一种中频熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频熔炼炉，其技术方案要点是：包括炉体，其所述炉体的最内层固定有炉胆，所述炉胆的内部镶嵌固定有导电层，所述炉胆的外侧固定有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定有外壳，所述外壳的内部固定有感应线圈，所述外壳内部在所述感应线圈的外侧固定有保温隔热层，所述炉体的两侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块上均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有底板，所述底板的顶部安装固定有伺服电缸，所述炉体的底部固定连接有两个连接块，所述伺服电缸的活塞杆端部与所述连接块通过连接杆转动连接；达到保障热量不散失、受热均匀、安全高效、节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中频熔炼炉
本技术属于中频熔炼炉领域，具体涉及一种中频熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉(meltingfurnace)采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。可参考公开号为CN202304461U的中国专利，其公开了一种能够实现对熔体温度进行连续测量、实时监控同时使熔体测温装置不易损坏、使用寿命更长的熔炼炉。为解决上述技术问题，本技术的创新点在于：所述熔炼炉包括一种测温装置，所述测温装置包括柱状测温井、热电偶；所述测温井设置于熔炼炉的外壁处，所述热电偶设置于所述测温井内；所述熔炼炉的炉壁处设置有通孔，所述通孔与所述测温井连通，所述热电偶与所述通孔的最低点的高度低于熔炼炉所装熔体的表面的高度。上述专利具有能够实现对铝液温度进行连续测量、实时监控，能够使热电偶及保护套不易损坏，使用寿命更长的优点，但是其也存在缺陷，如：热转换率较低，不满足节能减排标准，且未设置倾倒机构，导致倾倒不便，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中频熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频熔炼炉，包括炉体，所述炉体的最内层固定有炉胆，所述炉胆的内部镶嵌固定有导电层，所述炉胆的外侧固定有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定有外壳，所述外壳的内部固定有感应线圈，所述外壳内部在所述感应线圈的外侧固定有保温隔热层，所述炉体的两侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块上均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有底板，所述底板的顶部安装固定有伺服电缸，所述炉体的底部固定连接有两个连接块，所述伺服电缸的活塞杆端部与所述连接块通过连接杆转动连接，所述连接杆的端部螺纹连接有第一锁紧螺母。优选的，所述炉体的端口处设置有出料口，所述出料口为鹰嘴型。优选的，所述导电层包括镶嵌在所述炉胆内部的导电圈以及位于所述炉胆底部的导电板。优选的，其中一个所述支撑板上开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部与所述炉体的外壁固定连接。优选的，所述滑动杆在所述支撑板靠近所述炉体的一侧固定连接有限位板。优选的，所述滑动杆在所述支撑板远离所述炉体的一侧螺纹连接有第二锁紧螺母。优选的，所述外壳为双层不锈钢外壳，所述外壳内侧填充有隔热材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本中频熔炼炉在使用时，通过保温隔热层的设置，可减缓炉体内的热量散失，也可防止外壳过热烫伤工作人员，感应线圈的设置，感应线圈接通交流电源，通电后的感应线圈内部产生交变磁场，交变磁场切割炉胆中的导电层，使得导电层中产生涡旋电流，从而使得导电层受热，进而对炉胆进行加热，导电层可使得整个炉胆受热均匀，由于使用电能加热不会排放有害气体，达到保障热量不散失、受热均匀、安全高效、节能减排的效果。(2)、本中频熔炼炉在使用时，通过伺服电缸的设置，在炉体加工好材料后，开启伺服电缸推动炉体转动，炉体的上端部在支撑板上转动，炉体底部在伺服电缸的推动下向上运动，达到自动倾倒炉体内材料的效果，具有倾倒材料方便、没有安全风险的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的腰型槽处结构图。