一种挤压芯棒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，所述导向部呈圆锥台状，所述导向部与挤压部连接的一端为大直径端，所述导向部远离挤压部的另一端为小直径端，所述挤压部呈球状，所述连接部呈圆柱状，所述导向部、挤压部和连接部三者的轴心线重合，所述导向部的大直径以及连接部的直径均小于挤压部的直径。本实用新型专利技术提供的挤压芯棒与连接孔的接触面积较小，能够减少在挤压过程中所产生的热量，从而提高连接孔的加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压芯棒


[0001]本技术涉及零部件的冷挤压加工
，具体为一种挤压芯棒。

技术介绍

[0002]现有的机械设备大多通过连接孔安装螺栓、铆钉等紧固件进行装配，而连接孔处是应力集中区，疲劳强度较小，导致孔壁易产生裂纹，从而降低了连接部位的使用寿命。
[0003]为提高连接孔的疲劳强度，在孔加工
中，主要采用与连接孔过盈配合的挤压芯棒，使挤压芯棒通过连接孔，从而在连接孔的内表面形成弹塑性变形层，对连接孔进行挤压强化，提高孔结构的疲劳强度。
[0004]但现有的挤压芯棒与连接孔的接触面积较大，在挤压的过程中会产生较多的热量，导致加工后的连接孔易产生较大的变形，使连接孔的加工精度降低。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种挤压芯棒，该挤压芯棒与连接孔的接触面积较小，能够减少在挤压过程中所产生的热量，从而提高连接孔的加工精度。
[0006]本技术采用了以下的技术方案。
[0007]一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，所述导向部呈圆锥台状，所述导向部与挤压部连接的一端为大直径端，所述导向部远离挤压部的另一端为小直径端，所述挤压部呈球状，所述连接部呈圆柱状，所述导向部、挤压部和连接部三者的轴心线重合，所述导向部的大直径以及连接部的直径均小于挤压部的直径。
[0008]进一步的，所述导向部、挤压部和连接部相互之间的连接处均由圆弧过渡连接。
[0009]进一步的，所述挤压部的表面覆盖有碳化钨涂层。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，其中，导向部对挤压芯棒起导向作用，便于挤压芯棒插入连接孔，在挤压芯棒插入连接孔的过程中，挤压部靠近导向部的小部分球面与连接孔的内壁接触，对连接孔进行挤压，而挤压部远离导向部的部分球面不会与连接孔的内壁接触，并且在挤压芯棒完成挤压后退出连接孔的过程中，挤压部与连接孔的内壁为线接触，相比于现有技术，本挤压芯棒与连接孔的接触面积较小，能够减少在挤压过程中所产生的热量，从而提高连接孔的加工精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例的结构示意图。
[0014]附图标注说明：
[0015]1导向部,2挤压部,3连接部。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0017]参照附图所示的一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部1、挤压部2以及连接部3，导向部1呈圆锥台状，导向部1与挤压部2连接的一端为大直径端，导向部1远离挤压部2的另一端为小直径端，挤压部2呈球状，连接部3呈圆柱状，导向部1、挤压部2和连接部3三者的轴心线重合，导向部1的大直径以及连接部3的直径均小于挤压部2的直径。具体的，导向部1、挤压部2和连接部3为整体制造成型。
[0018]优选的，导向部1、挤压部2和连接部3相互之间的连接处均由圆弧过渡连接，在挤压的过程中，能够防止导向部1、挤压部2和连接部3相互之间的连接处应力集中。
[0019]优选的，为提高挤压部2的耐磨性能，挤压部2的表面覆盖有碳化钨涂层。
[0020]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压芯棒，其特征在于，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，所述导向部呈圆锥台状，所述导向部与挤压部连接的一端为大直径端，所述导向部远离挤压部的另一端为小直径端，所述挤压部呈球状，所述连接部呈圆柱状，所述导向部、挤压部和连接部三者的轴心线重合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：深圳市万博蜗杆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：