一种挤压机用缓震挤压杆制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机械的技术领域，特别是涉及一种挤压机用缓震挤压杆，其可降低装置的使用局限性，方便对挤压杆在移动过程中的顶部缓冲空间进行调节，防止由于缓冲距离过大导致挤压杆的挤压效果收到一定影响，从而提高其使用可靠性；包括固定板、四组安装板、传动架、压杆、连通管、四组弹簧、螺管、螺杆、螺杆、连接轴、链条和顶板，每组安装板上均设置有固定孔，传动架固定安装在固定板底端，传动架底端设置有传动槽，连通管安装在固定板上并与传动槽连通，连通管上设置有电磁阀，螺杆螺装在螺管底端内部，螺杆与顶板连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴和连接轴上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮咬合。第一齿轮与第二齿轮咬合。第一齿轮与第二齿轮咬合。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机用缓震挤压杆


[0001]本技术涉及挤压机械的
，特别是涉及一种挤压机用缓震挤压杆。

技术介绍

[0002]众所周知，挤压机用缓震挤压杆是一种用于在挤压机进行工作时对挤压机中动力输出的动能进行传递，以便于延长挤压机的动能传递距离，从而提高挤压机动能传递效率和挤压效果的装置，其在挤压机械的领域中得到了广泛的使用；现有的挤压机用缓震挤压杆一般是将挤压杆本体安装在动力输出源的泵或其他电力设备的输出端，直接利用动力输出机构驱动挤压杆进行移动，以保证挤压机的正常工作效果的装置，在挤压杆顶部设置弹簧用于缓冲即可；现有的挤压机用缓震挤压杆使用中发现，挤压杆在移动过程中的顶部缓冲空间是固定不变的，不方便根据挤压装置工作环境对挤压杆顶部的缓冲空间进行调节，导致装置的使用局限性较高，也会对挤压杆的挤压效果造成一定影响，致使其使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低装置的使用局限性，方便对挤压杆在移动过程中的顶部缓冲空间进行调节，防止由于缓冲距离过大导致挤压杆的挤压效果收到一定影响，从而提高其使用可靠性的挤压机用缓震挤压杆。
[0004]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，包括固定板、四组安装板、传动架、压杆、连通管、四组弹簧、螺管、螺杆、螺杆、连接轴、链条和顶板，四组安装板分别固定安装在固定板左端和右端的前侧以及后侧，每组所述安装板上均设置有固定孔，传动架固定安装在固定板底端，传动架底端设置有传动槽，连通管安装在固定板上并与所述传动槽连通，连通管上设置有电磁阀，四组弹簧均安装在传动槽内并与压杆连接，传动槽内固定设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，螺管的外侧壁和连接轴的外侧壁分别与所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承的内侧壁连接，螺杆螺装在螺管底端内部，螺杆与顶板连接，驱动电机安装在传动槽内，驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴和连接轴上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与所述第二齿轮咬合，连接轴和螺管上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上。
[0005]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括四组胶垫和密封垫，四组胶垫分别固定安装在四组安装板的顶端，每组所述胶垫的顶端均设置有多组防滑纹，每组胶垫上均设置有通孔，密封垫安装在传动架上并与压杆接触。
[0006]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括两组支撑杆，固定板上设置有两组支架，两组支撑杆分别固定安装在两组所述支架上。
[0007]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括两组把手和风机，传动槽内设置有两组把手，风机上设置有两组活动扣，两组活动扣分别穿过两组所述把手，传动架上设置有多组通气孔，多组通气孔均与传动槽相通。
[0008]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括分流电机，分流电机固定安装在风机的输出端，分流电机的输出端设置有传动架，并在所述传动架上设置有多组分流板。
[0009]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括指示灯，顶板上设置有感应开关，并且感应开关与指示灯电连接。
