)的一端相连通，所述水冷铝板(1)的右侧外表面中间位置处固定安装有空槽板(11)，且空槽板(11)的上下内壁之间固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的右端中间位置固定有扇轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种中频感应熔炼炉用的水冷铝板磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，
申请(专利权)人：晋江湘宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35