一种黄铜熔铸炉的底座砖结构制造技术

技术编号:29131402 阅读:22 留言:0更新日期:2021-07-02 22:26
本实用新型专利技术涉及一种黄铜熔铸炉的底座砖结构,包括底座砖主体,底座砖主体的前端中心位置设有锥度孔,锥度孔的后侧设有保温腔,保温腔的内径大于锥度孔后侧的内径,保温腔与锥度孔的后侧形成阶梯状结构,当石墨底座与底座砖主体装配时,石墨底座与保温腔的侧壁之间会形成空腔,铜水可以自由进入该空腔内,使的石墨底座的对应保温腔的位置可以持续受到铜水的加热,使石墨底座内的铜水温度可以满足铸造温度要求,提高铸造效果。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜熔铸炉的底座砖结构
本技术属黄铜铜管生产加工设备
,具体涉及一种黄铜熔铸炉的底座砖结构。
技术介绍
黄铜熔铸炉的出铜位置上设有石墨底座,石墨底座与黄铜熔铸炉之间会通过底座砖进行连接固定,如图1所示,现有的底座砖一般只会在其上设置于石墨底座对应的锥度孔,当石墨底座装配在底座砖上时,石墨底座靠出口的一端位置上由于嵌入底座砖内,温度会下降,导致对应位置的石墨底座内的铜水温度不能满足铸造温度要求,影响铸造效果。因此,需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种黄铜熔铸炉的底座砖结构,旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本技术的目的是这样实现的:一种黄铜熔铸炉的底座砖结构,包括底座砖主体,底座砖主体的前端中心位置设有锥度孔,锥度孔的后侧设有保温腔,保温腔的内径大于锥度孔后侧的内径,保温腔与锥度孔的后侧形成阶梯状结构。所述底座砖主体的前端上下两侧设有用于与熔铸炉的炉壁连接的连接台阶。所述锥度孔的内侧壁上设有用于使其与石墨底座可拆卸连接的连接结构。所述连接结构为螺纹结构。本技术的有益效果是:当石墨底座与底座砖主体装配时,石墨底座与保温腔的侧壁之间会形成空腔,铜水可以自由进入该空腔内,使的石墨底座的对应保温腔的位置可以持续受到铜水的加热,使石墨底座内的铜水温度可以满足铸造温度要求,提高铸造效果。附图说明图1为现有技术中底座砖的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例底座砖主体与石墨底座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图2、图3,本黄铜熔铸炉的底座砖结构,包括底座砖主体1,底座砖主体1的前端中心位置设有锥度孔2,锥度孔2的后侧设有保温腔3,保温腔3的内径大于锥度孔2后侧的内径,保温腔3与锥度孔2的后侧形成阶梯状结构,当石墨底座5与底座砖主体1装配时,石墨底座5与保温腔3的侧壁之间会形成空腔,铜水6可以自由进入该空腔内,使的石墨底座5的对应保温腔3的位置可以持续受到铜水的加热,使石墨底座5内的铜水温度可以满足铸造温度要求,提高铸造效果。进一步地,底座砖主体1的前端上下两侧设有用于与熔铸炉(图中未画出)的炉壁连接的连接台阶4,使底座砖主体1与熔铸炉的炉壁之间的连接强度更高。进一步地,锥度孔2的内侧壁上设有用于使其与石墨底座5可拆卸连接的连接结构,使石墨底座5与底座砖主体1的拆装更加方便快捷。进一步地,连接结构为螺纹结构(图中未标示)。上述实施例只是本技术的优选方案,本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄铜熔铸炉的底座砖结构,包括底座砖主体(1),所述底座砖主体(1)的前端中心位置设有锥度孔(2),其特征在于,所述锥度孔(2)的后侧设有保温腔(3),所述保温腔(3)的内径大于锥度孔(2)后侧的内径,保温腔(3)与锥度孔(2)的后侧形成阶梯状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄铜熔铸炉的底座砖结构,包括底座砖主体(1),所述底座砖主体(1)的前端中心位置设有锥度孔(2),其特征在于,所述锥度孔(2)的后侧设有保温腔(3),所述保温腔(3)的内径大于锥度孔(2)后侧的内径,保温腔(3)与锥度孔(2)的后侧形成阶梯状结构。


2.根据权利要求1所述黄铜熔铸炉的底座砖结构,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮伟光聂志军
申请(专利权)人:广东伟强铜业科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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