[0010]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括限位架和限位杆，限位架固定安装在传动槽内，限位架的底端设置有限位槽，限位杆安装在顶板上并且限位杆插入至限位槽内，限位杆与限位槽内侧壁接触。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：利用螺钉等固定件穿过固定孔方便使用者固定安装板同时固定固定板的位置以将装置整体安装在挤压机上的适宜位置，将连通管与动力输出源进行连通并打开电磁阀，利用挤压机的动力输出驱动压杆进行移动以进行挤压工作，弹簧可对压杆的活动进行缓冲，螺杆工作可带动传动轴旋转并带动第一齿轮进行转动，第二齿轮在第一齿轮的传动作用下可带动连接轴进行转动，连接轴转动可通过第一链轮和链条带动第二链轮旋转，从而带动螺管转动以是顶板进行移动，通过调节顶板的位置方便调节顶板对压杆的限位位置，可降低装置的使用局限性，方便对挤压杆在移动过程中的顶部缓冲空间进行调节，防止由于缓冲距离过大导致挤压杆的挤压效果收到一定影响，从而提高其使用可靠性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是传动槽的内部结构示意图；
[0014]图3是传动槽内的左视结构示意图；
[0015]附图中标记：1、固定板；2、安装板；3、传动架；4、压杆；5、弹簧；6、螺管；7、驱动电机；8、连接轴；9、链条；10、顶板；11、第二齿轮；12、第一滚珠轴承；13、胶垫；14、把手；15、风机；16、通气孔；17、分流电机；18、分流板；19、连通管；20、指示灯；21、限位架；22、限位杆；23、密封垫；24、支撑杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，包括固定板1、四组安装板2、传动架3、压杆4、连通管19、四组弹簧5、螺管6、螺杆、螺杆7、连接轴8、链条9和顶板10，四组安装板2分别固定安装在固定板1左端和右端的前侧以及后侧，每组安装板2上均设置有固定孔，传动架3固定安装在固定板1底端，传动架3底端设置有传动槽，连通管19安装在固定板1上并与传动槽连通，连通管19上设置有电磁阀，四组弹簧5均安装在传动槽内并与压杆4连接，传动槽内固定设置有第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承，螺管6的外侧壁和连接轴8的外侧壁分别与第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承的内侧壁连接，螺杆螺装在螺管6底端内部，螺杆与顶板10连接，驱动电机安装在传动槽内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴和连接轴8上分别设置有第一齿轮和第二齿轮11，第一齿轮与第二齿轮11咬合，连接轴 8和螺管6上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条9套设在第一链轮和第二链轮上；利
用螺钉等固定件穿过固定孔方便使用者固定安装板 2同时固定固定板1的位置以将装置整体安装在挤压机上的适宜位置，将连通管19与动力输出源进行连通并打开电磁阀，利用挤压机的动力输出驱动压杆4进行移动以进行挤压工作，弹簧5可对压杆4的活动进行缓冲，螺杆7工作可带动传动轴旋转并带动第一齿轮进行转动，第二齿轮11在第一齿轮的传动作用下可带动连接轴8进行转动，连接轴8 转动可通过第一链轮和链条9带动第二链轮旋转，从而带动螺管6转动以是顶板10进行移动，通过调节顶板10的位置方便调节顶板10对压杆 4的限位位置，可降低装置的使用局限性，方便对挤压杆在移动过程中的顶部缓冲空间进行调节，防止由于缓冲距离过大导致挤压杆的挤压效果收到一定影响，从而提高其使用可靠性。
[0018]本技术的一种挤压机用缓震挤压杆，还包括四组胶垫13和密封垫23，四组胶垫13分别固定安装在四组安装板2的顶端，每组胶垫 13的顶端均设置有多组防滑纹，每组胶垫13上均设置有通孔，密封垫23安装在传动架3上并与压杆4接触；使用者安装装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机用缓震挤压杆，其特征在于，包括固定板(1)、四组安装板(2)、传动架(3)、压杆(4)、连通管(19)、四组弹簧(5)、螺管(6)、螺杆、螺杆(7)、连接轴(8)、链条(9)和顶板(10)，四组安装板(2)分别固定安装在固定板(1)左端和右端的前侧以及后侧，每组安装板(2)上均设置有固定孔，传动架(3)固定安装在固定板(1)底端，传动架(3)底端设置有传动槽，连通管(19)安装在固定板(1)上并与传动槽连通，连通管(19)上设置有电磁阀，四组弹簧(5)均安装在传动槽内并与压杆(4)连接，传动槽内固定设置有第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承，螺管(6)的外侧壁和连接轴(8)的外侧壁分别与第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承的内侧壁连接，螺杆螺装在螺管(6)底端内部，螺杆与顶板(10)连接，驱动电机安装在传动槽内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴和连接轴(8)上分别设置有第一齿轮和第二齿轮(11)，第一齿轮与第二齿轮(11)咬合，连接轴(8)和螺管(6)上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条(9)套设在第一链轮和第二链轮上。2.如权利要求1所述的一种挤压机用缓震挤压杆，其特征在于，还包括四组胶垫(13)和密封垫(23)，四组胶垫(13)分别固定安装在四组安装板(2)的顶端，每组所述胶垫(13)的顶端均设置有多组防滑纹，每组胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩芝，
申请(专利权)人：天津茂鑫机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：