一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件、坩埚和加热模件，控制模件与加热模件电性连接，加热模件位于坩埚的外侧，在铜线段外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，防止漏电，再将其套装进大孔径的水管段内部组成水电一体线，根据坩埚的外形缠绕水电一体线，使其成为水冷线圈，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套，并将其放入到坩埚内部，铜线段的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚产生涡流，坩埚通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置
本技术涉及加热
，具体为一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置。
技术介绍
压铸机作为机械加工领域常见的大型生产机械，在压铸过程中通常采用柴油、天然气、电阻丝或电热管将坩埚加热到一定温度后，将材料熔化成液体，再对其进行操作，采用柴油或天然气对坩埚进行加热时，会产生严重的空气污染，且热能耗量大，热放率低，造成严重的能源浪费；而电阻丝和电热管的使用寿命较短，在加热时容易短路导致加热不均，严重时会影响坩埚的使用；且以上两种加热方式都是采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，具备能够实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命的优点，可以解决现有技术中采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件和加热模件，控制模件与加热模件电性连接，加热模件位于坩埚的外侧，控制模件包括PLC控制器、电源、水泵接管、电磁阀、导电线和水电一体线，PLC控制器的背部固定设置电源并与电源电性连接，PLC控制器的输出端通与导电线相接，导电线的端部伸出PLC控制器与水电一体线的铜线段相接，水电一体线的水管段与水泵接管连通，水泵接管与水电一体线的连接处设置有电磁阀，电磁阀通过导线与PLC控制器相接。优选的，所述水电一体线由铜线段和水管段组合而成，铜线段的管径小于水管段的管径，且铜线段套装在水管段的内部。优选的，所述水电一体线的端部伸入到加热模件内部，加热模件包括一体式顶盖外罩、坩埚、模套和导电探针，一体式顶盖外罩套装在坩埚的外侧并将坩埚罩住，坩埚的内壁与模套贴合，导电探针的一端依次穿过一体式顶盖外罩和坩埚伸入到模套的内部与水电一体线的铜线段相接，导电探针的另一端与电压传感器相接，电压传感器通过无线与PLC控制器相接。优选的，所述水电一体线缠绕成圈，水电一体线外包裹模套，模套为一种高频线圈绝缘泥制成的构件。优选的，所述PLC控制器的正面安装显示屏，PLC控制器通过导线与显示屏电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，将铜线段套装进大孔径的水管段内部组成水电一体线，通过外接的水泵对水管段进行注水，实现对铜线段的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命。2、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套，待模套自然干固后放入到坩埚内部，铜线段的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚产生涡流，坩埚通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的水电一体线内部结构示意图；图3为本技术的加热模件外部结构示意图；图4为本技术的加热模件内部结构示意图；图5为本技术的PLC控制器控制原理示意图。图中：1、控制模件；11、PLC控制器；111、显示屏；12、电源；13、水泵接管；14、电磁阀；15、导电线；16、水电一体线；161、铜线段；162、水管段；3、加热模件；31、一体式顶盖外罩；32、坩埚；33、模套；34、导电探针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件1和加热模件3，控制模件1与加热模件3电性连接，加热模件3位于坩埚32的外侧，控制模件1包括PLC控制器11、电源12、水泵接管13、电磁阀14、导电线15和水电一体线16，PLC控制器11的背部固定设置电源12并与电源12电性连接，PLC控制器11的输出端通与导电线15相接，导电线15的端部伸出PLC控制器11与水电一体线16的铜线段161相接，水电一体线16的水管段162与水泵接管13连通，水泵接管13与水电一体线16的连接处设置有电磁阀14，电磁阀14通过导线与PLC控制器11相接，PLC控制器11的正面安装显示屏111，PLC控制器11通过导线与显示屏111电性连接，通过导电探针34检测通电过程中铜线段161的实时电压，并将其电压数据通过电压传感器发送到PLC控制器11，PLC控制器11对接受到的实时电压进行判定和记录，保证输入电压的恒定，当本设备出现故障时，PLC控制器11通过显示屏111显示预先设定的故障代码，方便查看故障原因，使其能够快速的排出故障，保障正常生产。请参阅图2，水电一体线16由铜线段161和水管段162组合而成，铜线段161的管径小于水管段162的管径，且铜线段161套装在水管段162的内部，在铜线段161外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，防止漏电，再将其套装进大孔径的水管段162内部组成水电一体线16，根据坩埚32的外形缠绕水电一体线16，使其成为水冷线圈，水管段162的一端与水泵接管13连通，通过外接的水泵对其进行注水，实现对铜线段161的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命。请参阅图3-4，水电一体线16的端部伸入到加热模件3内部，加热模件3包括一体式顶盖外罩31、坩埚32、模套33和导电探针34，一体式顶盖外罩31套装在坩埚32的外侧并将坩埚32罩住，坩埚32的内壁与模套33贴合，导电探针34的一端依次穿过一体式顶盖外罩31和坩埚32伸入到模套33的内部与水电一体线16的铜线段161相接，水电一体线16缠绕成圈，水电一体线16外包裹模套33，模套33为一种高频线圈绝缘泥制成的构件，导电探针34的另一端与电压传感器相接，电压传感器通过无线与PLC控制器11相接，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套33，待模套33自然干固后放入到坩埚32内部，铜线段161的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚32产生涡流，坩埚32通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚32的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚32因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚32的使用寿命。工作原理：在铜线段161外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，再将其套装进大孔径的水管段162内部组成水电一体线16，根据坩埚32的外形缠绕水电一体线16，使其成为水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，其特征在于：包括控制模件(1)和加热模件(3)，所述控制模件(1)与加热模件(3)电性连接，加热模件(3)位于坩埚(32)的外侧，所述控制模件(1)包括PLC控制器(11)、电源(12)、水泵接管(13)、电磁阀(14)、导电线(15)和水电一体线(16)，PLC控制器(11)的背部固定设置电源(12)并与电源(12)电性连接，PLC控制器(11)的输出端通与导电线(15)相接，导电线(15)的端部伸出PLC控制器(11)与水电一体线(16)的铜线段(161)相接，水电一体线(16)的水管段(162)与水泵接管(13)连通，水泵接管(13)与水电一体线(16)的连接处设置有电磁阀(14)，电磁阀(14)通过导线与PLC控制器(11)相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，其特征在于：包括控制模件(1)和加热模件(3)，所述控制模件(1)与加热模件(3)电性连接，加热模件(3)位于坩埚(32)的外侧，所述控制模件(1)包括PLC控制器(11)、电源(12)、水泵接管(13)、电磁阀(14)、导电线(15)和水电一体线(16)，PLC控制器(11)的背部固定设置电源(12)并与电源(12)电性连接，PLC控制器(11)的输出端通与导电线(15)相接，导电线(15)的端部伸出PLC控制器(11)与水电一体线(16)的铜线段(161)相接，水电一体线(16)的水管段(162)与水泵接管(13)连通，水泵接管(13)与水电一体线(16)的连接处设置有电磁阀(14)，电磁阀(14)通过导线与PLC控制器(11)相接。


2.根据权利要求1所述的一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，其特征在于：所述水电一体线(16)由铜线段(161)和水管段(162)组合而成，铜线段(161)的管径小于水管段(162)的管径，且铜线段(161)套装在水管段(162)的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁德，
申请(专利权)人：东莞市尚毅节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44