一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆制造技术

技术编号:30043959 阅读:20 留言:0更新日期:2021-09-15 10:44
本实用新型专利技术涉及一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,包括挤压杆主体和挤压端头,挤压杆主体和挤压端头可拆卸连接,挤压杆主体上设有呈半圆形状的装配插槽,挤压端头上设有与装配插槽对应呈半圆形状的装配插板,挤压杆主体和挤压端头可以通过装配插槽和装配插板之间配合实现可拆卸连接,从而可以方便更换承受高温高压易发生形变的挤压端头,当端头损坏时,只需更换端头,可以避免挤压杆主体损坏,延长挤压杆使用寿命,明显降低大型昂贵挤压工具损耗,降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆


[0001]本技术属黄铜棒型材生产加工设备
,具体涉及一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆。

技术介绍

[0002]挤压机的挤压杆是昂贵的大型耐热合金钢挤压工具,在铜棒型材挤压生产中,用于传递全部铜锭金属变形所需的挤压力,其前端部承受高温高压,易于发生镦粗变形,造成损坏导致整个挤压杆失效不能使用。
[0003]因此,需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的:
[0006]一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,包括挤压杆主体和挤压端头,挤压杆主体和挤压端头可拆卸连接,挤压杆主体上设有呈半圆形状的装配插槽,挤压端头上设有与装配插槽对应呈半圆形状的装配插板。
[0007]所述挤压杆主体和/或挤压端头为实心结构。
[0008]所述挤压端头的材质为H13耐热合金钢。
[0009]所述挤压杆主体对应挤压端头的另一端设有与挤压机连接的连接座,连接座的直径大于挤压杆主体的直径。
[0010]所述装配插槽的外侧形成定位台阶,装配插板的外侧形成与定位台阶对应的定位部。
[0011]本技术的有益效果是:
[0012]挤压杆主体和挤压端头可以通过装配插槽和装配插板之间配合实现可拆卸连接,从而可以方便更换承受高温高压易发生形变的挤压端头,当端头损坏时,只需更换端头,可以避免挤压杆主体损坏,延长挤压杆使用寿命,明显降低大型昂贵挤压工具损耗,降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的剖视图。
[0014]图2为本技术实施例的剖视分解图。
[0015]图3为本技术实施例的立体图。
[0016]图4为本技术实施例的分解图。
[0017]图5为本技术实施例A处的放大视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1

图5,本用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,包括挤压杆主体1和挤压端头2,挤压杆主体1和挤压端头2可拆卸连接,挤压杆主体1上设有呈半圆形状的装配插槽11,挤压端头2上设有与装配插槽11对应呈半圆形状的装配插板21,挤压杆主体1和挤压端头2可以通过装配插槽11和装配插板21之间配合实现可拆卸连接,从而可以方便更换承受高温高压易发生形变的挤压端头2,当端头损坏时,只需更换端头,可以避免挤压杆主体1损坏,延长挤压杆使用寿命,明显降低大型昂贵挤压工具损耗,降低了生产成本。
[0020]进一步地,挤压杆主体1和/或挤压端头2为实心结构,在本实施例中,挤压杆主体1和挤压端头2均为实心结构,提高挤压杆主体1和挤压端头2的结构强度,使其更加耐压。
[0021]进一步地,挤压端头2的材质为H13耐热合金钢,使挤压端头2的结构强度和耐热度更好,不容易损坏。
[0022]进一步地,挤压杆主体1对应挤压端头2的另一端设有与挤压机连接的连接座12,连接座12的直径大于挤压杆主体1的直径,使挤压杆主体1的受力更加均匀,挤压效果更好。
[0023]进一步地,装配插槽11的外侧形成定位台阶111,装配插板21的外侧形成与定位台阶111对应的定位部211,避免挤压杆主体1和挤压端头2之间在挤压过程中发生偏移。
[0024]上述实施例只是本技术的优选方案,本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,包括挤压杆主体(1)和挤压端头(2),其特征在于,所述挤压杆主体(1)和挤压端头(2)可拆卸连接,所述挤压杆主体(1)上设有呈半圆形状的装配插槽(11),所述挤压端头(2)上设有与装配插槽(11)对应呈半圆形状的装配插板(21)。2.根据权利要求1所述用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,其特征在于:所述挤压杆主体(1)和/或挤压端头(2)为实心结构。3.根据权利要求1所述用于挤压黄铜棒型材的挤压杆,其特征在于:所述挤压端头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁绍阮伟光
申请(专利权)人:广东伟强铜业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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