一种自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动出料装置，包括导料管，以及与导料管驱动连接的第一驱动件，以及位于导料管的下方且倾斜设置的导料槽，第一驱动件能够带动导料管转动至水平状态或倾斜状态，在导料管的水平状态下，将已完成加工的蜗杆伸入导料管；在导料管的倾斜状态下，导料管的低位端与导料槽的高位端对接，导料管内已完成加工的蜗杆在重力作用下滑落至导料槽，并经导料槽滑离综合机床，从而实现蜗杆的自动出料，降低工人的劳动强度，并且提高生产效率。并且提高生产效率。并且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料装置


[0001]本技术涉及机械制造设备
，具体为一种自动出料装置。

技术介绍

[0002]申请号为CN201910902825.5的专利申请中公开了一种加工齿轮和蜗杆的综合机床，包括底座，第一主轴机构，安装于底座的一端；第二主轴机构，安装于底座远离第一主轴机构的一端；以及安装于底座远离第一主轴机构一端的刀架组件；刀架组件包括至少一个刀架，刀架上设有刀位；底座远离第一主轴机构的一端设置有移动机构，第二主轴机构和刀架组件安装于移动机构上，此综合机床能够进行蜗杆加工的全部工序，无需在加工过程中在更换机床，提高了蜗杆的加工效率。
[0003]但现有的综合机床需要工人手动地将完成加工的蜗杆从机床内取出，工人的劳动强度大，并且生产效率低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动出料装置，适用但不仅限于综合机床，能够实现蜗杆的自动出料，降低工人的劳动强度，并且提高生产效率。
[0005]本技术采用了以下的技术方案。
[0006]一种自动出料装置，包括导料管，以及与导料管驱动连接的第一驱动件，以及位于导料管的下方且倾斜设置的导料槽，所述第一驱动件能够带动导料管转动至水平状态或倾斜状态，在导料管的倾斜状态下，所述导料管的低位端与导料槽的高位端对接。
[0007]进一步的，所述导料管的外侧套设有固定座，所述第一驱动件为摆动气缸，所述固定座与第一驱动件的转轴固定连接。
[0008]进一步的，还包括与导料槽驱动连接的第二驱动件，所述第二驱动件能够带动导料槽沿水平方向做直线往复运动。
[0009]进一步的，还包括安装框，所述安装框的内侧设有沿水平方向延伸的导轨，所述导轨内滑动连接有安装板，所述导料槽贯穿安装板设置并与安装板固定连接，所述第二驱动件为推杆气缸，所述安装板与第二驱动件的伸缩杆固定连接。
[0010]进一步的，所述导料槽内设有触发器。
[0011]进一步的，所述导料槽的低位端设有储料盘。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种自动出料装置，包括导料管，以及与导料管驱动连接的第一驱动件，以及位于导料管的下方且倾斜设置的导料槽，第一驱动件能够带动导料管转动至水平状态或倾斜状态，在导料管的水平状态下，将已完成加工的蜗杆伸入导料管；在导料管的倾斜状态下，导料管的低位端与导料槽的高位端对接，导料管内已完成加工的蜗杆在重力作用下滑落至导料槽，并经导料槽滑离综合机床，从而实现蜗杆的自动出料，降低工人的劳动强度，并且提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术与综合机床的装配结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]附图标注说明：
[0018]1导料管，2第一驱动件，3导料槽，4固定座，5第二驱动件，6安装框，7导轨，8安装板，9触发器，10储料盘。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0020]参照附图所示的一种自动出料装置，包括导料管1，以及与导料管1驱动连接的第一驱动件2，以及位于导料管1的下方且倾斜设置的导料槽3，第一驱动件2能够带动导料管1转动至水平状态或倾斜状态，在导料管1的倾斜状态下，导料管1的低位端与导料槽3的高位端对接。具体的，导料管1为中空结构的圆管。
[0021]优选的，导料管1的外侧套设有固定座4，第一驱动件2为摆动气缸，固定座4与第一驱动件2的转轴固定连接。综合机床的移动机构与第一驱动件2的壳体固定连接，综合机床的移动机构能够带动第一驱动件2位移，具体的，待完成蜗杆的加工后，综合机床的移动机构通过第一驱动件2带动呈水平状态的导料管1套接于已完成加工的蜗杆外侧，接着，综合机床的夹持机构松开已完成加工的蜗杆，已完成加工的蜗杆落入导料管1内，然后，第一驱动件2启动，将导料管1转动至倾斜状态，导料管1内已完成加工的蜗杆在重力作用下滑落至导料槽3，并经导料槽3滑离综合机床。在其他的实施例中，第一驱动件2为转动电磁铁。
[0022]优选的，还包括与导料槽3驱动连接的第二驱动件5，第二驱动件5能够带动导料槽3沿水平方向做直线往复运动，这样，即便是综合机床的驱动机构带动导料管1发生位移，第二驱动件5也能够带动导料槽3做相应的位移，以使导料管1和导料槽3保持在同一直线上，使导料管1内的蜗杆能够准确的滑落至导料槽3。
[0023]优选的，还包括安装框6，安装框6的内侧设有沿水平方向延伸的导轨7，导轨7内滑动连接有安装板8，导料槽3贯穿安装板8设置并与安装板8固定连接，第二驱动件5为推杆气缸，安装板8与第二驱动件5的伸缩杆固定连接。具体的，安装框6嵌设于综合机床的外壳上。在其他的实施例中，第二驱动件5为电推杆。
[0024]优选的，导料槽3内设有触发器9。具体的，在导料管1内的蜗杆滑落至导料槽3的过程中，若触发器9检测到蜗杆落入导料槽3，则第一驱动件2驱动导料管1回转至水平状态，否则第一驱动件2仍使导料管1保持倾斜状态，以确保导料管1内的蜗杆落入导料槽3。
[0025]优选的，导料槽3的低位端设有储料盘10。
[0026]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料装置，其特征在于，包括导料管，以及与导料管驱动连接的第一驱动件，以及位于导料管的下方且倾斜设置的导料槽，所述第一驱动件能够带动导料管转动至水平状态或倾斜状态，在导料管的倾斜状态下，所述导料管的低位端与导料槽的高位端对接。2.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述导料管的外侧套设有固定座，所述第一驱动件为摆动气缸，所述固定座与第一驱动件的转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，还包括与导料槽驱动连接的第二驱动件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：深圳市万博蜗杆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：