本实用新型专利技术涉及一种黄铜熔铸炉组，包括相互连通的熔炼炉和保温炉，熔炼炉的炉膛深度为D1，1000mm＜D1＜1100mm，熔炼炉的底部设有第一炉架，第一炉架的高度为H1，2000mm＜H1＜2100mm，炉膛底部的厚度为T1，200mm＜T1＜210mm，保温炉的炉膛深度为D2，1400mm＜D2＜1500mm，保温炉的炉膛的宽度为W2，700mm＜W2＜750mm，保温炉的炉膛长度为L2，800mm＜L2＜850mm，保温炉的底部设有第二炉架，第二炉架的高度为H2，800mm＜H2＜850mm，通过优化熔炼炉的炉膛内径，产品减少开裂的机会，质量更加稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种黄铜熔铸炉组
[0001]本技术属黄铜熔铸设备
，具体涉及一种黄铜熔铸炉组。
技术介绍
[0002]熔铸黄铜的炉组一般包括熔炼炉和保温炉，现有的熔炼炉和保温炉炉膛裸露面积过大，铜融化时，容易产生烧损，而且烧损比例往往高达4%以上，而且，保温炉高度不足，导致铜水静压力不足，容易导致产品质量不稳定，产生气孔，杂质，导致产品出现开裂缺陷。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种黄铜熔铸炉组，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种黄铜熔铸炉组，包括相互连通的熔炼炉和保温炉，熔炼炉的炉膛深度为D1，1000mm＜D1＜1100mm，熔炼炉的炉膛内径为A，800mm＜A＜810mm，熔炼炉的底部设有第一炉架，第一炉架的高度为H1，2000mm＜H1＜2100mm，熔炼炉的炉膛底部的厚度为T1，200mm＜T1＜210mm，保温炉的炉膛深度为D2，1400mm＜D2＜1500mm，保温炉的炉膛的宽度为W2，700mm＜W2＜750mm，保温炉的炉膛长度为L2，800mm＜L2＜850mm，保温炉的底部设有第二炉架，第二炉架的高度为H2，800mm＜H2＜850mm，保温炉的炉膛底部的厚度为T2，200mm＜T2＜210mm。
[0007]所述熔炼炉的炉膛和保温炉的炉膛内侧壁上均设有隔离层。
[0008]所述保温炉的炉膛内侧壁底部设有隔离加厚层，隔离加厚层的高度为H3，600mm＜H3＜650mm，隔离加厚层的厚度为T3，140mm＜T3＜150mm。
[0009]所述保温炉通过排气管连接有第一负压罐，第一负压罐连接有第二负压罐，第二负压罐连接有真空泵，第一负压罐内设有发热装置，第一、二负压罐相互连通
[0010]所述保温炉通过进气管连接有用于对保温炉添加氮气或者氩气的补气罐。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过优化熔炼炉的炉膛内径和保温炉的炉膛内径，使它们相对现有技术以使熔炼炉和保温炉的炉膛裸露面积减少，降低烧损率，优化保温炉相对于熔炼炉的高度，使其较现有技术的相对高度增加，使铜水在保温炉内的静水压力增加，不容易产生气孔和杂质，产品减少开裂的机会，质量更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例熔炼炉的俯视图。
[0015]图3为本技术实施例保温炉的俯视图。
[0016]图4为本技术实施例保温炉的结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例保温炉的换气结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1
‑
图5，本黄铜熔铸炉组，包括相互连通的熔炼炉1和保温炉2，熔炼炉1的炉膛深度为D1，1000mm＜D1＜1100mm，熔炼炉1的炉膛内径为A，800mm＜A＜810mm，熔炼炉1的底部设有第一炉架，第一炉架的高度为H1，2000mm＜H1＜2100mm，熔炼炉1的炉膛底部的厚度为T1，200mm＜T1＜210mm，保温炉2的炉膛深度为D2，1400mm＜D2＜1500mm，保温炉2的炉膛的宽度为W2，700mm＜W2＜750mm，保温炉2的炉膛长度为L2，800mm＜L2＜850mm，保温炉2的底部设有第二炉架，第二炉架的高度为H2，800mm＜H2＜850mm，保温炉2的炉膛底部的厚度为T2，200mm＜T2＜210mm，通过优化熔炼炉1的炉膛内径和保温炉2的炉膛内径，使它们相对现有技术以使熔炼炉1和保温炉2的炉膛裸露面积减少，降低烧损率，优化保温炉2相对于熔炼炉1的高度，使其较现有技术的相对高度增加，使铜水在保温炉2内的静水压力增加，不容易产生气孔和杂质，产品减少开裂的机会，质量更加稳定。
[0020]进一步地，熔炼炉1的炉膛和保温炉2的炉膛内侧壁上均设有隔离层3，避免高温铜水与熔炼炉1的炉膛和保温炉2的炉膛直接接触发生反应，降低烧损率。
[0021]进一步地，保温炉2的炉膛内侧壁底部设有隔离加厚层31，隔离加厚层31的高度为H3，600mm＜H3＜650mm，隔离加厚层31的厚度为T3，140mm＜T3＜150mm，使保温炉2的炉膛底部收窄，铜水的相对高度升高，静水压力增加，而且使保温炉2的炉膛底部结构强度和耐热性能提高。
[0022]进一步地，保温炉2通过排气管连接有第一负压罐41，第一负压罐41连接有第二负压罐42，第二负压罐42连接有真空泵5，第一负压罐41内设有发热装置，第一、二负压罐相互连通，当铜水从熔炼炉1进入保温炉2后，真空泵5工作使第一、二负压罐同时产生负压，保温炉2内的空气气体在负压的作用下依次进入第一负压罐41和第二负压罐42，由于第一负压罐41内设有发热装置，温度较高，可以避免保温炉2与之发生热传递，影响保温炉2内的铜水温度，第二负压罐42可以对进入真空泵5的气体降温，提高真空泵5的使用寿命，有效除去铜水晶格之间的氢氧离子，提升黄铜熔铸的质量。
[0023]进一步地，保温炉2通过进气管连接有用于对保温炉2添加氮气或者氩气的补气罐6，对保温炉2充入氮气或者氩气，可以避免铜水与空气接触，并且维持保温炉2内的气压正常。
[0024]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄铜熔铸炉组，包括相互连通的熔炼炉（1）和保温炉（2），其特征在于，所述熔炼炉（1）的炉膛深度为D1，1000mm＜D1＜1100mm，熔炼炉（1）的炉膛内径为A，800mm＜A＜810mm，熔炼炉（1）的底部设有第一炉架，所述第一炉架的高度为H1，2000mm＜H1＜2100mm，熔炼炉（1）的炉膛底部的厚度为T1，200mm＜T1＜210mm，所述保温炉（2）的炉膛深度为D2，1400mm＜D2＜1500mm，保温炉（2）的炉膛的宽度为W2，700mm＜W2＜750mm，保温炉（2）的炉膛长度为L2，800mm＜L2＜850mm，保温炉（2）的底部设有第二炉架，所述第二炉架的高度为H2，800mm＜H2＜850mm，保温炉（2）的炉膛底部的厚度为T2，200mm＜T2＜210mm。2.根据权利要求1所述黄铜熔铸炉组，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟光，刘绍钳，
申请(专利权)人：广东伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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