图中：1、炉体；2、炉胆；3、导电层；4、绝缘层；5、外壳；6、感应线圈；7、保温隔热层；8、固定块；9、支撑板；10、底板；11、伺服电缸；12、连接块；13、连接杆；14、第一锁紧螺母；15、出料口；16、导电圈；17、导电板；18、腰型槽；19、滑动杆；20、限位板；21、第二锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种中频熔炼炉，其中技术方案如下：包括炉体1，炉体1的最内层固定有炉胆2，炉胆2的内部镶嵌固定有导电层3，炉胆2的外侧固定有绝缘层4，绝缘层4的外侧固定有外壳5，外壳5的内部固定有感应线圈6，外壳5内部在感应线圈6的外侧固定有保温隔热层7，炉体1的两侧固定连接有两个固定块8，两个固定块8上均转动连接有支撑板9，两个支撑板9的底部共同固定连接有底板10，底板10的顶部安装固定有伺服电缸11，炉体1的底部固定连接有两个连接块12，伺服电缸11的活塞杆端部与连接块12通过连接杆13转动连接，连接杆13的端部螺纹连接有第一锁紧螺母14。本实施例中，优选的，炉体1的端口处设置有出料口15，出料口15为鹰嘴型；鹰嘴型出料口15方便倾倒，使倾倒不会侧漏。本实施例中，优选的，导电层3包括镶嵌在炉胆2内部的导电圈16以及位于炉胆2底部的导电板17；导电圈16与导电板17的配合使用，可使加热更加均匀。本实施例中，优选的，其中一个支撑板9上开设有腰型槽18，腰型槽18内滑动连接有滑动杆19，滑动杆19的端部与炉体1的外壁固定连接；腰型槽18与滑动杆19的配合使用，可对炉体1进行限位，避免在倾倒时炉体1朝向反方向运动。本实施例中，优选的，滑动杆19在支撑板9靠近炉体1的一侧固定连接有限位板20；限位板20的设置，可提高炉体1的稳定性。本实施例中，优选的，滑动杆19在支撑板9远离炉体1的一侧螺纹连接有第二锁紧螺母21；第二锁紧螺母21的设置，可对滑动杆19进行固定，在倾倒时可防止炉体1滑动发生危险。本实施例中，优选的，外壳5为双层不锈钢外壳5，外壳5内侧填充有隔热材料；可提高炉体1的隔热效果。本技术的工作原理及使用流程：本中频熔炼炉在使用时，通过保温隔热层7的设置，可减缓炉体1内的热量散失，也可防止外壳5过热烫伤工作人员，感应线圈6接通交流电源，通电后的感应线圈6内部产生交变磁场，交变磁场切割炉胆2中的导电层3，使得导电层3中产生涡旋电流，从而使得导电层3受热，进而对炉胆2进行加热，导电层3可使得整个炉胆2受热均匀，由于使用电能加热不会排放有害气体，达到保障热量不散失、受热均匀、安全高效、节能减排的效果；本中频熔炼炉在使用时，通过伺服电缸11的设置，在炉体1加工好材料后，开启伺服电缸11推动炉体1转动，炉体1的上端部在支撑板9上转动，炉体1底部在伺服电缸11的推动下向上运动，同时滑动杆19在腰型槽18内滑动，限位板20的设置，避免炉体1在倾倒时晃动，达到自动倾倒炉体1内材料的效果，具有倾倒材料方便、没有安全风险的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的最内层固定有炉胆(2)，所述炉胆(2)的内部镶嵌固定有导电层(3)，所述炉胆(2)的外侧固定有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外侧固定有外壳(5)，所述外壳(5)的内部固定有感应线圈(6)，所述外壳(5)内部在所述感应线圈(6)的外侧固定有保温隔热层(7)，所述炉体(1)的两侧固定连接有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)上均转动连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的底部共同固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部安装固定有伺服电缸(11)，所述炉体(1)的底部固定连接有两个连接块(12)，所述伺服电缸(11)的活塞杆端部与所述连接块(12)通过连接杆(13)转动连接，所述连接杆(13)的端部螺纹连接有第一锁紧螺母(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的最内层固定有炉胆(2)，所述炉胆(2)的内部镶嵌固定有导电层(3)，所述炉胆(2)的外侧固定有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外侧固定有外壳(5)，所述外壳(5)的内部固定有感应线圈(6)，所述外壳(5)内部在所述感应线圈(6)的外侧固定有保温隔热层(7)，所述炉体(1)的两侧固定连接有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)上均转动连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的底部共同固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部安装固定有伺服电缸(11)，所述炉体(1)的底部固定连接有两个连接块(12)，所述伺服电缸(11)的活塞杆端部与所述连接块(12)通过连接杆(13)转动连接，所述连接杆(13)的端部螺纹连接有第一锁紧螺母(14)。


2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的端口处设置有出料口(15)，所述出料口(15)为鹰嘴型。

【专利技术属性】
技术研发人员：何利民，
申请(专利权)人：晋江湘宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35